Моечная машина сельскохозяйственного сырья для пищевого производства

Изобретение относится к оборудованию для мойки сельскохозяйственного сырья для пищевого производства, в том числе корнеклубнеплодов и овощей. Устройство содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан. Приводной барабан выполнен составным и коническим. Барабан выполнен с винтовыми поверхностями ломаной формы по его внутреннему и наружному периметру, с одной стороны которого жестко прикреплена первая цилиндрическая цапфа, а с другой стороны жестко закреплена коническая поверхность, скрепленная жестко со второй цилиндрической цапфой, внутри которых жестко закреплен выгрузной двухступенчатый шнек. Конический барабан изготовлен из шести и более перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине с увеличением их по длине конического барабана с надрезами со скошенными стенками и образованием по периметру конического барабана, направленных навстречу друг другу, винтовых линий и винтовых ломаных перфорированных поверхностей с переменным шагом. Шаг винтовых линий конического барабана со стороны загрузки сначала увеличивается, а затем в двухступенчатом шнеке внутри конической поверхности со стороны выгрузки уменьшается. Использование изобретения позволит повысить качество мойки продукции. 8 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для мойки сельскохозяйственного сырья для пищевого производства, в том числе корнеклубнеплодов и овощей.

Известна машина для мойки сыпучих предметов (патент №2305471, кл. A23N 12/02, бюл. №25, опубл. 10.09.2007),, содержащая загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, отличающаяся тем, что барабан изготовлен в виде однонаправленной пустотелой винтовой колонны, выполненной по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине колонны винтовых одинаковых по ширине полос криволинейной формы различного порядка и степени кривизны вогнутой или выпуклой формы относительно оси вращения барабана с образованием по периметру барабана наружных перфорированных напусков.

Недостатками известной машины являются ограниченные технологические возможности, малая эффективность обработки легкоповреждаемых сыпучих предметов.

Наиболее близкой к предполагаемому изобретению является машина для мойки корнеклубнеплодов (патент №2251362, кл. A23N 12/02, бюл. №13, опубл. 10.05.2005), содержащая загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, выполненный из направляющих элементов в виде скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовой линии на конической оправке в поперечном направлении перфорированных полос трапециевидной формы, с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине барабана от загрузки к выгрузке.

Недостатками известной машины являются, ограниченные технологические возможности, а также малая эффективность обработки легкоповреждаемых корнеклубнеплодов, что приводит к повреждению значительного количества корнеклубнеплодов, низкому качеству мойки.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, а также повышение эффективности и качества мойки легкоповреждаемого сельскозяйственного сырья для пищевого производства.

Техническое решение достигается тем, что в моечной машине сельскозяйственного сырья для пищевого производства, содержащей загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, выполненный из направляющих элементов в виде скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовой линии на конической оправке в поперечном направлении перфорированных полос трапециевидной формы, с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине барабана от загрузки к выгрузке, приводной барабан выполнен составным из конического барабана с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру с одной стороны которого жестко прикреплена первая цилиндрическая цапфа, а с другой стороны жестко закреплена коническая поверхность скрепленная жестко со второй цилиндрической цапфой, внутри которых жестко закреплен выгрузной двухступенчатый шнек, при этом конический барабан изготовлен из шести и более перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине с увеличением их по длине конического барабана, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнутых в поперечном направлении по винтовым линиям на конической оправке и согнутых по зонам ослабленного сечения-надрезам со скошенными стенками, выполненными посредством фрезерования или обработкой давлением, расположенными на перфорированных полосах под острым углом попеременно один к другому с обеих сторон перфорированных полос, с образованием по периметру конического барабана, направленных навстречу друг другу, винтовых линий и винтовых ломанных перфорированных поверхностей с переменным шагом, причем шаг винтовых линий конического барабана со стороны загрузки сначала увеличивается, а затем в двухступенчатом шнеке внутри конической поверхности со стороны выгрузки шаг винтовых линий уменьшается.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции моечной машины сельскозяйственного сырья для пищевого производства.

Новизна заключается в том, что приводной барабан выполнен составным из конического барабана с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру, с одной стороны которого жестко прикреплена первая цилиндрическая цапфа, а с другой его стороны жестко закреплена коническая поверхность, скрепленная жестко со второй цилиндрической цапфой внутри которых жестко закреплен выгрузной двухступенчатый шнек, что расширяет технологические возможности и повышает эффективность и качество мойки легкоповреждаемого сельскозяйственного сырья для пищевого производства.

Новизна заключается также в том, что конический барабан с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру изготовлен из шести и более перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине конического барабана, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнутых в поперечном направлении по винтовым линиям на конической оправке и согнутых по зонам ослабленного сечения-надрезам со скошенными стенками, выполненными посредством фрезерования или обработкой давлением; расположенными на перфорированных полосах под острым углом α попеременно один к другому с обеих сторон перфорированных полос, с образованием по периметру конического барабана, направленных навстречу друг другу винтовых линий и винтовых ломанных перфорированных поверхностей с переменным шагом, что расширяет технологические возможности и повышает эффективность и качество мойки легкоповреждаемого сельскозяйственного сырья для пищевого производства.

Новизна предложения заключается в том, что сначала со стороны загрузки за счет увеличения проходного сечения конического барабана от загрузки к выгрузке т.е. условно конической формы барабана с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему периметру, а затем уменьшения проходного сечения, т.е конической формы поверхности внутри которой жестко закреплен выгрузной двухступенчатый шнек повышается качество мойки и расширяются технологические возможности и обеспечивается качественное отделение после мойки частиц сельскохозяйственного сырья от воды.

Новизна усматривается также в том, что шаг винтовых линий сначала увеличивается от загрузки к выгрузке, что не только обеспечивает повышение скорости продольного перемещения частиц сельскохозяйственного сырья, но и интенсифицирует процесс мойки и расширяет технологические возможности за счет усложнения траекторий их движений внутри конического барабана с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему периметру, а затем шаг винтовых линий в двухступенчатом шнеке внутри конической поверхности со стороны выгрузки уменьшается, что не только повышает качество мойки и расширяет технологические возможности, но и обеспечивает качественное отделение после мойки частиц сельскохозяйственного сырья от воды.

Новизна обусловлена также тем, что площадь и форма поперечного сечения барабана изменяются: сначала увеличиваются, а затем уменьшается от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц сельскохозяйственного сырья по мере их перемещений от загрузки к выгрузке, что повышает качество мойки и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что за счет скручивания перфорированных полос трапециевидной формы переменной ширины в поперечном и в продольном направлении образованы внутри конического барабана с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему периметру криволинейные поверхности различной кривизны в каждом поперечном сечении по длине конического барабана, что изменяет траекторию движения частиц сельскохозяйственного сырья в каждой точке поверхности, нарушает стационарность их движения, повышает качество мойки и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление поверхности барабана с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему периметру позволяет обеспечить осевое перемещение частиц сельскозяйственного сырья от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси вращения, что упрощает эксплуатацию конического барабана с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему периметру в связи с отсутствием уклона.

Новизна обусловлена тем, что конический барабан с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему периметру выполнен многозаходным, с образованием по периметру шести и более винтовых канавок и винтовых линий основного и противоположного направлений с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, что наряду с повышением качество мойки частиц сельскохозяйственного сырья обеспечивает не только их перемещение вдоль горизонтальной оси конического барабана и обеспечивает осевое перемещение частиц сельскохозяйственного сырья при горизонтальном расположении оси вращения, расширяются технологические возможности.

Новизна предложения заключается в том, что площадь и форма поперечного сечения барабана изменяются от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц сельскохозяйственного сырья по мере их перемещения от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что за счет скручивания перфорированных полос трапециевидной формы переменной ширины в поперечном направлении образованы внутри конического барабана криволинейные поверхности различной кривизны в каждом поперечном сечении по длине, что не только изменяет траекторию движения частиц сельскохозяйственного сырья в каждой точке криволинейной поверхности, но и ускоряет процесс их движения, повышает энергоемкость соударений друг с другом и с перфорированными стенками барабана, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что поверхность по периметру конического барабана снабжена шестью и т.д. ломанными винтовыми линиями основного и противоположного направлений, шаг которых изменяется от загрузки к выгрузке и соответственно шестью и т.д. винтовыми канавками основного и противоположного направления внутри конического барабана, что увеличивает скорость перемещений частиц сельскохозяйственного сырья от загрузки к выгрузке, интенсифицирует процесс мойки, расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается также в том, что шаг винтовых линий увеличивается от загрузки к выгрузке, что обеспечивает повышение скорости продольного перемещения частиц сельскохозяйственного сырья и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что площадь и форма поперечного сечения конического барабана изменяются от загрузки к выгрузке, что меняет скорости и траектории перемещения частиц сельскохозяйственного сырья по мере их перемещений от загрузки к выгрузке, интенсифицирует процесс мойки, увеличивает интенсивность, энергоемкость и частоту их взаимодействия, расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что частота движения частиц сельскохозяйственного сырья в предлагаемой конструкций определяется не только частотой вращения барабана, но и количеством плоских элементов по ее периметру, то такое конструктивное оформление барабана за счет увеличения количества плоских элементов в каждой секции по периметру увеличивает за каждый его оборот частоту соударений частиц сельскохозяйственного сырья между собой, и с перфорированными стенками барабана, повышает производительность мойки, увеличивает технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление поверхности конического барабана позволяет обеспечить последовательное постепенное уплотнение и разрежение потоков частиц сыпучих материалов по мере их продвижения от загрузки к выгрузке, а также повысить эффективность их смешивания, расширить технологические возможности.

Новизна усматривается также в том, что площадь и форма поперечного и продольного сечений барабана изменяются по всей длине многократно от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц сельскохозяйственного сырья, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что по периметру барабана образованы направленные навстречу друг другу винтовые перфорированные поверхности с переменной шириной по длине, что обеспечивает нарушение стационарности потоков движения частиц сельскохозяйственного сырья внутри барабана и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что по периметру барабана созданы направленные навстречу не только друг другу под углом, но и к оси вращения барабана перфорированные грани, что обеспечивает нарушение стационарности движения потоков частиц сельскохозяйственного сырья внутри барабана, при этом скорость частиц сельскохозяйственного сырья внутри барабана в каждой точке их потоков хаотически пульсирует, поэтому частицы сельскохозяйственного сырья внутри барабана совершают неустановившиеся беспорядочные движения по сложным траекториям, расширяют технологические возможности.

Новизна заключается в том, что по периметру барабана образованы винтовые линии, направленные навстречу друг другу, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что шаг винтовых линий по периметру изменяется по длине барабана от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс мойки, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что скручивание каждой перфорированной полосы по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон перфорированных полос, обеспечивает дополнительное искривление поверхности по периметру барабана, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещения частиц сельскохозяйственного сырья в соседних участках барабана, поэтому частицы сельскохозяйственного сырья движутся по сложным траекториям, увеличивая число столкновений друг с другом и с перфорированными стенками барабана, что интенсифицирует процесс мойки, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что перфорированные полосы имеют переменную ширину и выполнены ребристыми в поперечном направлении с образованием по периметру барабана чередующихся перфорированных граней, что обеспечивает постепенное разряжение и уплотнение потоков частиц сельскохозяйственного сырья, интенсифицирует процесс их смешивания и мойки. Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена моечная машина сельскозяйственного сырья для пищевого производства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конический барабан с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру, общий вид; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - одна из перфорированных полос трапециевидной формы, из которых изготовлен барабан конической формы; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - перфорированная полоса трапециевидной формы переменной ширины после скручивания в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии; на фиг. 8 - перфорированная полоса трапециевидной формы после сгиба по винтовым линиям на конической оправке.

Моечная машина сельскозяйственного сырья для пищевого производства (фиг. 1, фиг. 2) состоит из моечной ванны 1, на которой смонтирован лоток 2 для загрузки сельскохозяйственного сырья, роликоопор 3 и 4, на которых установлен конический барабан 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру, электромагнитного клапана 6 для подачи воды (фиг. 2), системы 7 управления сигнализацией для регулировки уровня воды (фиг. 2), приводной звездочки 8, выгрузного двухступенчатого шнека 9 для выгрузки обработанного сырья. Внизу ванны 1 имеется бункер 10 для сбора грязи и песка, к которому прикреплены однооборотный механизм 11 для слива воды и сливной патрубок 12. Для ручного открывания заслонки 13 (фиг. 2) при необходимости слива воды из ванны 1 однооборотный механизм 11 снабжен штурвалом 14. Конический барабан 5 снабжен опорными кольцами 15 и 16, смонтированными с возможностью вращения на роликопорах 3 и 4. Непрерывное вращение конического барабана 5 осуществляется от мотор-редуктора 17 через цепную передачу 18 и приводную звездочку 8. Для уменьшения расхода воды и повышения качества мойки уровень воды в барабане регулируется системой управления сигнализацией 7 и обновляется в зависимости от степени ее загрязнения в автоматическом режиме.

Конический барабан 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру конической формы (фиг. 3) выполнен из перфорированных полос 19, 20, 21, 22, 23, 24 переменной ширины (фиг. 3, фиг. 4) с надрезами (фиг. 5, фиг. 6), скрученных не только в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии перфорированной полосы (фиг. 7), но и в поперечном направлении на конической оправке по винтовым линиям (фиг. 8). Так как перфорированные полосы 19, 20, 21, 22, 23, 24 имеют переменную ширину (фиг. 5), то конический барабан 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру (фиг. 3, фиг. 4) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение. Кроме того, перфорированные полосы 19, 20, 21, 22, 23, 24 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя по периметру конического барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру (фиг. 3, фиг. 4) чередующиеся треугольные перфорированные грани, например, перфорированные грани 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 и т.д. для перфорированной полосы, например 19. При этом, каждые две смежные перфорированные грани, например 26 и 27, 28 и 30 и т.д., расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон перфорированных полос 19, 20, 21, 22, 23, 24 пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления с шагом S₁, например, 33-34-35-36-37 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности конического барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру, а также по наружной поверхности конического барабана 5 впадин и выступов между смежных перфорированных граней, например 26 и 27, 28 и 30 и т.д., расположенных под тупым углом одна к другой. На фиг. 3 и фиг. 4 одна из винтовых линий с переменным увеличивающимся шагом S₁ основного направления 33-34-35-36-37 показана утолщенной линией. На наружной поверхности конического барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления с переменным увеличивающимся шагом S₁, например, 38-39-35-40-41 (на фиг. 3) тоже показаны утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности конического барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии конического барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру могут иметь различное число заходов и различные шаги винтовых линий.

На перфорированных полосах перед свертыванием выполняют надрезы 42, 43 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому как, например, на фиг. 5, фиг. 6 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ ν, χ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствуют числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 42, 43 создают (фиг. 5, фиг. 6) попеременно с противоположных сторон каждой перфорированной полосы. Затем относительно продольной оси каждую из перфорированных полос 19, 20, 21, 22, 23, 24 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси перфорированной полосы. На фиг. 7 показана одна из перфорированных полос, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 44 и 45. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси перфорированную полосу, например 20, помещают на коническую оправку 40 (фиг. 7) и изгибают так, чтобы боковые кромки 38 и 39 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. Скручивание каждой полосы трапециевидной формы обеспечивает дополнительное искривление наружной и внутренней поверхностей конического барабана 5, благодаря чему интенсифицируется процесс взаимодействия частицы сельскохозяйственного сырья друг с другом и с перфорированными стенками (гранями) конического барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру. После изгиба в поперечном сечении на конической оправке каждая перфорированная полоса повернута относительно продольной оси барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовые линии с одинаковым шагом для всех перфорированных полос. После этого перфорированную полосу 20 деформируют и снимают с оправки 46. Аналогичным образом обрабатывают остальные перфорированные полосы, например, 19, 21, 22, 23, 24. Далее все деформированные перфорированные полосы 19, 20, 21, 22, 23, 24 совмещают и соединяют известными методами, например, сваркой. Так как перфорированные полосы, из которых смонтирован конический барабан 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру, свернуты не только в продольном, но и в поперечном направлении, то по периметру барабана 5 с винтовыми поверхностями ломанной формы по его внутреннему и наружному периметру образованы различные по шагу, направленные навстречу друг другу винтовые внутренние перфорированные поверхности и в местах их соединения винтовые канавки. Образование сложной внутренней перфорированной поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, повышает интенсивность движения частиц сельскохозяйственного сырья и расширяет технологические возможности.

Конический винтовой барабан 5 снабжен устройством для выгрузки сельскохозяйственного сырья 47 (фиг. 1, фиг. 2), которое включает коническую поверхность, скрепленную с цилиндрической цапфой 48, по наружной поверхности которой закреплено опорное кольцо 16, а внутри - выгрузной двухступенчатый шнек 9 для выгрузки обработанного сырья.

Моечная машина сельскозяйственного сырья для пищевого производства работает следующим образом. В конический барабан 5, через загрузочное приспособление 2, беспрерывно загружаются частицы сельскохозяйственного сырья, подлежащие мойке. При вращении конического барабана 5 частицы сельскохозяйственного сырья захватываются внутренними смежными перфорированными гранями, например 20 и 21, 26 и 27 и т.д., расположенными под тупым углом одна к другой и, работая как полки, смонтированные по винтовым линиям под некоторыми углами друг к другу, поднимают порции частиц сельскохозяйственного сырья на определенную высоту и бросают их навстречу друг другу под углом не только по направлению движения этих порций, но и под углом к движущимся стенкам конического барабана 5. Т.е. по достижении определенной высоты, под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса, частицы сыпучих материалов движутся навстречу друг к другу под определенными углами к стенкам вращающегося конического барабана 5 и перемещаются в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса, частицы сельскохозяйственного сырья падают в воду конического барабана с последующим одновременным перемещением винтовыми канавками барабана в сторону выгрузки. Так как криволинейная поверхность барабана непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих порций частиц сельскохозяйственного сырья, которые поднимаются вверх и падают сверху в воду. Поскольку поверхность конического барабана криволинейна, то в каждой порции частицы сельскохозяйственного сырья перемещаются по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс смешивания и перетирания их друг с другом и со стенками барабана, повышает качество мойки и расширяет технологические возможности.

Так как из-за криволинейности условно конической поверхности барабана значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц сельскохозяйственного сырья, то каждая их частица падает в воду по разным векторам направления, что обеспечивает меньшую вероятность столкновений в начальный момент отрыва частиц от стенок конического барабана, где они обладают большим запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается их меньшая повреждаемость друг о друга.

Заполнение барабана частицами сельскохозяйственного сырья производится равномерно. Вода подается электромагнитным клапаном 6 и поступает в ванну, омывая частицы сельскохозяйственного сырья в коническом барабане 5. Вода заполняет пространство между частицами сельскохозяйственного сырья, обеспечивая в процессе переориентации мокрое взаимное их перетирание. Грязь и песок оседают в бункер 10 ванны 1 и через сливной патрубок 12 сливаются в водоприемное устройство. На выходе барабана 5 очищенные частицы сельскохозяйственного сырья поднимаются вверх и через выгрузку выводятся за пределы машины.

Предлагаемая форма и конструкция конического барабана позволяют увеличить интенсивность смешивания частиц сельскохозяйственного сырья между собой и продолжительность взаимодействия с поверхностью конического барабана и обеспечить непрерывность процесса их транспортировки от загрузки к выгрузке, а значит расширить технологические возможности, повысить качество мойки. Происходит интенсивная мойка. Так как поверхность по периметру конического барабана 5 непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих порций частиц сельскохозяйственного сырья, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку внутренняя поверхность конического барабана 5 криволинейна, то каждая порция частиц сельскохозяйственного сырья перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс смешивания и мойки частиц сельскохозяйственного сырья друг с другом и с перфорированными стенками конического барабана 5, повышает интенсивность их мойки, расширяет технологические возможности, Так как из-за криволинейности конической внутренней и наружной поверхностей конического барабана 5 значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц сельскохозяйственного сырья, то каждая частица движется по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный момент отрыва этих частиц от стенок конического барабана 5, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация процесса мойки. При этом обеспечиваются не только интенсивное перемешивание частиц сельскохозяйственного сырья, но и их мойка. Длина траектории движении (амплитуда) частиц сельскохозяйственного сырья в значительной степени зависит от диаметра конического барабана 5, от углов наклона плоских элементов друг к другу и к оси вращения. Частота движения и соударений частиц сельскохозяйственного сырья определяется не только частотой вращения конического барабана 5, но и количеством плоских элементов по его периметру. Поэтому в предлагаемой конструкции моечной машины сельскохозяйственного сырья для пищевой промышленности обеспечивается повышение частотных характеристик в десятки раз, расширяются технологические возможности. Так как по длине конического барабана 5 от загрузки к выгрузке меняются многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие потоков частиц сельскохозяйственного сырья, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности и обеспечивает повышение интенсивности мойки сырья. Таким образом, при вращении конического барабана 5 частицы сельскохозяйственного сырья совершает сложно пространственное движение по винтовым траекториям, происходят и интенсивная мойка. При движении вдоль оси конического барабана 5 частиц сельскохозяйственного сырья отходы мойки (грязь и песок) через отверстия в стенках конического барабана 5 попадают моечную ванну 1 и оседают в бункер 10 ванны 1, затем через сливной патрубок 12 сливаются в водоприемное устройство. На выходе конического барабана 5 очищенные частицы сельскохозяйственного сырья, с помощью выгрузного двухступенчатого шнека 9, выводятся за пределы моечной машины сельскозяйственного сырья для пищевого производства.

Технико-экономическое преимущества возникают за счет расширения диапазона изменений результирующих векторов перемещений частиц сельскохозяйственного сырья, повышения интенсивности их смешивания и переориентации, а также скорости их перемещений от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц сельскохозяйственного сырья друг с другом и со стенками конического барабана, повышает интенсивность мойки, расширяет технологические возможности. Так как поверхность барабана выполнена конусообразной формы и по всей длине имеет переменное не только поперечное, но и продольное сечение, то интенсифицируется процесс мойки и расширяются технологические возможности. При этом обеспечивается последовательное, постепенное уплотнение и разряжение потоков частиц сельскохозяйственного сырья по мере продвижения его от загрузки к выгрузке, что также интенсифицирует процесс мойки и расширяет технологические возможности.

Моечная машина сельскохозяйственного сырья для пищевого производства, содержащая загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, выполненный из направляющих элементов в виде скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовой линии на конической оправке в поперечном направлении перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине барабана от загрузки к выгрузке, отличающаяся тем, что приводной барабан выполнен в виде составного конического барабана с винтовыми поверхностями ломаной формы по его внутреннему и наружному периметру, с одной стороны которого жестко прикреплена первая цилиндрическая цапфа, а с другой стороны жестко закреплена коническая поверхность, скрепленная жестко со второй цилиндрической цапфой, внутри которых жестко закреплен выгрузной двухступенчатый шнек, при этом перфорированные полосы трапециевидной формы, из которых изготовлен конический барабан, свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно своих продольных осей, изогнуты в поперечном направлении по винтовым линиям на конической оправке и согнуты по зонам ослабленного сечения - надрезам со скошенными стенками, выполненными посредством фрезерования или обработкой давлением, при этом надрезы расположены на перфорированных полосах под острым углом попеременно один к другому с обеих сторон перфорированных полос, образуя по периметру конического барабана, направленных навстречу друг другу, винтовых линий и винтовых ломаных перфорированных поверхностей с переменным шагом, причем шаг винтовых линий конического барабана со стороны загрузки сначала увеличивается, а затем в двухступенчатом шнеке внутри конической поверхности со стороны выгрузки шаг винтовых линий уменьшается.