Устройство изготовления оболочек

Авторы патента:

B44C5/04 - орнаментальные плиты, например декоративные панели или облицовки

B29C43/00 - Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала; устройства для этого (формование или пропитка прессованием композитных материалов, содержащих армирующие элементы иные, чем короткие волокна B29C 70/40; прессы вообще B30B)

Владельцы патента RU 2737302:

Чегодаев Андрей Евгеньевич (RU)
Валеев Руслан Венерович (RU)

Устройство изготовления оболочек относится к технологии изготовления оболочек из упругих сыпучих материалов с жидким связующим и может быть использовано при производстве изделий различной формы и различного назначения, в том числе многослойных. Устройство изготовления оболочек содержит форму, образующую формующую поверхность изделия, крышку с отверстием для подачи теплоносителя и эластичную формующую диафрагму, полость формующей диафрагмы сообщена с отверстием для подачи теплоносителя, внутри эластичной формующей диафрагмы размещен жесткий проницаемый для теплоносителя каркас, эквидистантный форме, образующей формующую поверхность изделия. Форма, образующая формующую поверхность изделия, может быть соединена с вибратором и снабжена нагревателем, в эластичной формующей диафрагме могут быть выполнены каналы для циркуляции теплоносителя. Устройство изготовления оболочек обеспечивает получение оболочек различной формы и различного назначения из упругих сыпучих материалов с жидким связующим. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления оболочек из упругих сыпучих материалов с жидким связующим и может быть использовано при производстве изделий различной формы и различного назначения, в том числе многослойных.

Известно устройство для изготовления стеновой или напольной панели, содержащее два циркулирующих (обращающихся) ленточных транспортера которые, проводятся через направляющие ролики так, что между ними образуется приемная зона для принятия и обработки предоставленного сыпучего, в частности, гранулированного, материала основы, содержащий синтетический матричный материал и материал твердого наполнителя с использованием пластификатора, транспортеры выполнены из политетрафторэтилена, например, покрыты им и выполнены шероховатыми. Материал основы размещается на нижнем транспортере. Устройство содержит формующий узел, который обеспечивает формование материала основы под действием температуры с помощью масляного теплоносителя с обеспечением равномерного распределения нагрузки давлением (Патент РФ №2703392, Мкл. В44С 5/04, публ. 17.10.2019).

Недостатками этого технического решения являются конструктивная сложность и ограниченные функциональные возможности: устройство обеспечивает изготовление только плоских панелей.

Наиболее близким к предложенному по конструкции является устройство изготовления оболочек, содержащее верхнюю и нижнюю полуформы, образующие формующую поверхность изделия и формующую диафрагму, состоящую из двух частей - внешней и внутренней, (Патент РФ №2384407, Мкл. В44С 5/04, публ. 20.03.2010).

Недостатком этого технического решения является невозможность использования для изготовления оболочек из упругих сыпучих материалов с жидким связующим и конструктивная сложность.

Технической задачей, решаемой предложением, является создание устройства, обеспечивающего получение оболочек различной формы и различного назначения из упругих сыпучих материалов с жидким связующим.

Для решения этой технической задачи предлагается устройство изготовления оболочек, содержащее форму, образующую формующую поверхность изделия, крышку с отверстием для подачи теплоносителя и эластичную формующую диафрагму, полость формующей диафрагмы сообщена с отверстием для подачи теплоносителя, внутри эластичной формующей диафрагмы размещен жесткий проницаемый для теплоносителя каркас, эквидистантный форме, образующей формующую поверхность изделия. Форма, образующая формующую поверхность изделия, может быть соединена с вибратором и снабжена нагревателем, в эластичной формующей диафрагме могут быть выполнены каналы для циркуляции теплоносителя.

При проведении поиска по научно-технической литературе и патентной документации других технических решений с предлагаемой совокупностью существенных признаков заявителем не обнаружено. Поэтому заявитель считает, что предложение по данной заявке соответствует критериям охраноспособности изобретения «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показан схематически неисключающий пример работы устройства.

На фиг. 1 показано положение элементов устройства, заполненного упругим сыпучим материалом с жидким связующим, на фиг. 2 - положение элементов устройства по окончании процесса формования изделия, на фиг. 3 - положение элементов устройства после снятия давления теплоносителя и при подготовке заполнения устройства материалом внутренней оболочки, фиг. 4 - фрагмент А фиг. 2 - пример крепления съемной герметизирующая крышки, эластичной формующей диафрагмы и штуцера с отверстием для подачи теплоносителя.

На фигурах обозначено: форма 1, образующая формующую поверхность изделия, съемная герметизирующая крышка 2 с штуцером 3 для подачи теплоносителя, эластичная формующая диафрагма 4, полость 5 формующей диафрагмы 4 сообщена с штуцером 3 для подачи теплоносителя, жесткий проницаемый для теплоносителя каркас 6, прессуемый материал 7.

Элементы крепления эластичной формующей диафрагмы 4 и жесткого проницаемого для теплоносителя каркаса 6 на форме 1 не показаны.

Форма 1, образующая формующую поверхность изделия, изготовлена из жесткого материала (металл, пластик и т.д.), эластичная формующая диафрагма 4 - из резины, каучука, полиуретана и т.д., жесткий проницаемый для теплоносителя каркас 6 может быть выполнен из перфорированного листа металла или из стеклопластика, прессуемый материал 7 засыпают в полость между эластичной формующей диафрагмой 4 и формой 1.

Расстояние t1 между поверхностью эластичной формующей диафрагмы 4 и формующей поверхностью формы 1 определяет количество упругого сыпучего материала с жидким связующим, необходимого для изготовления оболочки требуемой толщины t2 и определяется эмпирическим путем. t3 - расстояние между поверхностью эластичной формующей диафрагмы 4 и первым слоем формируемой двухслойной оболочки.

Прессуемый материал 7 засыпают между формой 1 и поверхностью эластичной формующей диафрагмы 4. Для обеспечения эффективности и равномерности размещения прессуемого материала 7 форма 1 может быть приведена в вибрирующее состояние вибратором (не показан).

После засыпания прессуемого материала 7 между формой 1 и поверхностью эластичной формующей диафрагмы 4, устанавливают съемную герметизирующую крышку 2 и через штуцер 3 подают под давлением теплоноситель в полость 5 формующей диафрагмы 4. Под действием давления теплоносителя (газа или жидкости) эластичная формующая диафрагма 4 растягивается, передавая давление на прессуемый материал. Соответственно, толщина слоя прессуемого материала уменьшается: t2<t1 (фиг 1 и 2). Давление теплоносителя поддерживают до застывания связующего в прессуемом материале 7. Форма 1 и/или теплоноситель могут быть нагреты для ускорения реакции отверждения связующего. Для нагрева теплоносителя в диафрагме могут быть выполнены каналы для циркуляции теплоносителя (не показаны).

По окончании отверждения прессуемого материала 7 давление теплоносителя сбрасывают, эластичная формующая диафрагма 4 занимает положение, показанное на фиг. 3, удаляют крышку 2, жесткий проницаемый для теплоносителя каркас 6, эластичную формующую диафрагму 4, и извлекают готовое изделие - оболочку.

При необходимости изготовления многослойной оболочки по окончании отверждения прессуемого материала 7 давление теплоносителя сбрасывают, эластичная формующая диафрагма 4 занимает положение, показанное на фиг 3, удаляют крышку 2 с эластичной формующей диафрагмой 4 и каркасом 6. Оставляют сформированную оболочку в форме 1, устанавливают эластичную диафрагму 4 с жестким проницаемым для теплоносителя каркасом 6 меньшего размера, заполняют объем между сформированной оболочкой и эластичной диафрагмой 4 материалом второго слоя оболочки, затем устанавливают крышку 2 и процесс повторяют.

Например, можно изготовить внешний слой оболочки из EPDM или TPN/крошки (крошка может быть любого цвета и ее стоимость выше в несколько раз, чем крошка второго слоя) и алифатического полиуретанового связующего, не желтеющего под воздействием ультрафиолета. Стоимость алифатического связующего выше стоимости полиуретанового связующего в несколько раз. Второй слой оболочки может быть изготовлен из резиновой крошки (переработанные шины, то есть вторсырья) и полиуретанового связующего.

Предлагаемое устройство позволяет изготовить изделие с тонкой внешней оболочкой, толщина которой в целях экономии гораздо меньше толщины второго слоя, толщина которого будет удовлетворять заданным прочностным характеристикам. И с различной концентрацией связующего, что реализуется путем регулировки давления рабочей жидкости или газа. Изготавливать оболочки с различными рисунками или из разных материалов, для чего необходимо изготовить цельную оболочку, вырезать ее часть заданной формы, заложить в вырезанную часть либо тот же материал другого цвета, либо другой прессуемый материал, затем прессовать заложенный материал. Армировать оболочку, для чего перед засыпкой прессуемого материала между формой 1 и поверхностью эластичной формующей диафрагмы 4 устанавливают армирующие элементы, толщина которых должна быть меньше толщины получаемой оболочки.

В качестве реального примера - изготовление полусферы диаметром 900 мм в виде двухслойной тонкостенной оболочки: первый слой толщиной 8 мм из TPV крошки (крошка из искусственного каучука) и алифатического полиуретанового связующего; второй слой толщиной 50 мм из резиновой крошки и полиуретанового связующего. При заданных размерах необходимое количество материалов: TPV крошки 14 кг, алифатического полиуретанового связующего 0,933 кг, резиновой крошки 50 кг, полиуретанового связующего 3,33. Данные пропорции связующих и крошки актуальны при избыточном давлении рабочей жидкости или газа внутри мембраны 1,5 атм.

Второй (внутренний) слой оболочки может армироваться, например, трубой профильной металлической 20×20×1.5, труба сгибается в окружность с внешним диаметром 850 мм.

Для получения оболочки толщиной 8 мм расстояние t1 должно быть 17 мм. Для получения второго слоя толщиной 50 мм расстояние t3 должно быть 115 мм.

Данная конструкция оболочки выдерживает нагрузку на сжатие до 400 кг.

Форма 1 изготовлена из стеклопластика, каркас 6 - из стеклопластика и фанеры, эластичная формующая диафрагма 4 - из силикона.

Раскрытый выше конкретный пример осуществления приведены для целей иллюстрирования и описания. Его не следует толковать как исчерпывающий или ограничивающий изобретение именно раскрытыми формами, при этом следует понимать, что возможны разнообразные модификации и изменения, следующие из раскрытой в настоящем описании идеи изобретений. Объем защиты определен пунктами прилагаемой формулы изобретения и их эквивалентами.

1. Устройство изготовления оболочек, содержащее форму, образующую формующую поверхность изделия, крышку с отверстием для подачи теплоносителя и эластичную формующую диафрагму, полость формующей диафрагмы сообщена с отверстием для подачи теплоносителя, отличающееся тем, что внутри эластичной формующей диафрагмы размещен жесткий проницаемый для теплоносителя каркас, эквидистантный форме, образующей формующую поверхность изделия.

2. Устройство изготовления оболочек по п. 1, отличающееся тем, что форма, образующая формующую поверхность изделия, соединена с вибратором.

3. Устройство изготовления оболочек по п. 1, отличающееся тем, что форма, образующая формующую поверхность изделия, снабжена нагревателем.

4. Устройство изготовления оболочек по п. 1, отличающееся тем, что в эластичной формующей диафрагме выполнены каналы для циркуляции теплоносителя.

Изобретение относится к способу изготовления бумаги, пригодной для печати с использованием краскоструйной печатной машины, для использования в качестве бумаги с декором в многослойной или слоистой панели, причем способ включает по меньшей мере следующие этапы: этап, на котором обеспечивают слой (1) бумаги; этап, на котором наносят по меньшей мере на одну сторону упомянутого слоя бумаги краскоструйное приемное покрытие (3), содержащее пигмент (6) и связующее вещество (7); причем упомянутое краскоструйное приемное покрытие наносят по меньшей мере на двух отдельных этапах, на которых, соответственно, наносят первый слой (4) с первой композицией и затем второй слой (5) со второй композицией, причем обе композиции содержат по меньшей мере упомянутое связующее вещество.

Способ изготовления самоклеящегося декоративного листа и изготовленный таким способом лист // 2733615

Изобретение относится к области производства декоративных отделочных строительных материалов. В одном из аспектов изобретения предложен способ изготовления самоклеящегося декоративного листа (1), включающий в себя этапы, на которых: используют в качестве заготовки базовый слой (2) с адгезивным слоем (3), нанесенным на одной его стороне и покрытым отрывным слоем (4), наносят базовый рисунок на другую сторону базового слоя, формируют барьерный рисунок (5) по границам базового рисунка посредством трафаретной печати, осуществляют предварительную сушку базового слоя с нанесенным базовым рисунком и сформированным барьерным рисунком, формируют множество объемных элементов (6) внутри границ базового рисунка, осуществляют окончательную сушку заготовки с множеством объемных элементов, нарезают заготовку на листы, которые пропускают через машину для высечки.

Панель из пвх полимера // 2725658

Изобретение относится к усовершенствованной панели, в частности к стеновой, потолочной или напольной панели, на основе несущей плиты из твердого ПВХ полимера, и к способу ее изготовления.

Способ получения изделий с модифицированными оболочками овса // 2723780

Способ получения изделий с модифицированными оболочками овса предназначен для использования на основе отходов шишек хвойных деревьев и переработки овса в отделке внутренних поверхностей помещений, для изготовления экологически безопасных декоративных изделий, сувенирной продукции, художественных панно.

Способ получения декорированной стеновой или напольной панели // 2721043

Настоящее изобретение относится к способу получения декорированной стеновой или напольной панели (10), включающему а) получение пластинчатой основы (12), b) нанесение имитирующего декоративный рисунок декора (23) по меньшей мере на участок пластинчатой основы (12), с) нанесение покровного слоя (40) на декор (32), причем покровный слой (40) имеет отверждаемое облучением соединение, и d) отверждение покровного слоя (40), причем покровный слой (40) отверждают путем применения первого источника (58) излучения и второго источника (60) излучения, причем первый источник (58) излучения испускает излучение с отличающейся по сравнению со вторым источником (60) излучения длиной волны, и причем первый источник (58) излучения и второй источник (60) излучения используют в общей стадии отверждения.

Декорированная поверхностно-структурированная стеновая или напольная панель на основе цементно-волокнистой плиты // 2719224

Настоящее изобретение относится к декорированной и поверхностно-структурированной стеновой или напольной панели (100), а также к способу ее получения. Изобретением предлагается декорированная и поверхностно-структурированная стеновая или напольная панель (100), имеющая основу (110) из цементно-волокнистого материала, размещенный на поверхности основы грунтовочный слой (120), размещенный на грунтовочном слое декоративный слой (130), размещенный на декоративном слое слой (140) отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея, размещенную на слое отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея структурированную пленку (150) синтетического материала, а также размещенный на структурированной пленке синтетического материала покровный лаковый слой (160).

Керамическая плитка и способ изготовления керамических плиток // 2716672

Изобретение относится к производству комплекта керамических облицовочных плиток, имеющих керамический базовый слой и слой покровной глазури, содержащий отпечатанный рисунок, выполненный цифровым способом и показывающий текстуру древесины или камня.

Керамическая плитка и способ изготовления керамических плиток // 2716672

Способ изготовления профиля кромки и элемента мебели // 2716191

Изобретение относится к способу изготовления профиля кромки для элемента мебели, при котором простирающуюся в продольном направлении кромочную пленку оснащают декоративным узором и при котором кромочную пленку оснащают трехмерной структурой, а также к части мебели с имеющим форму плиты материалом, который содержит, по меньшей мере, узкую сторону, а также верхнюю сторону и нижнюю сторону, и с по меньшей мере одним профилем кромки.

Способ получения износостойкой плиты на основе древесных материалов и производственная линия для его осуществления // 2716188

Настоящее изобретение относится к способу получения износостойкой плиты на основе древесных материалов, содержащей на верхней стороне по меньшей мере один декоративный слой, в частности, в виде напечатанного рисунка, включающему этапы: нанесения по меньшей мере одного первого слоя смолы на по меньшей мере один декоративный слой на верхней стороне и на нижней стороне плиты на основе древесных материалов; равномерного распределения частиц, обеспечивающих износостойкость, на первом слое смолы на верхней стороне плиты на основе древесных материалов; высушивания первого слоя смолы, снабженного частицами, обеспечивающими износостойкость, на верхней стороне и первого слоя смолы на нижней стороне плиты на основе древесных материалов в по меньшей мере одном сушильном устройстве; нанесения по меньшей мере одного второго слоя смолы на высушенный первый слой смолы, снабженный частицами, обеспечивающими износостойкость, на верхней стороне и на высушенный первый слой смолы на нижней стороне плиты на основе древесных материалов; высушивания соответственно второго слоя смолы на верхней стороне и нижней стороне плиты на основе древесных материалов в по меньшей мере одном сушильном устройстве и прессования многослойной структуры.

Предварительно пропитанный проводящий композитный лист и способ его изготовления // 2733611

Изобретение относится к области композиционных материалов, применяемых в воздушно-космических летательных аппаратах, и касается предварительно пропитанного проводящего композитного листа и способа его изготовления.