Устройство для отсечки первичного конвертерного шлака при выпуске плавки через летку конвертера

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выпуске технологических плавок из конвертера. Устройство содержит металлическую конструкцию в виде несущей трубы с двумя торцевыми подвижным и неподвижным фланцами, между которыми размещена стопорная пробка и аппликатор в виде трубки, при этом часть стопорной пробки имеет цилиндрическую форму, а другая часть выполнена в виде усеченного конуса, при этом упомянутый аппликатор выполнен с жестко установленным на расстоянии от его передней концевой части, достаточном для размещения стопорной пробки, фланцем, имеющим диаметр, соизмеримый с диаметром подвижного фланца стопорной пробки, к упомянутому фланцу аппликатора жестко прикреплены две короткие продольные пластины, расположенные в горизонтальной плоскости, и две длинные продольные пластины, расположенные в вертикальной плоскости, а на задней концевой части упомянутого аппликатора установлена трубчатая ручка для его удержания. Изобретение позволяет создать аппликатор в виде трубки особой конструкции, выполненный с возможностью взаимодействия со стопорной пробкой для облегчения ее ввода в летку. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к черной металлургии по конвертерному переделу металлов, и может быть использовано при выпуске технологических плавок из конвертера.

Известен стопор для отсечки первичного конвертерного шлака (патент RU 2415950), принятый нами за прототип, содержащий металлическую конструкцию в виде несущей трубки с опорным неподвижным торцевым и прижимным подвижным фланцами, между которыми вокруг несущей трубки смонтирован пластичный огнеупорный элемент в виде пробки цилиндрической или конической формы, снабженной внутри делителем из органического углеродосодержащего материала, при этом сама пробка выполнена из компонентов глины, жидкости (воды), соединений углеводородов и других целевых добавок.

К недостаткам прототипа следует отнести конструктивную сложность стопорной пробки в связи с наличием в ней делителя из органического углеродосодержащего материала и вариантность форм исполнения стопорных пробок, а именно: либо коническая, либо цилиндрическая, следовательно, и двух типоразмеров стопоров, что усложняет их эксплуатацию в промышленных условиях. Отметим, что коническая и цилиндрическая формы стопорных пробок имеют свои положительные свойства для конкретных условий эксплуатации. Так, например, при вводе цилиндрической стопорной пробки в устье летки конвертера, когда их диаметры незначительно отличаются между собой, требуется точная соосная фокусировка указанных объектов, которую могут обеспечить только громоздкие стационарные механизированные аппликаторы, ибо расхождение осей при перемещении стопорной пробки приведет к ее разрушению. В тоже время эта проблема решается, если стопорная пробка выполнена конической формы, допускающей определенное расхождение осей аппликатора и устья летки, что позволяет использовать переносные легкие аппликаторы, а саму операцию беспрепятственного ввода стопорной пробки в устье летки выполнить вручную. Далее при проведении первых 50-60 плавок внутренняя поверхность летки частично разрушается, в связи с чем возникает необходимость либо ремонта летки, либо использования стопорных пробок большего диаметра большей массы, то есть два типоразмера пробок, усложняющих их эксплуатацию.

Техническая задача решается тем, что устройство для отсечки первичного конвертерного шлака при выпуске плавки через летку конвертера, содержащее металлическую конструкцию в виде несущей трубы с двумя торцевыми подвижным и неподвижным фланцами, между которыми размещена стопорная пробка и аппликатор в виде трубки, выполненный с возможностью взаимодействия со стопорной пробкой для ввода ее в летку с позиционированием на уровне, достаточном для отсечки первичного шлака, согласно изобретению, часть стопорной пробки имеет цилиндрическую форму, а другая часть выполнена в виде усеченного конуса, при этом упомянутый аппликатор выполнен с жестко установленным на расстоянии от его передней концевой части, достаточном для размещения стопорной пробки, фланцем, имеющим диаметр, соизмеримый с диаметром подвижного фланца стопорной пробки, к упомянутому фланцу аппликатора жестко прикреплены две короткие продольные пластины, расположенные в горизонтальной плоскости, и две длинные продольные пластины, расположенные в вертикальной плоскости, а на задней концевой части упомянутого аппликатора установлена трубчатая ручка для его удержания, при этом материал стопорной пробки содержащий компонент: глина марки ПГБ 50. пек марки В 10, вода 15-20, кокс фракции 0-3 мм 20, противоморозная добавка (в зимнее время) 0-5.

Изобретение поясняется графическим материалом, где: на фиг. 1, представлен общий вид конвертера 1 и схема положения слоя шлака 3 и объема металла 4 в конвертере во время плавки; на фиг. 2 схема прохождения слоя шлака 3 по каналу летки 2 при выпуске плавки; на фиг. 3 схема положения слоя шлака 3 в начале выпуска плавки; на фиг. 4 продольный разрез стопорной пробки цилиндроконической формы с усеченным конусом; на фиг. 5 стопорная пробка 8 в канале летки 2; на фиг. 6 общий вид аппликатора; на фиг. 7 передняя концевая часть аппликатора; на фиг. 8 разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 9 задняя концевая часть аппликатора.

Заявляемое устройство отсечки первичного конвертерного шлака включает трубчатую металлическую конструкцию в виде несущей трубки 5, оснащенной двумя торцевыми фланцами 6 и 7, из которых фланец 6 посажен на несущую трубку 5 жестко, а торцевой фланец 7 выполнен подвижным, между которыми помещена стопорная пробка 8 цилиндроконической формы с усеченным конусом, выполненная из компонентов глины, жидкостей, соединений углеводородов и целевых добавок.

Аппликатор трубчатой конструкции в виде трубки 9 определенной длины выполнен с возможностями: взаимодействия со стопорной пробкой 8 для ввода последней в летку 2 с позиционированием ее на уровне достаточном для отсечки первичного шлака (фиг. 5). На переднем конце трубки, на расстоянии достаточном для размещения стопорной пробки 8 жестко установлен фланец 10 диаметром соизмеримом с диаметром подвижного фланца 7 стопорной пробки 8. К фланцу 10 жестко прикреплены четыре продольных пластины (ребра жесткости), при этом две короткие пластины 11 расположены в горизонтальной плоскости (фиг. 8), а две длинные 12 в вертикальной, устраняющий прогиб трубки 9 аппликатора в вертикальной плоскости. В концевой части аппликатора расположена трубчатая ручка 13 для удержания аппликатора оператором и пластина 14 для опоры правого предплечья его руки.

Технология отсечки первичного конвертерного шлака заключается в следующем. Непосредственно после выпуска плавки на трубу 9 насаживают стопорную пробку 8 до соприкосновения ее подвижного фланца 7 с неподвижным фланцем 10 аппликатора 9. Далее оператор руками охватывает ручку 13 оперевшись правым предплечьем на пластину 14 аппликатора и, поднимая его на уровень расположения канала летки и вводит стопорную пробку 8 в летку 2, позиционируя ее на уровне (фиг. 5) 2-3 блоков наборной летки. После позиционирования стопорной пробки 8 оператор производит несколько силовых возвратно-поступательных движений, в результате которых неподвижный фланец 10 аппликатора перемещает подвижный фланец 7 стопорной пробки, деформируя ее цилиндро-коническую форму с усеченным конусом, плотно запечатывает летку 2, после чего оператор выводит аппликатор из летки 2. По окончанию плавки, далее при повороте конвертера 1 на выпуск плавки, шлак с температурой плавления около 1350 градусов по Цельсию не может расплавить стопорную пробку 8 и заполняет канал летки 2 практически без истечения. При дальнейшем повороте конвертера 1 шлак 3 в течение 3-5 секунд вытесняется металлом (расплавленной сталью). При занятии конвертером 1 положения для слива плавки начинается истечение металла через проходной канал несущей трубки 5 стопорной пробки 8. Через 3-5 секунд несущая трубка 5 стопорной пробки 8 расплавляется и расплавленным металлом начинает контактировать непосредственно с огнеупорным материалом стопорной пробки 8. Сливаемый металл, воспринимая воздействие сил Кориолиса, приходит во вращение по часовой стрелки и оказывает на материал стопорной пробки 8 термическое и активное механическое воздействие, под действием которого происходит активное разрушение огнеупорного материала и далее его полное удаление из канала летки 2 для обеспечения беспрепятственного слива металла из конвертера. Цикл повторяется.

1. Устройство для отсечки первичного конвертерного шлака при выпуске плавки через летку конвертера, содержащее металлическую конструкцию в виде несущей трубы с двумя торцевыми подвижным и неподвижным фланцами, между которыми размещена стопорная пробка и аппликатор в виде трубки, выполненный с возможностью взаимодействия со стопорной пробкой для ввода ее в летку с позиционированием на уровне, достаточном для отсечки первичного шлака, отличающееся тем, что часть стопорной пробки имеет цилиндрическую форму, а другая часть выполнена в виде усеченного конуса, при этом упомянутый аппликатор выполнен с жестко установленным на расстоянии от его передней концевой части, достаточном для размещения стопорной пробки, фланцем, имеющим диаметр, соизмеримый с диаметром подвижного фланца стопорной пробки, к упомянутому фланцу аппликатора жестко прикреплены две короткие продольные пластины, расположенные в горизонтальной плоскости, и две длинные продольные пластины, расположенные в вертикальной плоскости, а на задней концевой части упомянутого аппликатора установлена трубчатая ручка для его удержания.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что материал стопорной пробки содержит следующие компоненты, вес.%: глина марки ПГБ 50, пек марки В 10, вода 15-20, кокс фракции 0-3 мм 20, противоморозная добавка (в зимнее время) 0-5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к печи с погруженной дугой для производства кремния. Печь содержит плавильный тигель с леткой, выпускной желоб с разливочным ковшом, зонт, имеющий стенки, для летки и выпускного желоба, отсасывающие газоходы и трубы, соединяющие их с зонтом, при этом по меньшей мере два отсасывающих газохода расположены асимметричным образом по обе стороны зонта, один из которых расположен близко к летке для удаления путем вентиляции газа, выходящего из плавильного тигля, а другой - над разливочным ковшом, в который стекает жидкий кремний, для улавливания дымового газа, отходящего в процессе рафинирования, при этом зонт содержит систему отсасывания, вращающуюся вместе с ним и плавильным тиглем, трубы, соединяющие зонт с отсасывающими газоходами, имеют вертикальную ориентацию непосредственно после мест их соединения по обе стороны зонта, отсасывающие газоходы имеют смотровые отверстия, а стенки зонта выполнены наклонными.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к шлаковой дверце плавильной печи для производства стали. Шлаковая дверь содержит каркас, на котором установлена скользящая закрывающая панель, выполненная с возможностью выборочного принятия опущенного положения для закрытия указанного шлакового канала, и шлакоудаляющее устройство, установленное на указанном каркасе и подвижное относительно него, снабженное, по меньшей мере, рычагом очистки и имеющее на своем конце элемент очистки, выполненный с возможностью перемещения внутри шлакового канала, когда закрывающая панель находится в поднятом положении, причем упомянутое устройство имеет активное и неактивное рабочее положение.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выпускному блоку электродуговой печи с огнеупорным концевым кирпичом, имеющим выпускное отверстие. На нижней торцевой поверхности концевого кирпича имеется паз, выполненный в форме круга или его части, окружающий выпускное отверстие и имеющий такую форму, что при опорожнении сосуда паз образует отрезную кромку на выпускном отверстии, при этом паз на поперечном сечении сконфигурирован так, что имеет наклонную поверхность, которая наклонена в направлении радиально наружу под углом к торцевой поверхности концевого кирпича.
Изобретение относится к области выращивания монокристаллов германия из расплава. Сущность изобретения заключается в осуществлении извлечения шлаков (окисные пленки) с поверхности расплава, а также и со стенок тигля ниже уровня расплава германия в тигле.
Изобретение относится к области выращивания монокристаллов германия из расплава. Сущность изобретения заключается в осуществлении извлечения шлаков (окисные пленки) с поверхности расплава, а также и со стенок тигля ниже уровня расплава германия в тигле.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости. В электродуговой печи, в донной области которой расположен участок стенки с отверстием, причем под отверстием расположено устройство для перемещения блокирующих элементов в направлении, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка стенки в области отверстия, при этом устройство удерживает блокирующие элементы на участке стенки таким образом, что они плотно прилегают к участку стенки.

Изобретение относится к устройству управления ударного механизма, приводимого в действие давлением рабочей среды и действующего в двух осевых направлениях. Устройство содержит корпус с каналами для проведения среды и перемещающуюся в нем реверсивную часть для нагружения трубчатого поршня.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к чугунной летке шахтной печи. Чугунная летка содержит леточный кирпич, леточную стену с нишей.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для газоструйной отсечки шлака от металла при выпуске его через выпускное отверстие летки дуговой сталеплавильной печи.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для газоструйной отсечки шлака при выпуске металла через выпускное отверстие летки агрегата.

Конвертер // 2711692
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для выплавки стали в конвертере. Устройства для продувки кислородом жидкого компонента шихты, в частности чугуна, выполнены в виде распределенных в боковой стенке по внутреннему ободу конвертера инжекторов, расположенных на уровне расплава и выполненных в виде ультразвукового сопла Лаваля, окруженного кольцевой форсункой, образующей огибающую газовую струю, и направленных к поверхности расплава под углом не более 43°, при этом ультразвуковое сопло выполнено с возможностью подачи через него кислорода, ультразвуковая скорость которого больше (1,5х) скорости звука, а кольцевая форсунка выполнена с возможностью подачи через нее смеси сжатого воздуха и природного газа, при этом импульс подводимой через ультразвуковое сопло кислородной струи обеспечивает возможность проникновения кислородной струи в ванну расплавленного металла.
Наверх