Способ получения наночастиц оксида меди(ii)



Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
Способ получения наночастиц оксида меди(ii)
C25B1/01 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной
C01P2004/39 - Неорганическая химия (обработка порошков неорганических соединений для производства керамики C04B 35/00; бродильные или ферментативные способы синтеза элементов или неорганических соединений, кроме диоксида углерода, C12P 3/00; получение соединений металлов из смесей, например из руд, в качестве промежуточных соединений в металлургическом процессе при получении свободных металлов C21B,C22B; производство неметаллических элементов или неорганических соединений электролитическими способами или электрофорезом C25B)

Владельцы патента RU 2747435:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВО "КубГУ") (RU)

Изобретение относится к неорганической химии и нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении светопоглощающих материалов для солнечных батарей. Сначала в двухэлектродный бездиафрагменный электролизёр помещают медные электроды и раствор, содержащий в качестве растворителя систему вода : ДМФА при их объемном отношении 1:1, щавелевую кислоту и хлорид калия в качестве фонового электролита. Массовое соотношение вода : ДМФА : щавелевая кислота : электролит составляет 20,00:18,89:0,90:0,20. Затем проводят электролиз в импульсном режиме при плотности тока 4-6 мА/см2, времени импульса 1 мин и скважности 2. Осадок отделяют фильтрованием и сушат при 50 °С. Термическое разложение полученного прекурсора - оксалата меди(II) CuC2O4 осуществляют путем нагрева до 400 °С в атмосфере воздуха со скоростью 5 °С/мин и прокаливания при этой температуре в течение 4 ч. Получают наночастицы оксида меди(II), образующие микроразмерные агломераты полиэдральной морфологии, обладающие выраженными фотокаталитическими свойствами. Изобретение позволяет уменьшить длительность процесса и его энергоемкость. 5 ил., 4 табл.

 

Изобретение относится к области нанотехнологии, а именно к получению наноразмерных частиц оксида меди(II), находящих применение в производстве катализаторов, наполнителей композиционных материалов и высокотемпературных сверхпроводников, а также в медицине в качестве антибактериальных средств и потенциальных противораковых препаратов. Известно, что морфология микроразмерных агломератов, образуемых наночастицами оксида меди(II), во многом определяет свойства продукта: так, иерархические микроструктуры, имеющие полиэдральное строение, обладают выраженными фотокаталитическими свойствами и, кроме того, являются перспективными светопоглощающими материалами для создания солнечных батарей.

Известен способ получения октаэдрических микрокристаллов оксида меди(II), включающий синтез оксида меди(I) путем смешения водных растворов гидроксида натрия NaOH (15 моль/л, 20 мл) и нитрата меди(II) Cu(NO3)2 (0,1 моль/л, 8 мл), выдерживание полученного раствора на водяной бане при 60°С и интенсивном перемешивании и последующее восстановление Cu2+ до Cu2O раствором гидразина N2H4 (35% (мас.), 50 мл). Через 15 минут полученный оксид меди(I) отделяют путем проведения нескольких циклов центрифугирования/редиспергирования и сушат 4 часа при 60°С, после чего прокаливают в муфельной печи при 300°С в течение 3 часов в атмосфере воздуха, что приводит к образованию целевых октаэдрических кристаллов CuO со средней длиной грани около 1,1 мкм (Feng, L., Xuan, Ζ., Bai, Y., Zhao, Η., Li, L., Chen, Y., Yang, X., Su, Ch., Guo, J., Chen, X. Preparation of octahedral CuO micro/nanocrystals and electrochemical performance as anode for lithium-ion battery / Journal of Alloys and Compounds. 2014. - Vol. 600. - P. 162 - 167). Недостатками данного метода являются трудоемкость отделения промежуточного продукта и токсичность способа, обусловленная использованием гидразина.

Известен способ получения кубических агломератов наночастиц CuO, включающий постепенное добавление раствора гидроксида натрия, взятого в избытке, к раствору тригидрата нитрата меди(II) Cu(NO3)2⋅3H2O (0,1 моль в 150 мл деионизированной воды), предварительно выдержанного при 50°С и интенсивном перемешивании. Синтез проводят в присутствии 0,1 моль додецилсульфата натрия CH3(CH2)11OSO3Na в качестве поверхностно-активного вещества. Систему выдерживают при 60°С 30 минут, затем полученный осадок нагревают при 110°С в течение 5 часов. После завершения реакции осадок отделяют центрифугированием, несколько раз промывают деионизированной водой, а затем этанолом. Полученный таким образом продукт прокаливают в атмосфере воздуха при 200°С в течение 5 часов. В результате получают наночастицы CuO со средним диаметром 20 нм, образующие кубические агломераты с длиной грани порядка нескольких сотен нанометров (Siddiqui, Η, Qureshi, M.S., Haque, F.Z. Surfactant assisted wet chemical synthesis of copper oxide (CuO) nanostructures and their spectroscopic analysis / Optik. 2016. - Vol.127. - P. 2740 - 2747). Недостатком данного метода следует считать трудоемкость и длительность выделения продукта из раствора, что обусловлено использованием ПАВ.

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ получения пористых микрочастиц оксида меди(II) с морфологией квадратного параллелепипеда, включающий синтез х-гидрата оксалата меди(II) CuC2O4⋅xH2O путем добавления водного раствора оксалата калия K2C2O4 (0,0125 моль/л, 50 мл) к водному раствору хлорида меди(II) CuCl2 (0,0125 моль/л, 50 мл) при интенсивном перемешивании. Полученную в результате суспензию перемешивают еще 10 минут, затем добавляют 0,02 г додецилбензолсульфоната натрия C12H25C6H4SO3Na и снова подвергают ее перемешиванию. На суспензию воздействуют ультразвуком в течение 30 минут, после чего помещают ее в микроволновую печь и проводят несколько таких процедур обработки по 30 минут с 5-минутным интервалом (используемая мощность - 160 Вт). Осадок отделяют центрифугированием, промывают и сушат. Выделенный таким образом оксалатный прекурсор помещают в муфельную печь, нагревают до 300°С (программируемый нагрев составляет 1°С/мин.) и выдерживают в течение еще 2 часов. В результате получают наночастицы CuO средним диаметром 12 нм, образующие агломераты с морфологией параллелепипеда, длиной ребра 0,5-1,0 мкм и высотой около 200 нм (Qiu, Μ., Zhu, L., Zhang, Т., Li, Η., Sun, Y., Liu, K. Ultrasound assisted quick synthesis of square-brick-like porous CuO and optical properties / Materials Research Bulletin. 2012. - Vol.47. - P. 2437 - 2441). Недостатками данного способа являются его трудоемкость, длительность и энергоемкость, обусловленная использованием циклической микроволновой обработки.

Техническим результатом предлагаемого способа являются снижение длительности способа и уменьшение энергоемкости.

Технический результат достигается за счет термического разложения оксалата меди(II) CuC2O4 (прекурсора), полученного путем проведения электролиза раствора щавелевой кислоты с медными электродами в импульсном режиме. В качестве растворителя при синтезе прекурсора применяется система вода:ДМФА с объемным соотношением компонентов 1:1, в качестве фонового электролита - хлорида калия. Массовое соотношение вода:ДМФА:щавелевая кислота (дигидрат):электролит составляет соответственно: 20,00:18,89:0,90:0,20, плотность тока - 4-6 мА/см2, время импульса - 1 мин., скважность - 2. Осадок отделяют и сушат при 50°С в течение 5 часов. Термическое разложение прекурсора осуществляют путем его нагрева до 400°С в атмосфере воздуха со скоростью 5°С/мин. и последующего прокаливания при этой температуре в течение 4 часов.

Общими с прототипами признаками являются:

- использование оксалата меди в качестве прекурсора;

- образование прекурсора в результате взаимодействия иона металла с лигандом;

- отделение осадка, его промывание;

- термическое разложение прекурсора.

Отличительные признаки заявляемого изобретения:

- синтез прекурсора путем электролиза в растворе;

- применение в качестве растворителя системы вода:ДМФА в объемном соотношении 1:1;

- использование хлорида калия в качестве фонового электролита;

- массовое соотношение вода:ДМФА:щавелевая кислота (дигидрат):электролит составляет соответственно: 20,00:18,89:0,90:0,20;

- плотность тока - 4-6 мА/см2, время импульса - 1 мин., скважность - 2;

- отделение прекурсора осуществляют фильтрованием, что снижает потребление электроэнергии;

- сушку прекурсора проводят при 50°С в течение 5 часов, что значительно снижает трудозатраты и энергоемкость способа;

- разложение прекурсора путем его нагрева до 400°С со скоростью 5°С/мин. и последующего прокаливания при этой температуре в течение 4 часов.

На фигуре 1 представлена блок-схема установки для проведения электрохимического синтеза в импульсном режиме, на фигуре 2 - ИК-спектр синтезированного оксалата меди(II), на фигуре 3 - ИК-спектр дигидрата щавелевой кислоты, на фигуре 4 - ИК-спектр оксида меди, полученного в результате разложения прекурсора, на фигуре 5 - изображение частиц, полученное с помощью растрового электронного микроскопа (РЭМ): при 5000-кратном (а) и при 200000-кратном увеличении (б).

Путем проведения серии опытов было установлено, что при плотности тока ниже 4 мА/см2 скорость процесса синтеза оксалата меди недостаточно высока, а при значениях более 6 мА/см2 наблюдается эрозия электрода, вызывающая загрязнение прекурсора порошком меди. Контроль процесса осуществлялся спектрофотометрически: путем измерения оптической плотности раствора через 30 минут после начала электролиза (оптическая плотность пропорциональна концентрации образовавшегося в растворе соединения). Соответствующие данные приводятся в таблице 1.

Для того чтобы избежать явления солевой поляризации электрода, использовался импульсный ток. Корректность выбора времени импульса при плотности тока 6 мА/см2 также подтверждается значениями оптической плотности раствора через 30 минут после начала синтеза. Данные представлены в таблице 2.

Состав растворителя также подобран экспериментально, с учетом максимального выхода целевого продукта при выбранных параметрах тока и времени синтеза 5 часов. Соответствующие данные приведены в таблице 3.

Следует также отметить, что изменение состава растворителя заметно сказывается на морфологии микрочастиц CuO, образующихся в результате разложения полученного прекурсора: так, при использовании систем с объемной долей воды более 70% были получены агломераты с нерегулярной морфологией, близкой к сферической. Преобладание же ДМФА приводит к интенсификации побочного процесса образования оксидных пленок на электродах, что может привести к загрязнению оксалатного прекурсора.

Концентрация щавелевой кислоты была подобрана так, чтобы избежать соосаждения некоординированного лиганда, наблюдаемого в выбранной системе растворителей при более высоких концентрациях.

Оптимальная температура разложения оксалата меди(II), составляющая 400°С, была выбрана на основе имеющихся в литературе данных, а также результатов предварительных экспериментов. Известно, что разложение оксалата меди до оксида происходит при 260-330°С (Пивоваров, Д.Α., Голубчикова, Ю.Ю., Ильин, А.П. Получение порошков металлов и их оксидов термическим разложением оксалатов Cu, Ni, Со / Известия Томского политехнического университета. 2012. - Т. 321. - №3. - С.11-16), однако экспериментально установлено, что проведение процесса при температурах, лежащих в этом интервале, требует дополнительных временных затрат; в противном случае продукт оказывается загрязнен порошком прекурсора. Повышение температуры до значений более 400°С может, в свою очередь, привести к спеканию наночастиц и нарушению пористой структуры агломератов. Время, в течение которого осуществлялся процесс (4 часа), также подобрано экспериментально таким образом, чтобы обеспечить завершение термолиза с одной стороны и сохранение пористой структуры микрочастиц с другой.

Пример конкретного выполнения. Схема установки для проведения электрохимического синтеза в импульсном режиме представлена на фигуре 1. Установка включает стабилизированный источник питания 1; двухэлектродный бездиафрагменный электролизер 2; амперметр 3; блок формирования импульсов 4; осциллограф 5; вольтметр 6.

В двухэлектродный бездиафрагменный электролизер 2, снабженный электродами в виде двух медных пластин (объем электролизера 100 мл), помещали 40 мл раствора, содержащего 0,9 г дигидрата щавелевой кислоты H2C2O4⋅2H2O и 0,2 г хлорида калия KCl. Состав растворителя - 20 мл воды: 20 мл ДМФА. Через двухэлектродный бездиафрагменный электролизер 2 пропускали электрический ток плотностью 6 мА/см2 от стабилизированного источника питания 1. Импульсы продолжительностью 1 мин. (скважность - 2) генерировались посредством блока формирования импульсов 4. Контроль процесса осуществлялся при помощи амперметра 3, осциллографа 5 и вольтметра 6.

Через 5 часов образовавшийся на дне электролизера осадок отделили фильтрованием и подвергли сушке в атмосфере воздуха при 50°С в течение 5 часов.

Для определения количественного состава синтезированный прекурсор анализировали: на содержание меди - методом тригонометрического титрования с мурексидом, на содержание оксалат-иона - методом кислотно-основного титрования (Васильев, В.П. Аналитическая химия: учебник для студентов вузов [в 2 кн.]. Кн. 1: Титриметрические и гравиметрический методы анализа / М.: Дрофа, 2007. - 367 с.) после проведения реакции ионного обмена между соединением и катионитом КУ-2-8. Методом термического анализа показано отсутствие сольватных или координированных молекул воды в составе синтезированного оксалата меди(II). Выход - 72%, результаты анализа на содержание меди и лиганда приводятся в таблице 4.

ωCu массовая доля меди, ωOx - массовая доля оксалат-иона

Таким образом, мольное соотношение медь:оксалат-ион в полученном соединении составляет 1:1, что соответствует формуле CuC2O4.

В ИК-спектре синтезированного прекурсора (фиг.2) исчезает полоса при 1660 см-1, наблюдаемая в ИК-спектре дигидрата щавелевой кислоты (фиг.3) и относящаяся к валентным колебаниям карбоксильных групп, и появляются полосы симметричных и асимметричных валентных колебаний оксалат-иона при 1362 см-1 и 1610 см-1 соответственно. Разность приведенных волновых чисел превышает 170 см-1, что свидетельствует о координации молекул щавелевой кислоты ионом меди по монодентатному типу. 0,5 г полученного оксалатного прекурсора поместили в фарфоровый тигель, нагрели в муфельной печи до 400°С (программируемый нагрев составлял 5°С/мин.) и прокалили при этой температуре 4 часа. Полученный порошок охладили до комнатной температуры.

В ИК-спектре синтезированного таким образом продукта (фиг.4) присутствует лишь полоса при 422 см-1, относящаяся к колебаниям связей Cu-О, что свидетельствует о полном разложении прекурсора с образованием оксида меди(II).

Как видно из микрофотографий, полученных с помощью РЭМ (фиг.5, а), микрочастицы имеют форму прямоугольных шестигранников длиной 1-3 мкм, которые могут образовывать сростки сложной нерегулярной формы. При более высоком разрешении (фиг.5, б) заметно, что частицы обладают пористой структурой и состоят из нанопластин диаметром порядка 100 нм. Корректность выбора условий синтеза прекурсора подтверждается данными, представленными в таблицах 1-3. Получены микрочастицы с морфологией прямоугольных шестигранников и длиной ребра 1-3 мкм, которые, согласно литературным данным, обладают высокой светочувствительностью в спектральном диапазоне 400-1300 нм и могут быть использованы при изготовлении солнечных батарей, в две стадии, без использования ПАВ и дополнительной активации.

Данные приведенные в примере являются подтверждением того, что технический результат достигнут, а именно, снижены временные затраты и энергоемкость способа.

Таким образом, способ является новым и обладает существенными отличиями, т.е. заявляемое техническое решение удовлетворяет критериям охраноспособности.

Способ получения наночастиц оксида меди(II), включающий синтез оксалата меди(II) (CuC2O4) путем взаимодействия иона металла с лигандом, отделение продукта реакции, его сушку и последующее термическое разложение, отличающийся тем, что в качестве растворителя применяется система вода : ДМФА с объемным соотношением компонентов 1:1, взаимодействие осуществляют путем электролиза в растворе, содержащем щавелевую кислоту с медными электродами и хлоридом калия в качестве фонового электролита, при этом массовое соотношение вода : ДМФА : щавелевая кислота : электролит составляет 20,00:18,89:0,90:0,20, плотность импульсного электрического тока - 4-6 мА/см2, время импульса - 1 мин, скважность - 2, оксалат меди(II) отделяют фильтрацией, сушат при 50 °С в течение 5 ч, а затем проводят его термическое разложение путем нагрева до 400 °С со скоростью 5 °С/мин и прокаливания при этой температуре в течение 4 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к двум вариантам слоистого изделия для электролиза. По одному из вариантов изделие содержит: электрод для электролиза, мембрану или питающий проводник в контакте с электродом для электролиза, и жидкость, заключенную между электродом для электролиза и мембраной или питающим проводником, при этом жидкость обеспечивает возможность электроду для электролиза и мембране или питающему проводнику сцепляться друг с другом за счёт адгезии и имеет поверхностное натяжение от 20 мН/м до 80 мН/м.
Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано в биологии и медицине. Сначала дистиллированную воду очищают методом двойного обратного осмоса и помещают в неё электроды, изготовленные из серебра, содержащего не более 10-4 масс.

Изобретение относится к электроду для электролиза, имеющему массу на единицу площади 48 мг/см2 или менее и механическую силу, прилагаемую против силы сцепления на единицу массы × единицу площади, от 0,08 Н/(мг·см2) до 1,6 Н/(мг·см2).

Изобретение относится к электролитической ячейке для генерации чистого водорода из природного углеводородного топлива, содержащей протонпроводящий керамический электролит и слои электродов из того же материала с добавкой никеля.

Изобретение относится к электролитической ячейке для получения водорода путем электролиза воды, содержащая анодную камеру (10) и катодную камеру (9), разделенные твердой полимерной электролитной щелочной мембраной (4).

Изобретение относится к трем вариантам газогенератора. Согласно одному из вариантов газогенератор содержит бак для воды, содержащий первую полость, предназначенную для того, чтобы вмещать подвергаемую электролизу воду; устройство для электролиза, предназначенное для электролиза подвергаемой электролизу воды, вызывающего генерацию газа, содержащего водород; конденсационный фильтр, размещенный вертикально над баком для воды и выполненный с возможностью отфильтровывания примесей газа, содержащего водород; и увлажняющее устройство, содержащее сосуд с незаполненным пространством, вторую трубу, блок выпуска газа и конструктивный элемент для выпуска, причем сосуд выполнен с возможностью содержания подпиточной воды, вторая труба соединена с сосудом для приема газа, содержащего водород, блок выпуска газа соединен со второй трубой и поверхность блока выпуска газа содержит ряд сквозных отверстий, предназначенных для выпуска газа, содержащего водород, в подпиточную воду, чтобы генерировать увлажненный газ, содержащий водород, а также конструктивный элемент для выпуска соединен с сосудом для выпуска увлажненного газа, содержащего водород.

Предложено устройство для производства органического гидрида, содержащее: электролитную мембрану с протонной проводимостью; катод, предусмотренный на одной стороне электролитной мембраны, содержащий слой катодного катализатора, включающий металлические частицы, выбранные из группы, включающей Pt, Ru, Pd, Ir и сплав, содержащий по меньшей мере один из них, и используемый для гидрогенизации вещества - объекта гидрогенизации с использованием протонов с получением органического гидрида, а также носитель катализатора, выполненный из электронопроводящего материала, содержащего один из пористого углерода, пористого металла и пористого оксида металла, и несущий катодный катализатор; анод, предусмотренный на противоположной стороне электролитной мембраны, содержащий анодный катализатор, содержащий оксид платинового металла и используемый для окисления воды с получением протонов; и анододержатель, предусмотренный на стороне анода, противоположной электролитной мембране, и поддерживающий анод, при этом анододержатель образован из упругого пористого тела, модуль Юнга которого составляет 0,2 Н/мм2 или более и 40 Н/мм2 или менее.

Изобретение относится к двум вариантам устройства, генерирующего водород, со штабелируемым типом сборки. Один из вариантов содержит: емкость для воды, выполненную с возможностью вмещения воды; модуль для электролиза, расположенный в емкости для воды, причем модуль для электролиза выполнен с возможностью осуществления электролиза воды и генерирования газа, содержащего водород, в емкость для воды; увлажнитель, вертикально штабелированный поверх емкости для воды, причем увлажнитель имеет вмещающее пространство и первый канал для потока, первый канал для потока изолирован от вмещающего пространства, вмещающее пространство выполнено с возможностью вмещения дополнительной воды, и один конец первого канала для потока соединен с емкостью для воды для приема газа, содержащего водород, из емкости для воды; и фильтр, вертикально штабелированный поверх увлажнителя, причем фильтр содержит впускной патрубок для газа, соединенный с другим концом первого канала для потока, для приема газа, содержащего водород, фильтр дополнительно содержит фильтрационный канал для потока, соединенный с впускным патрубком для газа, и выпускной патрубок для газа, соединенный с фильтрационным каналом для потока и вмещающим пространством увлажнителя, фильтрационный канал для потока выполнен с возможностью перемещения и фильтрования газа, содержащего водород, и выпускной патрубок для газа выполнен с возможностью перемещения газа, содержащего водород, в увлажнитель; при этом первый канал для потока образован как одно целое с увлажнителем и впускной патрубок для газа, фильтрационный канал для потока и выпускной патрубок для газа образованы как одно целое с фильтром.

Изобретение относится к емкости для продукта для ухода за полостью рта, содержащей первый продукт, электрохимическое устройство, включающее первый электрод и второй электрод и выполненное с возможностью превращения части первого продукта во второй продукт, где второй продукт представляет собой нестабильный состав, бутылку, содержащую бутылочное горлышко и крышку, погружную трубку, проходящую от первого продукта к бутылочному горлышку, при этом первый электрод расположен в погружной трубке, и второй электрод расположен в бутылочном горлышке.

Изобретение относится к трем вариантам устройства для электролиза воды. Согласно одному из вариантов устройство содержит: корпус, содержащий боковую стенку; электролитическую ячейку с ионообменной мембраной в корпусе, выполненную с возможностью осуществления электролиза воды и выделения водорода и кислорода, причем электролитическая ячейка с ионообменной мембраной содержит первую сторону, вторую сторону, соответствующую первой стороне, ионообменную мембрану, катод, анод, трубку для вывода водорода и трубку для вывода кислорода, причем ионообменная мембрана расположена между катодом и анодом; и встроенный модуль резервуара для воды для размещения внутри корпуса и соединенный с электролитической ячейкой с ионообменной мембраной, при этом встроенный модуль резервуара для воды, содержащий резервуар для воды, выполнен с возможностью подачи воды в электролитическую ячейку с ионообменной мембраной; причем, когда электролитическая ячейка с ионообменной мембраной осуществляет электролиз воды, на катоде выделяется водород, который выводится по трубке для вывода водорода, и на аноде выделяется кислород, который выводится по трубке для вывода кислорода; при этом трубка для вывода водорода и трубка для вывода кислорода соединены со второй стороной электролитической ячейки с ионообменной мембраной, и водород и кислород выводятся со второй стороны электролитической ячейки с ионообменной мембраной; при этом встроенный модуль резервуара для воды принимает водород и кислород, выделяемые электролитической ячейкой с ионообменной мембраной через трубку для вывода водорода и трубку для вывода кислорода, соответственно.

Изобретение относится к технологиям получения материалов нанометрового размера, состоящих из биметаллических гибридных нанокристаллов Au3Fe1-x/Fe и монофазных нанокристаллов интерметаллидов Au3Fe1-x с контролируемо-изменяемым латеральным размером и может применяться в биомедицине, информационных технологиях и катализе.
Наверх