Способ переработки шрота подсолнечника

Изобретение относится к масложировой и кормовой промышленности. Способ переработки шрота подсолнечника, включающий измельчение, рассев на фракции, характеризуется тем, что после операции измельчения и рассева на фракции размером 0-02, 0,2-0,5, 0,5-1 и более 1 мм, первая фракция 0-0,2 мм, являясь высокопротеиновым продуктом сразу же направляется по транспортному каналу в сборник высокопротеинового продукта, фракции от n_>1 – 0,2-0,5 мм до n_-1 - 0,5-1 мм направляются на пневмосортировочные столы 4а и 4б, где разделяются на высокопротеиновый и низкопротеиновый продукты и направляются в сборники высокопротеиновой продукции 5 и низкопротеиновой продукции 6, промежуточные продукты возвращаются на входы пневмосортировочных столов 4а и 4б, фракция n – более 1 мм направляется на пневмосортировочный стол 4в, где разделяется на продукт с высоким содержанием клетчатки, который направляется в сборник отходов 7, а сростки ядра и шелухи возвращаются на повторное измельчение, а промежуточный продукт возвращается на вход пневмосортировочного стола 4в. Изобретение позволяет упростить технологию переработки шрота подсолнечника, а также получить высококачественный концентрат из высокопротеинового продукта, низкопротеинового продукта и клетчатки. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам переработке шрота из семян подсолнечника стандартного качества для кормления животных и птицы, а также к оборудованию, обеспечивающего реализации этого способа.

Известен способ переработки шрота из семян подсолнечника стандартного качества, при котором шрот, включающий частицы шелухи, частицы зерен и шелуху с прилипшими к ней частицами зерен, при котором частицы шрота подвергают механическому структурированию и измельчению с использованием приемов, принятых в измельчительной технологии, с последующим многократным просеиванием, а прилипшие к шелухе частицы зерен отделяют и волокнистую структуру грубых частиц шелухи расщепляют обработкой щелочью в комбинации с гранулированием под давлением, при котором происходит саморазогрев, сокращающий длительность обработки щелочью. Установка для реализации описанного способа переработки шрота состоит из бункера с дозировочным шнеком, устройства для разрушения комков и измельчения шрота, к которому подключены не менее двух установленных последовательно друг за другом комбинаций из одного просеивающего устройства, воздушного сепаратора и вентилятора с отделителем и разгрузочным шлюзом. При этом за первым просеивающим устройством расположены последующие просеивающие установки, имеющие конический решетный барабан, внутри которого установлено вращающее крестообразное било с завихрительными планками и щетками по его окружности, а также после сборного бункера расположено перерабатывающее устройство для расщепления клетчатки с помощью натрового щелока, для чего это устройство снабжено средством для разбрызгивания щелока, после которого установлен пресс-гранулятор, снабженный кондиционером, связанным с дозатором пара с запрограммированной системой автоматики, а также охлаждающей установкой для охлаждения гранулята в щадящем режиме [см. пат. Российской Федерации №2297155 по классам А23К 1/14, А23К 1/00, A23J 1/14, опубликованный 20.04.2007 года, Бюл. №11].

Основным недостатком данных технических решений является сложность технологического цикла переработки шрота, обусловленная необходимостью воздействия химическими реактивами, многочисленностью повторения операций, и сложность используемого оборудования, вызванная наличием многочисленных просеивающих устройств, необходимостью использования кондиционеров и охлаждающих устройств.

Указанные недостатки присущи практически всем способам переработки шрота, используемым в технологическом цикле растворы реактивов. Применение водных и иных растворов реактивов влечет соответствующее усложнение технологического оборудования. Поэтому в настоящее время нашли широкое применение «сухие» способы обработки шрота, основанные на постадийном измельчении и просеивании исходного сырья.

В этом плане наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту, принимаемыми за прототип, являются способ переработки шрота подсолнечника для корма животным, заключающийся в предварительном измельчении шрота с последующим разделением на фракции, после чего каждую фракцию направляют опять в блоки измельчения и просеивания для разделения на фракции, при этом фракцию оболочек семян с каждого блока направляют на следующий блок измельчения и разделения на фракции, а с последнего блока каждой ступени направляют поток готовой продукции, а оставшиеся фракции направляют на следующие ступени обработки. При этом предварительное измельчение осуществляют на вальцах, а окончательное ударным воздействием, причем эта операция повторяется многократно. Линия для переработки шрота описанным способом, содержит многовальцовую установку для предварительного измельчения исходного продукта, за которой расположены технологические многоступенчатые линии, причем каждая ступень содержит блок измельчения, выполненный в виде машины ударно-истирающего действия, и блок разделения на фракции, связанный с транспортными каналами [см. пат. Российской Федерации №2268629 по классам A23N 7/00, С11В 1/00, опубликованный 27.01.2006 года, Бюл. №3].

Основным недостатком этой известной технологии переработки шрота подсолнечника является применение повышенной механической нагрузки на исходное сырье, в результате чего образуется большое количество масленичной пыли (особенно при ударном воздействии), которая удаляется вместе с отходами, что приводит к потере масла и белка, снижая пищевую ценность концентрата.

В основу изобретения поставлена задача получения высокопротеинового продукта из шрота подсолнечника, пригодного для использования в рационе птицы и животных, низкопротеинового продукта, пригодного для использования в рационе жвачных животных и продукта с высоким содержанием клетчатки.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в способ переработки шрота подсолнечника, включающий измельчение, рассев на фракции, характеризуется тем, что после операции измельчения и рассева на фракции размером 0-02, 0,2-0,5, 0,5-1 и более 1 мм, первая фракция 0-0,2 мм, являясь высокопротеиновым продуктом сразу же направляется по транспортному каналу в сборник высокопротеинового продукта, фракции от n_>1 – 0,2-0,5 мм до n_-1- 0,5-1 мм направляются на пневмосортировочные столы 4а и 4б, где разделяются на высокопротеиновый и низкопротеиновый продукты и направляются в сборники высокопротеиновой продукции 5 и низкопротеиновой продукции 6, промежуточные продукты возвращаются на входы пневмосортировочных столов 4а и 4б, фракция n – более 1 мм направляется на пневмосортировочный стол 4в, где разделяется на продукт с высоким содержанием клетчатки, который направляется в сборник отходов 7, а сростки ядра и шелухи возвращаются на повторное измельчение, а промежуточный продукт возвращается на вход пневмосортировочного стола 4в.

Таким образом, совокупность существенных признаков, полученных благодаря внесению соответственных технологических изменений в способ переработки шрота, позволяют достичь решения поставленной задачи.

Дальнейшая сущность предложенного технического решения поясняется совместно с иллюстративным материалом, на котором изображена схема технологической линии переработки шрота подсолнечника, позволяющая реализовать предлагаемый способ.

Технологическая линия для переработки шрота подсолнечника содержит установку для измельчения 1 исходного сырья. За ней расположена установка для рассеивания 2 измельченного исходного сырья, связанная транспортными каналами 3 с установками для разделения на фракции, в качестве которых используются пневмосортировочные столы 4а, 46, 4в.

Технологическая линия по переработке шрота подсолнечника предложенным способом работает следующим образом.

На первом этапе осуществляют измельчение исходного сырья с использованием обычной мельницы любой известной конструкции на фракции от 0 и более 1 мм. Затем сырье подвергают рассеву на фракции 0-0,2, 0,2-0,5, 0,5-1 и более 1 мм. Фракция 0-0,2 мм по транспортному каналу 3 направляется в сборник 5 высокопротеинового продукта. Более крупные фракции n_>1 и n_-1 передаются на пневмосортировочные столы 4а и 4б, на которых осуществляется выделение высокопротеинового и низкопротеинового продукта, которые по транспортным каналам 3 попадают в сборник 5 для высокопротеинового продукта и сборник 6 для низкопротеинового продукта. Промежуточные фракции продукта возвращаются на входы пневмосортировочных столов 4а и 46. Фракция n направляется на пневмосортировочный стол 4в, где разделяется на продукт с высоким содержанием клетчатки, который направляется в соответствующий сборник 7 отходов, сростки ядра и шелухи направляются на дополнительное измельчение в измельчитель 1, а промежуточный продукт возвращается на вход пневмосортировочного стола 4в.

Таким образом, предложенная схема реализации способа переработки шрота подсолнечника с использованием простого оборудования, является более простой, и реализуется с помощью простого оборудования.

Предложенное техническое решение реализовано на практике. Заявленные способ переработки шрота подсолнечника и набор оборудования, используемого для его реализации, не содержат в своем составе ни одной технологической операции и единицы оборудования, которые невозможно было бы воспроизвести с учетом последних достижений науки и техники, в частности, в области переработки сельхозпродукции, следовательно, считается промышленно осуществимым, дает положительный эффект. В источниках патентной документации и иной научно-технической литературе не обнаружено подобных способов переработки шрота подсолнечника и такого состава технологического оборудования, следовательно, предложенные технические решения обладают всеми признаками новизны.

К техническим преимуществам предложенного технического решения, по сравнению с прототипом, можно отнести следующее:

- упрощение технологии переработки шрота подсолнечника за счет уменьшения повтора операций;

- возможность получения высококачественного концентрата из высокопротеинового продукта, низкопротеинового продукта и клетчатки за счет использования пневмосортировочных столов.

Способ переработки шрота подсолнечника, включающий измельчение, рассев на фракции, отличающийся тем, что после операции измельчения и рассева на фракции размером 0-02, 0,2-0,5, 0,5-1 и более 1 мм, первая фракция 0-0,2 мм, являясь высокопротеиновым продуктом сразу же направляется по транспортному каналу в сборник высокопротеинового продукта, фракции от n_>1 – 0,2-0,5 мм до n_-1 - 0,5-1 мм направляются на пневмосортировочные столы (4а) и (4б), где разделяются на высокопротеиновый и низкопротеиновый продукты и направляются в сборники высокопротеиновой продукции (5) и низкопротеиновой продукции (6), промежуточные продукты возвращаются на входы пневмосортировочных столов (4а) и (4б), фракция n – более 1 мм направляется на пневмосортировочный стол (4в), где разделяется на продукт с высоким содержанием клетчатки, который направляется в сборник отходов (7), а сростки ядра и шелухи возвращаются на повторное измельчение, а промежуточный продукт возвращается на вход пневмосортировочного стола (4в).