Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе

Изобретение относится к области гидротехники, а именно к устройствам закручивания потока воды в напорных трубопроводах различного назначения. Устройство для закручивания потока воды в трубопроводе содержит формируемые на внутренней поверхности стенки трубопровода чередующиеся полосы из гидрофобного и гидрофильного материала, расположенные соосно трубопроводу в виде спиралей для уменьшения коэффициента потерь на трение и сохранения ламинарного режима течения жидкости при превышении критических значений числа Рейнольдса. Техническим результатом является уменьшение коэффициента потерь на трение и сохранение ламинарного режима течения жидкости в напорных трубопроводах при превышении критических значений числа Рейнольдса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области гидротехники, а именно к устройствам закручивания потока воды в напорных трубопроводах различного назначения, с целью уменьшения коэффициента потерь на трение и сохранения ламинарного режима течения жидкости при превышении критических значений числа Рейнольдса.

Известно устройство (RU №163136 U1, 10.07.2016) для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе, содержащем узел для закручивания потока жидкости, узел выполнен в форме отрезка винтовой трубы прямоугольного поперечного сечения и установлен стационарно внутри трубопровода при помощи гибких уплотнений.

Недостатком данного устройства является ограниченная зона воздействия устройства, вызывающая по длине трубопровода неравномерность в параметрах потока жидкости.

Известно устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе (RU №84924 U1, 10.03.2009) включающее установленную внутри трубопровода цилиндрическую пружину, выполненную из проволоки, при этом проволока состоит из чередующихся участков, покрытых и непокрытых электроизоляционным материалом, длина которых составляет 10-40 мм, наружный диаметр пружины с электроизоляционным материалом равен внутреннему диаметру трубы, проволока присоединена к положительному полюсу источника постоянного тока, а трубопровод заземлен.

Недостатком данного устройства, препятствующим достижению заданного технического результата, является сложность позиционирования средства из проволоки во внутренней части трубопровода, при эксплуатации возможное стягивание, потоком жидкости, проволочного средства с нарушением параметра шага за расчетные пределы, усиленные эрозионные процессы трубопровода, вызванные применением электрического тока.

В качестве прототипа предлагаемого изобретения выбрано устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе (RU №2285198, 10.10.2006) включающее средство для закручивания потока жидкости, выполненное из проволоки в виде цилиндрической пружины с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, и шагом витка, определяемым по предлагаемой формуле.

К недостаткам использования прототипа относится сложность позиционирования средства из проволоки во внутренней части трубопровода, использование только двухкомпонентной жидкости с разными плотностью и вязкостью, при эксплуатации возможное стягивание, потоком жидкости, проволочного средства с нарушением параметра шага за расчетные пределы.

Техническим результатом заявляемого устройства для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе является уменьшение коэффициента потерь на трение и сохранения ламинарного режима течения жидкости в напорных трубопроводах, при превышении критических значений числа Рейнольдса. Генерация турбулентности потока жидкости возникает в пристеночной области течения, с последующим распространением по всему сечению потока. Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе, формируемое на внутренней поверхности стенки трубопровода чередующимися полосами из гидрофобного и гидрофильного материала, расположенных соосно трубопроводу в виде спиралей, закручивает поток жидкости, в связи с чем происходит подавление пристеночной турбулентности. Для трубопроводов, выполненных из гидрофобного материала на его внутренней поверхности стенки производится нанесение через равные промежутки спиральных полос из гидрофильного материала, а для трубопроводов, выполненных из гидрофильного материала на его внутренней поверхности стенки производится нанесение через равные промежутки спиральных полос из гидрофобного материала.

Схема предлагаемого устройства для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе поясняется фигурой. Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе состоит из трубы 1 и формируемых на внутренней поверхности стенки трубопровода чередующихся полос из гидрофобного 2 и гидрофильного материала 3, расположенные соосно трубопроводу в виде спиралей.

1. Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе, включающее средство для закручивания потока жидкости, отличающееся тем, что с целью уменьшения коэффициента потерь на трение и сохранения ламинарного режима течения жидкости при превышении критических значений числа Рейнольдса, внутренняя поверхность стенки трубопровода реализована в виде чередующихся спиральных полос вдоль оси трубопровода, выполненных из гидрофобного и гидрофильного материала соответственно.

2. Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе по п. 1, отличающееся тем, что для трубопроводов, выполненных из гидрофобного материала, на его внутренней поверхности стенки производится нанесение через равные промежутки спиральных полос из гидрофильного материала.

3. Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе по п. 1, отличающееся тем, что для трубопроводов, выполненных из гидрофильного материала, на его внутренней поверхности стенки производится нанесение через равные промежутки спиральных полос из гидрофобного материала.



 

Похожие патенты:

Устройство относится к трубопроводному транспорту. Устройство включает раструб, расположенный на выходе из насоса, с расширением от насоса с углом не более α ≤ 20°, переходящим в часть трубопровода с внутренним диаметром, обеспечивающим ламинарный поток жидкости.

Устройство относится к трубопроводному транспорту. Устройство включает раструб, расположенный на выходе из насоса, с расширением от насоса с углом не более α ≤ 20°, переходящим в часть трубопровода с внутренним диаметром, обеспечивающим ламинарный поток жидкости.

Предлагаемое изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для нагрева и охлаждения газов и жидкостей в различных отраслях народного хозяйства, а именно, для интенсификации процесса теплопередачи и снижения скорости образования накипи в теплообменниках ГТУ.

Устройство предназначено для гидротранспортировки нефти, масел, жидких продуктов нефтепереработки в нефтехимической промышленности. Устройство содержит спиральные витковые элементы, при этом по ходу движения жидкости витки выполнены в виде элементов с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения и при одновременном увеличении шага витков в 2 раза через каждые 0,5 оборота, каждый спиральный элемент содержит 1,25…1,5 оборота при начальной длине шага для половины оборота, равной 0,35…0,5 от внутреннего диаметра трубопровода в зависимости от физико-химических свойств транспортируемой жидкости, витки в поперечном сечении выполнены в виде сочетания вогнутой и выпуклой поверхностей второго порядка с границей раздела между ними по ребру витков, обращенному к оси трубопровода, площадь поперечного сечения каждого витка составляет от 1/4 до 1/8 от площади круга, который описывается по крайним точкам наибольшей дуги поперечного сечения витка, витки выполнены с двухспиральным диаметрально противоположным расположением начальных заходов, через 1,25…1,5 оборота спиральные витки переходит в гладкую внутреннюю поверхность с длиной этого участка 0,35…0,5 от внутреннего диаметра трубопровода.

Устройство предназначено для гидротранспортировки нефти, масел, жидких продуктов нефтепереработки в нефтехимической промышленности. Устройство содержит спиральные витковые элементы, при этом по ходу движения жидкости витки выполнены в виде элементов с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения и при одновременном увеличении шага витков в 2 раза через каждые 0,5 оборота, каждый спиральный элемент содержит 1,25…1,5 оборота при начальной длине шага для половины оборота, равной 0,35…0,5 от внутреннего диаметра трубопровода в зависимости от физико-химических свойств транспортируемой жидкости, витки в поперечном сечении выполнены в виде сочетания вогнутой и выпуклой поверхностей второго порядка с границей раздела между ними по ребру витков, обращенному к оси трубопровода, площадь поперечного сечения каждого витка составляет от 1/4 до 1/8 от площади круга, который описывается по крайним точкам наибольшей дуги поперечного сечения витка, витки выполнены с двухспиральным диаметрально противоположным расположением начальных заходов, через 1,25…1,5 оборота спиральные витки переходит в гладкую внутреннюю поверхность с длиной этого участка 0,35…0,5 от внутреннего диаметра трубопровода.

Изобретение относится к способам уменьшения интенсивности турбулентности в течениях с вращением вплоть до полного ее устранения и может использоваться в технологиях обработки жидких металлов и расплавов, например при центробежном литье металлов и сплавов, а также выращивании монокристаллов из жидких расплавов и растворов.

Изобретение относится к способам уменьшения интенсивности турбулентности в течениях с вращением вплоть до полного ее устранения и может использоваться в технологиях обработки жидких металлов и расплавов, например при центробежном литье металлов и сплавов, а также выращивании монокристаллов из жидких расплавов и растворов.

Описаны способ и система аэро/гидродинамического регулирования потока ньютоновской текучей среды в радиальной турбомашине, которые с использованием конформного вихрегенератора обеспечивают возможность улучшения энергетической эффективности и возможность управления в различных точках в турбокомпрессоре или обрабатывающем устройстве для аэро/гидродинамической обработки потока ньютоновской текучей среды.

Изобретение относится к области транспортировки по трубопроводам вязких нефтепродуктов и жидкостей. Способ заключается в формировании коаксиального концентрического слоя жидкости у внутренней поверхности трубы путем образования ее водного раствора, плотность которого равна плотности перекачиваемых нефти или нефтепродукта, при этом для образования водного раствора в воду предварительно добавляют поверхностно-активное вещество - моноэтаноламин в количестве (0,006-0,014)% массовых и смешивают с хлоридом кальция, взятым в количестве (1,1-20)% массовых.

Трубопровод предназначен для транспортировки текучей среды. Трубопровод (1) имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность (2).
Наверх