Система управления гидравлическим маслопрессом

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологическом оборудовании для пищевой промышленности. Система управления маслопрессом включает гидроуправляемый двухпозиционный восьмилинейный гидрораспределитель, соединенный в первой позиции двумя гидролиниями с гидронасосом и гидробаком. Посредством третьей гидролинии гидрораспределитель соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который четвертой гидролинией связан с гидрораспределителем. Пятой гидролинией гидроцилиндр через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и его первой управляющей полостью. Шестой напорной гидролинией гидрораспределитель соединен с гидромотором. При этом шестая напорная гидролиния через второй регулируемый напорный клапан соединена со второй управляющей полостью гидрораспределителя, а посредством седьмой гидролинии - с гидрораспределителем. Восьмой сливной гидролинией гидромотор через гидрораспределитель соединен с гидробаком. Во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния соединена с шестой гидролинией. Восьмая, пятая и четвертая гидролинии через гидрораспределитель соединены с гидробаком. В результате обеспечивается упрощение системы управления и увеличение выхода масла. 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах управления гидравлическим маслопрессом в пищевой промышленности.

Известна система управления гидропрессом (авт. свид. №1766642 (СССР), содержащая распределитель, дроссель с обратным клапаном, реле давления, регулировочный упор и два гидроцилиндра, при чем штоковая полость одного цилиндра соединена с рабочей полостью другого гидроцилиндра.

Недостатком этой системы управления гидропрессом является низкая надежность и сложность системы управления.

Известна система управления гидравлическим прессом (авт. свид. №1399176(СССР), содержащая насос, управляемые напорный и сливной клапаны, сообщающие полости цилиндра с насосом и сливным баком, а также устройство регулирования хода поршня рабочего цилиндра в виде связанного с поршнем дополнительного цилиндра со штоком.

Недостатком этой системы управления гидропрессом является низкая производительность и сложность системы управления

Техническая задача - упрощение системы управления и увеличение выхода масла

Поставленная техническая задача решается тем, что что в корпусе установлен гидромотор связанный со шнеком, а с рабочей камерой соединена подпружиненная плунжерная пара, с плунжером которой соединен гидроцилиндр, при этом пресс снабжен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным гидрораспределителем, который в первой позиции двумя гидролиниями соединен соответственно с гидронасосом и гидробаком, третьей гидролинией соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который четвертой гидролинией связан с гидрораспределителем, пятой гидролинией гидроцилиндр через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и первой управляющей полостью гидрораспределителя, а шестой напорной гидролинией гидрораспределитель соединен с гидромотором, при этом шестая напорная гидролиния через второй регулируемый напорный клапан соединен со второй управляющей полостью гидрораспределителя и седьмой гидролинией через дроссель - с гидрораспределителем, при этом восьмой сливной гидролинией гидромотор через гидрораспределитель соединен с гидробаком, а во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния через гидрораспределитель соединена с шестой гидролинией, при этом восьмая, пятая и четвертая гидролинии через гидрораспределитель соединены с гидробаком.

На фиг. 1 показана схема пресса для отжима масла, на фиг. 2 гидравлическая схема пресса для отжима масла.

Система управления содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и шнеком 3, связанным с камерой 4, снабженной отверстиями для выхода масла 5 и отверстием для выхода жмыха 6, причем отверстия камеры для выхода масла снабжены регулирующими устройствами в виде подвижного конуса (на фиг. не показаны), а отверстие для выхода жмыха 6 снабжено регулирующим устройством 7. Со шнеком 3 через редуктор 8 связан гидромотор 9. С камерой 4 соединена плунжерная пара, включающая в себя гильзу 10 и плунжер 11, причем между плунжером 11 и гильзой 10 установлена пружина 12. С гильзой 10 соединен гидроцилиндр 13. Пресс для получения растительного масла снабжен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным гидрораспределителем 14, который в первой позиции гидролиниями 15 и 16 соединен соответственно с гидронасосом 17, который снабжен предохранительным клапаном 18, и гидробаком 19. Гидролинией 20 гидрораспределитель 14 соединен через регулируемый дроссель 21 с гидроцилиндром 13, который гидролинией 22 связан с гидрораспределителем 14. Гидролинией 23 гидроцилиндр 13 через регулируемый напорный клапан 24 соединен с гидро-распределителем 14 и управляющей полостью 25 гидрораспределителя 14. Напорной гидролинией 26 гидрораспределитель 14 соединен с гидромотором 9. Напорная гидролиния 26 через регулируемый напорный клапан 27 соединена со управляющей полостью 28 гидрораспределителя 14 и гидролинией 29 через дроссель 31 - с гидрораспределителем 14. Сливной гидролинией 30 гидромотор 9 через гидрораспределитель 14 соединен с гидробаком 19. Во второй позиции гидрораспределителя 14 гидролиния 15 через гидрораспределитель 14 соединена с гидролинией 26, при этом гидролинии 22, 23, и 30 через гидрораспределитель 14 соединены с гидробаком 19.

Система управления работает следующим образом. Загрузочный бункер 2 корпуса 1 заполняется продуктом, который ложится на шнек 3. При нахождении золотника гидрораспределителя 14 в крайнем правом (по чертежу) положении рабочая жидкость от гидронасоса 17 через гидролинии 15 и 26 поступает в гидромотор 9, а затем через гидролинии 30 и 16 - в гидробак 19. Гидромотор 9 через редуктор 8 вращает шнек 3, который перемещает продукт в камеру 4 и осуществляет первичное сжатие продукта. Выделяемое масло покидает камеру 4 через отверстия 5. Предельное давление, развиваемое гидронасосом, ограничивается предохранительным клапаном 18.

Давление рабочей жидкости в гидроцилиндре 13, в связанных с ним гидролиниях 20, 22, 23, левой (по чертежу) управляющей полости 25 гидрораспределителя 14 и гидролинии 16 соответствует давлению слива рабочей жидкости в гидробак 19.

При достижении максимального сжатия продукта при вращении шнека 3 давление рабочей жидкости на входе в гидромотор 9 также достигает максимального значения, определяемого настройкой его напорного клапана 27, который открывается и через гидролинию 29 соединяет гидролинию 26 с гидробаком 19 через дроссель 31. Дроссель 31 уменьшает скорость падения давления в гидролинии 29 для возможности переключения гирораспределителя 14. Давление в гидролинии 29 передается в правую (по чертежу) управляющую полость 28 гидрораспределителя 14. Золотник гидрораспределителя 14 перемещается влево (по чертежу), в результате чего гидромотор 9 останавливается и перестает вращать шнек 3, а напорный клапан 27 гидромотора 9 соединяется с гидробаком 19. Рабочая жидкость поступает через регулируемый дроссель 21 в гидроцилиндр 13. Гидроцилиндр 13 перемещает плунжер 11 и дополнительно сжимает предварительно сжатый в камере 4 продукт. Выделяемое масло покидает камеру 4 через отверстия 5, а жмых через отверстия 6. Регулирующее устройство 7 определяет количество масла в жмыхе. Регулируемый дроссель 21 определяет требуемую технологическим процессом скорость движения плунжера 11. Остальные связанные с гидроцилиндром гидролинии при этом отсоединены от гидробака 19. При достижении необходимого сжатия продукта в камере 4, которое определяется регулируемым напорным клапаном 24 гидроцилиндра 13, напорный клапан 24 открывается и подает давление на левую (по чертежу) управляющую полость 25 гидрораспределителя 14, золотник которого перемещается вправо (по чертежу), при этом гидролинии 20, 22, 23 гидроцилиндра 13 соединяются гидравлически с гидробаком 19. Под действием пружины 12 плунжер 11 и поршень гидроцилиндра 13 возвращаются в исходное положение. Гидромотор 9 вновь начинает заполнять камеру 4 продуктом. Процесс рабочий повторяется.

Таким образом, имеет место последовательная работа шнека 3 и плунжера 11 за счет разработанной системы управления, при этом за счет изменения проходного сечения выходного отверстия 6 для выхода жмыха и регулировкой напорного клапана 24 гидроцилиндра 13 обеспечивается максимальный выход масла из продукта.

Система управления гидравлическим маслопрессом, содержащая гидрораспределитель, дроссель и гидроцилиндр, установленные в общем корпусе, отличающаяся тем, что в корпусе установлен гидромотор, связанный со шнеком маслопресса, а с рабочей камерой маслопресса соединена подпружиненная плунжерная пара, с плунжером которой соединен гидроцилиндр, при этом гидрораспределитель выполнен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным и в первой позиции посредством двух гидролиний соединен соответственно с гидронасосом и гидробаком, посредством третьей гидролинии соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который посредством четвертой гидролинии связан с гидрораспределителем, а посредством пятой гидролинии через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и первой управляющей полостью гидрораспределителя, при этом гидрораспределитель соединен с гидромотором посредством шестой напорной гидролинии, которая через второй регулируемый напорный клапан соединена со второй управляющей полостью гидрораспределителя и посредством седьмой гидролинии через дроссель с гидрораспределителем, а гидромотор через гидрораспределитель соединен восьмой сливной гидролинией с гидробаком, при этом во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния через гидрораспределитель соединена с шестой гидролинией, а восьмая, пятая и четвертая гидролинии соединены через гидрораспределитель с гидробаком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для обезвоживания сыпучего или текучего загрузочного материала, например, древесной щепы, посредством его сжатия. Устройство содержит корпус с трубчатым кожухом (18), в котором предусмотрена возможность вращения вала с проходящими по окружности спиральными витками вокруг оси вращения, причем также предусмотрена возможность транспортировки загрузочного материала через корпус и его сжатия с отведением остаточной влаги из устройства через отверстия (15) в трубчатом кожухе (18), и загрузочную шахту (9) для подачи подлежащего обезвоживанию загрузочного материала.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для отделения жидкости из транспортируемого материала. Пресс содержит шнековый вал (11) со спиралеобразно расположенной на нем подающей спиралью (13) и охватывающую спираль оболочку (14) кожуха.

Изобретение предназначено для обезвоживания суспензии. Шнековый пресс для сепарирования жидкости из смеси твердой и жидкой фаз содержит в общем трубчатый корпус с аксиально разнесенными друг от друга впускной частью и выпускной частью, а также фильтрующей частью между впускной частью и выпускной частью, вращающийся шнек, установленный в трубчатом корпусе и проходящий аксиально через центральный проход для перемещения смеси твердой и жидкой фаз от впускной части к выпускной части со сжатием и обезвоживанием смеси твердой и жидкой фаз посредством выдавливания по меньшей мере части жидкого содержимого смеси, подлежащего выведению наружу из трубчатого корпуса, через проходы для жидкости фильтрующей части, окружающие центральный проход, причем проходы для жидкости образованы зазорами между пластинами, образованными между каждой парой смежных фильтрующих пластин.

Изобретение относится к оборудованию для отделения твердых веществ из волокносодержащих шламов или волокон из суспензии волокнистого материала. Вертикальный пресс содержит цилиндрическое сито, в котором размещен с возможностью вращения посредством привода прессовый шнек.

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкостей и взвешенных в них твердых веществ. Шнековый пресс содержит вал, на котором смонтирован спиральный винт, и охватывающую упомянутый винт оболочку кожуха.

Изобретение относится к оборудованию для обработки навозной жижи разделением ее на сухую твердую и жидкую фракции. Установка содержит трубчатое просеивающее устройство с фильтрующей перфорированной стенкой.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материала с отделением от него жидкости. Устройство содержит неподвижные элементы и подвижные элементы, которые расположены с возможностью перемещения между смежными неподвижными элементами.

Изобретение относится к устройству для осушения и уплотнения твердой фазы сточных вод, подлежащих удалению. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Пресс содержит силовой цилиндр, насосную станцию, гидравлический мультипликатор, состоящий из соосно установленных цилиндра низкого давления и по меньшей мере одного цилиндра высокого давления.
Наверх