Пластина и сборный режущий инструмент, содержащий такую пластину
Сборный режущий инструмент включает пластину, содержащую верхнюю поверхность, которая имеет четырехугольную форму так, чтобы включать первый-четвертый угловые участки пластины, и прокладку, выполненную с возможностью поддержания пластины. Пластина включает верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, на которых образованы соответственно первый-шестой наклонные установочные участки. Прокладка одновременно поддерживает первый-третий наклонные установочные участки или одновременно поддерживает четвертый-шестой наклонные установочные участки. Достигается повышение прочности закрепления режущей пластины и расширение технологических возможностей за счет возможности выполнения прямой и обратной обточки. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
[1] Настоящее изобретение относится к пластине и сборному режущему инструменту, содержащему такую пластину.
Уровень техники
[2] Режущий инструмент используют преимущественно для резания черного или цветного металла и при использовании прикрепляют к различным станкам. В качестве способа резания металла посредством использования режущего инструмента известен, например, способ, при котором резание осуществляется посредством приведения режущей кромки режущего инструмента в контакт с вращающейся металлической заготовкой. В качестве другого способа известен способ, при котором пластину, содержащую режущую кромку, прикрепляют к инструментальной державке, инструментальную державку прикрепляют к станку и затем режущую пластину приводят в контакт с предварительно закрепленной заготовкой, одновременно вращая режущую пластину посредством вращения инструментальной державки, таким образом осуществляя вырезая заготовку в желаемой форме.
[3] Режущая пластина, которая входит в контакт с заготовкой, является важнейшим фактором при резании металла. При этом материал и форма режущей пластины влияют на срок службы режущего инструмента и качество механической обработки. Кроме того, когда обрабатываемый участок заготовки срезают и удаляют с использованием режущей пластины, необходимо безопасно удалять из зоны резания металлические отходы, образующиеся в виде стружки. Поэтому были предприняты усилия для разработки режущей пластины, способной безопасно и надежно удалять металлические отходы в виде стружки из зоны резания без нарушения непрерывного процесса резания или причинения вреда телу рабочего.
Раскрытие изобретения
Техническая проблема
[4] Различные варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают сборный режущий инструмент, который включает двухстороннюю режущую пластину с четырьмя режущими углами и прокладку, приспособленную для поддержания трех сторон режущей пластины.
Решение проблемы
[5] Пластина для использования в сборном режущем инструменте для резания заготовки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может включать: первый-четвертый угловые участки пластины, образованные в соответствующих углах верхней поверхности пластины, причем верхняя поверхность имеет четырехугольную форму; центральный участок пластины, расположенный между и первым-четвертым угловыми участками пластины и содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном четырехугольной форме верхней поверхности, так чтобы проходить через центр пластины; первый наклонный установочный участок, образованный между первым угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина первого наклонного установочного участка относительно четырехугольной формы уменьшается к поперечной осевой линии; и второй и третий наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом и четвертом угловых участках пластины на стороне третьего углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальные толщины второго и третьего наклонных установочных участков относительно четырехугольной формы увеличиваются к поперечной осевой линии.
[6] В соответствии с одним вариантом осуществления, пластина может дополнительно включать: четвертый наклонный установочный участок, образованный между третьим угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина четвертого наклонного установочного участка относительно четырехугольной формы уменьшается к поперечной осевой линии; и пятый и шестой наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне первого углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальные толщины пятого и шестого наклонных установочных участков относительно четырехугольной формы увеличиваются к поперечной осевой линии.
[7] В соответствии с одним вариантом осуществления, пластина может дополнительно включать: продольную осевую линию, проходящую через центр пластины, так чтобы быть перпендикулярной поперечной осевой линии, при этом каждый из первого-третьего наклонных установочных участков может включать первую-третью контактные точки, и линия, соединяющая первую контактную точку со второй или третьей контактной точкой, может образовывать заданный угол с продольной осевой линией.
[8] В соответствии с одним вариантом осуществления, пластина может дополнительно включать: первый режущий участок и второй режущий участок, образованные соответственно так, чтобы продолжаться от второго углового участка пластины и четвертого углового участка пластины к первому угловому участку пластины и третьему угловому участку пластины и соответственно выполненные с возможностью резания заготовки, при этом каждый из первого режущего участка и второго режущего участка может включать первую режущую кромку и вторую режущую кромку, выполненные так, чтобы контактировать с заготовкой, и вторая и третья контактные точки могут быть расположены на верхней стороне продольной осевой линии относительно прямой линии, проходящей через первую контактную точку и продолжающейся параллельно первой режущей кромке первого режущего участка.
[9] В соответствии с одним вариантом осуществления, каждый из упомянутых первого-третьего наклонных установочных участков может включать первую-третью установочные поверхности, образованные из плоских поверхностей.
[10] В соответствии с одним вариантом осуществления, второй и пятый наклонные установочные участки могут быть выполнены так, чтобы быть наклонными в противоположных направлениях относительно поперечной осевой линии, и третий и шестой наклонные установочные участки могут быть выполнены так, чтобы быть наклонными в противоположных направлениях относительно поперечной осевой линии.
[11] В соответствии с одним вариантом осуществления, каждый из первого режущего участка и второго режущего участка может включать неровную поверхность, в которой множество выпуклых поверхностей и множество вогнутых поверхностей расположены поочередно.
[12] В соответствии с одним вариантом осуществления, первая режущая кромка и вторая режущая кромка могут быть выполнены так, чтобы образовать угол от 40° до 50°.
[13] В соответствии с одним вариантом осуществления, продольная осевая линия и каждый из первого и четвертого наклонных установочных участков могут быть выполнены так, чтобы образовать угол от 10° до 15°.
[14] Сборный режущий инструмент для резания заготовки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может включать: пластину, образованную в четырехугольной форме так, чтобы включать первый-четвертый угловые участки пластины, причем пластина включает центральный участок пластины, расположенный между первым-четвертым угловыми участками пластины и содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном четырехугольной форме так, чтобы проходить через центр пластины, первый режущий участок и второй режущий участок, соответственно образованные так, чтобы продолжаться от второго углового участка пластины и четвертого углового участка пластины к первому угловому участку пластины и третьему угловому участку пластины и соответственно выполненные с возможностью резания заготовки, первый наклонный установочный участок, образованный между первым режущим участком и центральным участком пластины и выполненный таким образом, что вертикальная толщина первого наклонного установочного участка относительно четырехугольной формы уменьшается к поперечной осевой линии, расположенной перпендикулярно четырехугольной форме и проходящей через центр пластины, и второй и третий наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне третьего углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальная толщина второго и третьего наклонных установочных участков относительно четырехугольной формы увеличивается к поперечной осевой линии; и прокладку, выполненную с возможностью поддержания пластины, причем прокладка включает первый наклонный опорный участок, приспособленный для поддержания первого наклонного установочного участка, второй наклонный опорный участок, образованный так, чтобы продолжаться от первого наклонного опорного участка в одну сторону и выполненный так, чтобы поддерживать второй наклонный установочный участок, и третий наклонный опорный участок, образованный так, чтобы продолжаться от первого наклонного опорного участка в другую сторону и выполненный так, чтобы поддерживать третий наклонный установочный участок.
[15] В соответствии с одним вариантом осуществления, прокладка может быть образована в четырехугольной форме так, чтобы включать первый-четвертый угловые участки прокладки, причем второй наклонный опорный участок может быть образован во втором угловом участке прокладки, а третий наклонный опорный участок может быть образован в четвертом угловом участке прокладки.
[16] В соответствии с одним вариантом осуществления, прокладка может включать центральный участок прокладки, расположенный между первым-четвертым угловыми участками прокладки и содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном четырехугольной форме так, чтобы проходить через центр прокладки, причем первый наклонный опорный участок может быть расположен на одной стороне поперечной осевой линии, а второй и третий наклонные опорные участки могут быть расположены на другой стороне поперечной осевой линии.
[17] В соответствии с одним вариантом осуществления, центральный участок прокладки может включать вогнутый участок, образованный между вторым наклонным опорным участком и третьим наклонным опорным участком так, чтобы быть вогнутым к поперечной осевой линии.
[18] Сборный режущий инструмент для резания заготовки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может включать: пластину, включающую первый-четвертый режущие участки, выполненные с возможностью резания заготовки, и центральный участок пластины, содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном четырехугольной форме так, чтобы проходить через центр пластины, причем пластина включает верхнюю поверхность, содержащую первый режущий участок, наклоненный в первом направлении к у центральному участку пластины, второй режущий участок, наклоненный во втором направлении к у центральному участку пластины, три наклонных установочных участка, наклоненных в первом направлении, и три наклонных установочных участка, наклоненных во втором направлении, и нижнюю поверхность, содержащую третий режущий участок, наклоненный во втором направлении к у центральному участку пластины, четвертый режущий участок, наклоненный в первом направлении к у центральному участку пластины, три наклонных установочных участка, наклоненных во втором направлении, и три наклонных установочных участка, наклоненных в первом направлении; державку, содержащую приемный участок, выполненный с возможностью приема пластины; и зажим, выполненный с возможностью поддержания верхней поверхности или нижней поверхности пластины таким образом, что пластина размещается в приемном участке.
[19] В соответствии с одним вариантом осуществления, три наклонных установочных участка, наклоненных в первом направлении, включают первый наклонный установочный участок, образованный между первым угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина первого наклонного установочного участка относительно четырехугольной формы уменьшается к поперечной осевой линии, и второй и третий наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне третьего углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальная толщина второго и третьего наклонных установочных участков относительно четырехугольной формы увеличивается к поперечной осевой линии, и три наклонных установочных участка, наклоненных во втором направлении, включают четвертый наклонный установочный участок, образованный между третьим угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина четвертого наклонного установочного участка относительно четырехугольной формы уменьшается к поперечной осевой линии, и пятый и шестой наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне первого углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальная толщина пятого и шестого наклонных установочных участков относительно четырехугольной формы увеличивается к поперечной осевой линии.
[20] В соответствии с одним вариантом осуществления, нижняя поверхность приемного участка может быть выполнена так, чтобы иметь форму, ответную верхней поверхности или нижней поверхности пластины.
[21] В соответствии с одним вариантом осуществления, державка может быть выполнена с пазом для приема части зажима, и зажим может включать первый выступ, вставляемый в отверстие пластины, и второй выступ, вставляемый в паз.
Полезные эффекты изобретения
[22] В соответствии с разными вариантами осуществления настоящего изобретения, в процессе резания заготовки с использованием режущей пластины может образовываться стружка, имеющая некоторую форму. При этом увеличение скорости резания позволяет повысить производительность процесса резания. Кроме того, можно осуществлять как обычную операцию токарной обработки (прямую обточку), так и обратную операцию токарной обработки (обратную обточку). В частности, в случае обратной обточки, в котором конкретная режущая кромка должна быть образована исходя из способа обработки, независимо от образования конкретной режущей кромки, можно прочно закреплять пластину без столкновения с потоком стружки.
Краткое описание чертежей
[23] Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий сборный режущий инструмент в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[24] Фиг.2 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов сборного режущего инструмента, показанного на фиг.1.
[25] Фиг.3 представляет собой вид сборного режущего инструмента, показанного на фиг.1, в разрезе по линии I-I.
[26] Фиг.4 представляет собой вид сборного режущего инструмента, показанного на фиг.1, в разрезе по линии II-II.
[27] Фиг.5 представляет собой перспективный вид, показывающий пластину в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[28] Фиг.6 представляет собой вид сверху, показывающий верхнюю поверхность пластины, показанной на фиг.5.
[29] Фиг.7 представляет собой вид сбоку, показывающий первую боковую поверхность пластины, показанной на фиг.5.
[30] Фиг.8 представляет собой вид пластины, показанной на фиг.5, в разрезе по линии III-III.
[31] Фиг.9 представляет собой перспективный вид, показывающий прокладку в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[32] Фиг.10 представляет собой вид прокладки, показанной на фиг.9, в разрезе по линии IV-IV.
[33] Фиг.11 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов, показывающий пластину и прокладку в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[34] Фиг.12 представляет собой вид сбоку, показывающий пластину и прокладку, показанные на фиг.11, в сборе.
[35] Фиг.13 представляет собой вид, показывающий процесс резания заготовки с использованием сборного режущего инструмента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, который показан в направлении, в котором видна верхняя поверхность пластины.
[36] Фиг.14 представляет собой вид, показывающий процесс резания заготовки с использованием сборного режущего инструмента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, который показан в направлении, в котором видна боковая поверхность пластины.
[37] Фиг.15 представляет собой вид, показывающий стружку, образующуюся в процессе резания заготовки режущей пластиной в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[38] Фиг.16 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов сборного режущего инструмента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Вариант осуществления изобретения
[39] Варианты осуществления настоящего изобретения показаны с целью пояснения технической идеи настоящего изобретения. Объем прав, соответствующих настоящему изобретению, не ограничен показанными ниже вариантами осуществления или подробными описаниями таких вариантов осуществления.
[40] Технические и научные термины, используемые в данном описании, имеют значение, в общем понятное для специалистов в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение, если не указано иное. Все термины, используемые в данном описании, выбраны с целью более доходчивого описания настоящего изобретения, а не для ограничения объема прав, соответствующих настоящему изобретению.
[41] Используемые в данном описании выражения, такие как «содержащий», «включающий», «имеющий» и тому подобные, следует понимать как неограниченные термины, предполагающие возможность включения других вариантов осуществления, если не упомянуто другое в формулировке или предложении, содержащем такие выражения.
[42] Единственное число в данном описании может включать множество, если не упомянуто другое. Это в равной степени относится к единственному числу в формуле изобретения.
[43] Используемые в данном описании определения, такие как «первый», «второй» и тому подобные, используются для того, чтобы отличать друг от друга отдельные элементы из множества и не должны восприниматься как обозначающие порядок или важность элементов.
[44] Размеры и численные значения, указанные в данном описании, не ограничены указанными размерами и численными значениями. Если не указано другое, то данные размеры и численные значения можно понимать как означающие заявленные величины и эквивалентные диапазоны, включающие данные величины. Например, величина 45°, указанная в данном описании, может включать «примерно 45°».
[45] В данном описании, направление длинной оси пластины или прокладки может быть определено как «направление оси Х». Кроме того, направление короткой оси пластины или прокладки может быть определено как «направление оси Y». При этом направление, параллельное направлению толщины пластины и прокладки и перпендикулярное направлению оси Х и направлению оси Y, может быть определено как «направление оси Z».
[46] В данном описании, поперечная осевая линия может быть определена как линия, расположенная в направлении, перпендикулярном четырехугольной форме пластины или прокладки, и проходящая через центр пластины или центр прокладки. При этом поперечная осевая линия может быть расположена параллельно направлению оси Z.
[47] В данном описании, продольная осевая линия может быть определена как линия, проходящая через центр пластины или центр прокладки так, чтобы быть перпендикулярной поперечной осевой линии пластины или прокладки. При этом продольная осевая линия может быть расположена параллельно направлению оси Х.
[48] Ниже приведены описания вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи. В сопроводительных чертежах, одинаковые или соответствующие элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями. В приведенных ниже описаниях вариантов осуществления, описания одинаковых или соответствующих элементов могут быть опущены. Однако даже если описания элементов опущены, это не означает, что такие элементы не включены в некоторый вариант осуществления.
[49] Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий сборный режущий инструмент 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[50] Сборный режущий инструмент 1 может быть установлен на металлорежущем станке (не показанном) для резания и механической обработки заготовки t до требуемой формы. Сборный режущий инструмент 1 может включать пластину 10, прокладку 30, зажим 70, державку 50 и первый винт 60. Нижняя поверхность пластины 10 может поддерживаться посредством прокладки 30, а ее верхняя поверхность может поддерживаться посредством зажима 70. В качестве альтернативы, пластина 10 может быть перевернута так, что ее верхняя поверхность поддерживается посредством прокладки 30, а ее нижняя поверхность поддерживается посредством зажима 70. Первый винт 60 может прижимать зажим 70 к державке 50. Кроме того, металлорежущий станок (не показанный) может удерживать корпус 55 державки 50.
[51] Линия I-I, показанная на фиг.1, может соответствовать направлению длинной оси пластины 10, а линия II-II может соответствовать направлению длинной оси зажима 70. Линия I-I и линия II-II могут образовывать заданный угол. заданный угол может представлять собой, например, острый угол меньше 90°. Таким образом, зажим 70 может поддерживать более значительную площадь верхней или нижней поверхности пластины 10.
[52] Пластина 10 может быть изготовлена из материала, который удовлетворяет условиям, таким как достаточная твердость при высоких температурах, чтобы выдерживать высокие температуры, создаваемые в процессе механической обработки; прочность, противодействующая разрушению или повреждению пластины 10 под действием ударной нагрузки или вибрации, возникающей во время резания; технологичность, позволяющая образовать пластину 10 в требуемой форме, и тому подобные. Примеры материала пластины 10 могут включать, помимо прочих, легированную сталь, цементированный карбид или кермет, который представляет собой спеченный металлокерамический сплав.
[53] Фиг.2 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов сборного режущего инструмента 1, показанного на фиг.1.
[54] В одном варианте осуществления, державка 50 может быть выполнена с приемным участком 53 для приема узла из пластины 10 и прокладки 30. Приемный участок 53 может иметь форму, соответствующую у узлу из пластины 10 и прокладки 30. Второй винт 40 может проходить через отверстие 31, образованное в центре прокладки 30. Второй винт 40 может быть соединен с отверстием 54, образованным на нижней поверхности приемного участка 53, так что прокладка 30 может быть прикреплена к державке 50.
[55] Зажим 70 может представлять собой Т-образный зажим с образованным в нем отверстием 71. Державка 50 может быть выполнена с участком 51 приема винта для образования соединения с первым винтом 60. Первый винт 60 может проходить через отверстие 71 зажима 70 и может прикреплять зажим 70 к державке 50. При этом зажим 70 может быть выполнен так, чтобы прижимать пластину 10 к державке 50 в направлении, противоположном направлению, в котором прокладка 30 поддерживает пластину 10.
[56] Фиг.3 представляет собой вид сборного режущего инструмента 1, показанного на фиг.1, в разрезе по линии I-I. Фиг.4 представляет собой вид сборного режущего инструмента 1, показанного на фиг.1, в разрезе по линии II-II.
[57] Ссылаясь на фиг.3, в державке 50 может быть образован выпускной канал 56. Текучая среда может выпускаться через выпускной канал 56 для освобождения отверстий 50а и 50b, образованных в державке 50. Выпускаемая текучая среда может удалять стружку, снимаемую в процессе резания заготовки с обрабатываемой поверхности заготовки. Кроме того, выпускаемая текучая среда может охлаждать заготовку для предотвращения сплавления стружки с режущей пластиной 10.
[58] В нижней части зажима 70 могут быть образованы первый выступ 72 и второй выступ 73, выступающие в направлении, в котором расположена пластина 10. Первый выступ 72 может быть выполнен с возможностью введения в по меньшей мере часть отверстия 11 пластины 10. При этом державка 50 может быть также выполнена с пазом 52, и второй выступ 73 может быть выполнен с возможностью введения в по меньшей мере часть паза 52. Зажим 70 может быть соединен с державкой 50 при перемещении к пластине 10 посредством первого винта 60, и может прижимать и поддерживать верхнюю поверхность пластины 10 в данном процессе. Поскольку первый и второй выступы 72 и 73 зажима 70 вводят в отверстие 11 пластины 10 и паз 52 державки 50, соответственно, можно закрепить двухстороннюю опорную структуру зажима так, что зажим может быть прочно прикреплен к державке 50.
[59] В одном варианте осуществления, зажим 70 может включать внутреннюю поверхность 74, из которой выступает первый выступ 72. Внутренняя поверхность 74 может быть выполнена так, чтобы контактировать с частью первого центрального участка 16 пластины 10. Таким образом, в процессе соединения пластины 10 с державкой 50, нижняя поверхность пластины 10 может поддерживаться посредством прокладки 30, а верхняя поверхность пластины 10 может поддерживаться посредством внутренней поверхности 74 зажима 70, которая входит в контакт с частью первого центрального участка 16 пластины.
[60] Фиг.5 представляет собой перспективный вид, показывающий пластину 10 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[61] Ссылаясь на фиг.5, поперечная осевая линия М1, параллельная направлению оси Z, и продольная осевая линия М2, параллельная направлению оси Х, могут пересекаться в центре массы СМ пластины 10.
[62] Пластина 10 может быть использована в качестве режущей пластины и может быть выбрана из множества пластин, имеющих разные размеры углов резания, передних углов или толщин. Кроме того, пластина 10 может быть выбрана из множества пластин, соответствующих условиям, таким как материал заготовки, режимы обработки, степень износа и тому подобные.
[63] Пластина 10 может быть образована в четырехугольной форме, так чтобы включать первый-четвертый угловые участки 12, 13, 14 и 15 пластины. четырехугольная форма может представлять собой, например, форму ромба. Первый и третий угловые участки 12 и 14 пластины могут быть расположены вдоль направления оси Х. При этом второй и четвертый угловые участки 13 и 15 пластины могут быть расположены вдоль направления оси Y. То есть расстояние между первым и третьим угловыми участками 12 и 14 пластины может представлять собой длинную ось ромба, а расстояние между вторым и четвертым угловыми участками 13 и 15 пластины может представлять собой короткую ось ромба.
[64] Первый режущий участок 120 может быть образован так, чтобы продолжаться от каждого из второго углового участка 13 пластины и четвертого углового участка 15 пластины к первому угловому участку 12 пластины. Второй режущий участок 140 может быть образован так, чтобы продолжаться от каждого из второго углового участка 13 пластины и четвертого углового участка 15 пластины к третьему угловому участку 14 пластины. Кроме того, первый и второй режущие участки 120 и 140 пластины могут быть снабжены острыми режущими кромками и могут быть выполнены так, чтобы контактировать с заготовкой.
[65] В соответствии с одним вариантом осуществления, пластина 10 может включать верхнюю поверхность 10а и нижнюю поверхность 10b, выполненную так, чтобы иметь симметричную форму с верхней поверхностью 10а относительно продольной осевой линии М1. Кроме того, центральный участок 16 пластины, включающий поперечную осевую линию М2 и содержащий образованное в нем отверстие 11, может быть расположен между первым угловым участком 12 пластины и третьим угловым участком 14 пластины. Отверстие 11 может быть образовано так, чтобы проходить через первый центральный участок 16 в направлении оси Z. То есть верхняя поверхность 10а может быть расположена на верхней стороне продольной осевой линии М2, проходящей через центр массы СМ, расположенный в первом центральном участке 16 пластины, а нижняя поверхность 10b может быть расположена на нижней стороне продольной осевой линии М2. Кроме того, между верхней поверхностью 10а и нижней поверхностью 10b могут быть расположены первая боковая поверхность 21, окружающая четвертый угловой участок 15 пластины, и вторая боковая поверхность 22, окружающая первый угловой участок 12 пластины.
[66] На верхней поверхности 10а могут быть образованы первый-шестой наклонные установочные участки, а на нижней поверхности 10b могут быть образованы седьмой-двенадцатый наклонные установочные участки, имеющие такую же структуру, как и первый-шестой наклонные установочные участки верхней поверхности 10а. Ниже будет описана подробная структура первого-двенадцатого наклонных установочных участков.
[67] В соответствии с одним вариантом осуществления, между первым режущим участком 120 и первым центральным участком 16 пластины может быть образован первый наклонный установочный участок 171. Кроме того, между вторым режущим участком 140 и первым центральным участком 16 пластины может быть образован четвертый наклонный установочный участок 181. Первый и четвертый наклонные установочные участки 171 и 181 могут быть выполнены так, что их толщины в поперечном сечении, включающем ось Х и ось Z, больше чем толщины первого и второго режущих участков 120 и 140, соответственно.
[68] Между первым центральным участком 16 пластины и первым наклонным установочным участком 171 может быть образован первый наклонный соединительный участок 172. Кроме того, между первым центральным участком 16 пластины и четвертым наклонным установочным участком 181 может быть образован второй наклонный соединительный участок 182. Первый наклонный соединительный участок 172 может иметь меньшую высоту в направлении оси Z, чем первый наклонный установочный участок 171. Кроме того, второй наклонный соединительный участок 182 может иметь меньшую высоту в направлении оси Z, чем второй наклонный установочный участок 181.
[69] Первый и четвертый наклонные установочные участки 171 и 181 соответственно образованы так, что их вертикальная толщина относительно четырехугольной формы верхней поверхности 10а уменьшается к осевой линии М1 между первым и третьим угловыми участками 12 и 14 пластины и первым центральным участком 16 пластины. То есть первый и четвертый наклонные установочные участки 171 и 181 могут быть соответственно наклонными к первому центральному участку 16 пластины. Следовательно, скосы первого и четвертого установочных участков 171 и 181 пластины могут быть противоположно направленными. Кроме того, первый и четвертый наклонные установочные участки 171 и 181 могут иметь симметричную форму относительно поперечной осевой линии М1.
[70] В соответствии с одним вариантом осуществления, рядом с первым центральным участком 16 пластины могут быть образованы первый опорный участок 130 и второй опорный участок 150. Первый опорный участок 130 может быть образован во втором угловом участке 13 пластины, а второй опорный участок 150 может быть образован в четвертом угловом участке 15 пластины. Каждый из противоположных в направлении Х концевых участков первого опорного участка 130 и противоположных в направлении Х концевых участков второго опорного участка 150 могут иметь форму, пониженную к продольной осевой линии М2.
[71] В первом опорном участке 130 могут быть образованы второй и пятый наклонные установочные участки 131 и 132. Во втором опорном участке 150 могут быть образованы третий и шестой наклонные установочные участки 151 и 152. Второй и пятый наклонные установочные участки 131 и 132 могут иметь симметричную форму относительно поперечной осевой линии М1. Кроме того, третий и шестой наклонные установочные участки 151 и 152 могут иметь симметричную форму относительно поперечной осевой линии М1.
[72] Фиг.6 представляет собой вид сверху, показывающий верхнюю поверхность 10а пластины 10, показанной на фиг.5.
[73] Верхняя поверхность 10а пластины 10 может иметь форму ромба в направлении плоскости, включающей ось Х и ось Y. В соответствии с одним вариантом осуществления, первый режущий участок 120 может включать первую режущую кромку 121 и вторую режущую кромку 122, выполненные так, чтобы контактировать с заготовкой. Второй режущий участок 140 может включать третью режущую кромку 141 и четвертую режущую кромку 142, выполненные так, чтобы контактировать с заготовкой. Кроме того, в участке, где соединяются первая и вторая режущие кромки 121 и 122, и в участке, где соединяются третья и четвертая режущие кромки 141 и 142, могут быть образованы закругленные угловые участки 124 и 144.
[74] В соответствии с одним вариантом осуществления, первая режущая кромка 121 и вторая режущая кромка 122 могут выполнены так, чтобы образовать заданный угол α, и третья режущая кромка 141 и четвертая режущая кромка 142 могут быть выполнены так, чтобы образовать заданный угол α. заданный угол α может находиться в пределах от 40° до 50°. В качестве примера, заданный угол α может быть равен 45°.
[75] В соответствии с одним вариантом осуществления, каждый из первого и второго режущих участков 120 и 140 может включать неровную поверхность 123 или 143 с множеством выпуклых поверхностей и множеством вогнутых поверхностей, расположенных поочередно. Неровные поверхности 123 и 143 могут быть расположены поочередно в первом и втором режущих участках 120 и 140. Первая и вторая режущие кромки 121 и 122 и третья и четвертая режущие кромки 141 и 142 могут быть выполнены так, что вогнутые участки и выпуклые участки расположены поочередно. В результате, даже если первая и вторая режущие кромки 121 и 122 и третья и четверная режущие кромки 141 и 142 частично изнашиваются, они не сразу закругляются, при этом острая форма пластины может сохраняться в течение длительного времени. Поэтому можно продлить срок службы первого и второго режущих участков 120 и 140.
[76] Фиг.7 представляет собой вид сбоку, показывающий первую боковую поверхность 21 пластины 10, показанной на фиг.5. На фиг.7 показана пластина 10 в направлении взгляда на первую боковую поверхность 21. На фиг.7 ссылочные позиции в круглых скобках обозначают элементы, рассматриваемые со стороны второй боковой поверхности 22.
[77] Нижняя поверхность 10b пластины 10 может включать пятый-восьмой угловые участки 19, 23, 20, 25. Между пятым и седьмым угловыми участками 19 и 20, расположенными друг против друга, может быть образован второй центральный участок 26 пластины. В шестом угловом участке 23 может быть образован третий опорный участок 230, а в восьмом угловом участке 25 может быть образован четвертый опорный участок 250.
[78] В одном варианте осуществления, пластина 10 может включать первый-четвертый режущие участки 120, 140, 190 и 200, каждый из которых выполнен так, чтобы резать заготовку. Первый и второй режущие участки 120 и 140 могут быть образованы на верхней поверхности 10а пластины 10, а третий и четвертый режущие участки 190 и 200 могут быть образованы на нижней поверхности 10b пластины. Поэтому пластина 10 может использовать как верхнюю поверхность 10а, так и нижнюю поверхность 10b, так что можно резать заготовку посредством использования четырех разных конфигураций в сборном режущем инструменте 1. Кроме того, первый-четвертый режущие участки 120, 140, 190 и 200 могут образовывать одинаковый угол с контактной поверхностью, когда они находятся в контакте с заготовкой.
[79] На верхней поверхности 10а пластины 10, первый режущий участок 120 может быть наклон в первом направлении, а второй режущий участок 140 может быть наклон во втором направлении, отличающемся от первого направления. Например, скос в первом направлении и скос во втором направлении могут быть противоположно направленными. Кроме того, первый-третий наклонные установочные участки 171, 131 и 151 могут быть соответственно наклоны в первом направлении. Четвертый-шестой наклонные установочные участки 181, 132 и 152 могут быть соответственно наклоны во втором направлении.
[80] На нижней поверхности 10b пластины, седьмой наклонный установочный участок 191 может быть образован между третьим режущим участком 190 и вторым центральным участком 26 пластины, и десятый наклонный установочный участок 201 может быть образован между четвертым режущим участком 200 и вторым центральным участком 26 пластины. При этом седьмой и десятый наклонные установочные участки 191 и 201 могут быть выполнены так, что их вертикальная толщина относительно четырехугольной формы уменьшается от третьего и четвертого режущих участков 190 и 200 к поперечной осевой линии М1.
[81] В третьем опорном участке 230 могут быть образованы восьмой и одиннадцатый наклонные установочные участки 231 и 232. В четвертом опорном участке 250 могут быть образованы девятый и двенадцатый установочные участки 251 и 252. При этом восьмой и одиннадцатый наклонные установочные участки 231 и 232 могут быть выполнены так, чтобы быть наклонными в противоположных направлениях относительно поперечной осевой линии М1, и девятый и двенадцатый наклонные установочные участки 251 и 252 могут быть выполнены так, чтобы быть наклонными в противоположных направлениях относительно поперечной осевой линии М1.
[82] На нижней поверхности 10b пластины 10, третий режущий участок 190 может быть наклон во втором направлении, а четвертый режущий участок 200 наклон в первом направлении. Седьмой-девятый наклонные установочные участки 191, 231 и 251 могут быть соответственно наклоны в втором направлении. Десятый-двенадцатый наклонные установочные участки 201, 232 и 252 могут быть соответственно наклоны в первом направлении.
[83] В соответствии с одним вариантом осуществления, продольная осевая линия М2 и первый и третий режущие участки 120 и 190 могут образовывать заданный угол β, и продольная осевая линия М2 и второй и четвертый режущие участки 180 и 200 могут образовывать заданный угол β. заданный угол β может находиться в пределах от 10° до 15°. В качестве примера, заданный угол β может быть равен 12°.
[84] Между вторым центральным участком 26 пластины и седьмым наклонным установочным участком 191 может быть образован третий наклонный соединительный участок 192. Кроме того, между вторым центральным участком 26 пластины и десятым наклонным установочным участком 201 может быть образован четвертый наклонный соединительный участок 202. В положении, в котором нижняя поверхность 10b расположена на верхней стороне относительно оси Z, третий наклонный соединительный участок 192 может иметь меньшую высоту в направлении оси Z, чем седьмой наклонный установочный участок 191, а четвертый наклонный соединительный участок 202 может иметь меньшую высоту в направлении оси Z, чем десятый наклонный установочный участок 201.
[85] В одном варианте осуществления, толщина Т в направлении оси Z между самыми высокими точками 133 и 153 первого и второго опорных участков 130 и 150 и самыми высокими точками 233 и 253 третьего и четвертого опорных участков 130 и 150 может быть больше, чем суммарная толщина первого центрального участка 16 пластины и второго центрального участка 26 пластины. При этом толщина Т может быть больше, чем толщина t1 в направлении оси Z между начальной точкой Р1 первого наклонного соединительного участка 172 и начальной точкой Р3 третьего наклонного соединительного участка 192 или толщина t2 в направлении оси Z между начальной точкой Р2 второго наклонного соединительного участка 182 и начальной точкой Р4 четвертого наклонного соединительного участка 202. В результате может быть увеличена толщина углового участка пластины 10 в направлении короткой оси и таким образом может быть увеличена прочность пластины 10 в направлении короткой оси.
[86] Фиг.8 представляет собой вид пластины 10, показанной на фиг.5, в разрезе по линии III-III.
[87] На верхней поверхности 10а пластины 10, каждый из первого-шестого наклонных установочных участков 171, 131, 151, 181, 132 и 152 может быть образован из криволинейной поверхности, которая является выпуклой относительно продольной осевой линии М2. Например, каждый из первого-шестого наклонных установочных участков 171, 131, 151, 181, 132 и 152 может быть образован в виде части сферической поверхности. Это позволяет обеспечить точечный контакт между первым-шестым наклонными установочными участками 171, 131, 151, 181, 132 и 152 и поддерживающей их прокладкой или державкой.
[88] На нижней поверхности 10b пластины 10, каждый из седьмого-двенадцатого наклонных установочных участков 191, 231, 251, 201, 232 и 252 может быть образован из криволинейной поверхности, которая является выпуклой относительно продольной осевой линии М2. Например, каждый из седьмого-двенадцатого наклонных установочных участков 191, 231, 251, 201, 232 и 252 может быть образован в виде части сферической поверхности. Это позволяет обеспечить точечный контакт между седьмым-двенадцатым наклонными установочными участками 191, 231, 251, 201, 232 и 252 и поддерживающей их прокладкой или державкой.
[89] В одном варианте осуществления, каждый из первого-третьего наклонных установочных участков 171, 131 и 151 может включать первую-третью контактные точки С1, С2 и С3. Вторая соединительная линия L2, соединяющая первую контактную точку С1 со второй или третьей контактной точкой С2 или С3, может образовывать заданный угол с продольной осевой линией М1. При этом первая соединительная линия L1, проходящая параллельно первой и второй режущим кромкам 121 и 122 первого режущего участка 120 через первую контактную точку С1, может быть не параллельна второй соединительной линии L2. Кроме того, вторая и третья контактные точки С2 и С3 могут быть расположены на верхней стороне первой соединительной линии L1 относительно продольной осевой линии М2.
[90] В другом варианте осуществления, первый-шестой наклонные установочные участки 171, 131, 151, 181, 132 и 152 могут включать первую-шестую установочные поверхности, каждая из которых образована из плоской поверхности. Кроме того, седьмой-двенадцатый наклонные установочные участки 191, 231, 251, 201, 232 и 252 могут включать седьмую-двенадцатую установочные поверхности, каждая из которых образована из плоской поверхности.
[91] Первый и седьмой наклонные установочные участки 171 и 191 могут быть расположены выше первого и третьего режущего участков 120 и 190 относительно продольной осевой линии М2. Второй и десятый наклонные установочные участки 181 и 201 могут быть расположены выше второго и четвертого режущих участков 140 и 200 относительно продольной осевой линии М2. Соответственно, прокладка 30 может быть выполнена так, что когда пластина 10 поддерживается посредством прокладки 30, прокладка 30 не контактирует с первым-четвертым режущими участками 120, 140, 190 и 200, а контактирует с одним из первого, второго, седьмого и десятого наклонных установочных участков 171, 181, 191 и 201. Таким образом, даже если пластина 10 прижимается к прокладке 30, первый-четвертый режущие участки 120, 140, 190 и 200 не могут быть повреждены.
[92] Фиг.9 представляет собой перспективный вид, показывающий прокладку 30 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[93] Прокладка 30 может быть выполнена так, чтобы поддерживать пластину 10. Верхняя поверхность 30а и нижняя поверхность 30b прокладки 30 могут иметь асимметричную форму относительно продольной осевой линии М4. Кроме того, прокладка 30 может иметь асимметричную форму относительно поперечной осевой линии М3. Поэтому центр СN прокладки соответствует геометрическому центру прокладки 30 и не соответствует его центру массы. Верхняя поверхность 30а может включать множество наклонных опорных участков. Нижняя поверхность 30b может быть образована из преимущественно плоской поверхности.
[94] В соответствии с одним вариантом осуществления, прокладка 30 может быть выполнена в четырехугольной форме, так чтобы включать первый-четвертый угловые участки 32, 33, 34 и 35 прокладки. четырехугольная форма может представлять собой, например, преимущественно ромбовидную форму. Между вторым угловым участком 33 и четвертым угловым участком 35 может быть образован центральный участок 36 прокладки, содержащий отверстие 31. Кроме того, высота второго и четвертого угловых участков 33 и 35 в направлении оси Z может быть больше, чем высота центрального участка 36 прокладки. Кроме того, в третьем угловом участке 34 могут быть образованы наклонный участок 341 и концевая поверхность 342, срезанная с концевого участка так, чтобы быть перпендикулярной оси Х.
[95] Между первым угловым участком 32 прокладки, вторым угловым участком 33 прокладки и третьим угловым участком 34 прокладки может быть образован первый наклонный опорный участок 321. Первый наклонный опорный участок 321 может быть образован из одной непрерывной поверхности. Во втором угловом участке 33 прокладки может быть образован второй наклонный опорный участок 331. Кроме того, в четвертом угловом участке 35 прокладки может быть образован третий наклонный опорный участок 351. Ссылаясь на фиг.9, второй и третий наклонные опорные участки 331 и 351 могут быть выполнены так, чтобы быть соединенными с первым наклонным опорным участком 321 без отсоединения от него.
[96] В одном варианте осуществления, первый-третий наклонные опорные участки 321, 331 и 351 могут быть образованы из криволинейной поверхности, которая является выпуклой относительно продольной осевой линии М4. В другом варианте осуществления, первый-третий наклонные опорные участки 321, 331 и 351 могут включать первую-третью опорные поверхности, каждая из которых образована из плоской поверхности и приспособлена для контакта с пластиной 10.
[97] Между первым наклонным опорным участком 321 и вторым наклонным опорным участком 331 может быть образована первая криволинейная поверхность 371. Кроме того, между первым наклонным опорным участком 321 и третьим наклонным опорным участком 331 может быть образована вторая криволинейная поверхность 381. Каждая из первой и второй криволинейных поверхностей 371 и 381 может включать множество криволинейных поверхностей с разными радиусами кривизны. Кроме того, первая и вторая криволинейные поверхности 371 и 381 могут быть вогнутыми к продольной осевой линии М4 так, чтобы не контактировать с пластиной 10.
[98] Ссылаясь на фиг.7, первый наклонный опорный участок 321 может быть выполнен так, чтобы контактировать с одним из первого, второго, седьмого и десятого наклонных установочных участков 171, 181, 191 и 201 пластины 10, Второй наклонный опорный участок 331 может быть выполнен так, чтобы контактировать и поддерживать один из второго, шестого, восьмого и двенадцатого наклонных установочных участков 131, 152, 231 и 252 пластины 10. Третий наклонный опорный участок 351 может быть выполнен так, чтобы контактировать и поддерживать один из третьего, пятого, девятого и одиннадцатого наклонных установочных участков 151, 132, 251 и 232 пластины 10.
[99] Когда верхняя поверхность 30а прокладки 30 обращена к верхней поверхности 10а пластины 10, например, первый-третий наклонные опорные участки 321, 331 и 351 прокладки 30 могут быть выполнены так, чтобы контактировать с первым-третьим наклонными установочными участками 171, 131 и 151 пластины 10, соответственно. В качестве другого примера, первый-третий наклонные опорные участки 321, 331 и 351 прокладки 30 могут быть выполнены так, чтобы контактировать с четвертым-шестым наклонными установочными участками 181, 132 и 152 пластины 10, соответственно.
[100] Когда верхняя поверхность 30а прокладки 30 обращена к нижней поверхности 10b пластины 10, например, первый-третий наклонные опорные участки 321, 331 и 351 прокладки 30 могут быть выполнены так, чтобы контактировать с седьмым-девятым наклонными установочными участками 191, 231 и 251 пластины 10, соответственно. В качестве другого примера, первый-третий наклонные опорные участки 321, 331 и 351 прокладки 30 могут быть выполнены так, чтобы контактировать с десятым-двенадцатым наклонными установочными участками 201, 232 и 252 пластины 10, соответственно.
[101] Ссылаясь на фиг.9, первый наклонный опорный участок 321 может быть расположен с левой стороны от поперечной осевой линии М3, а второй и третий наклонные опорные участки 331 и 351 могут быть расположены с правой стороны от поперечной осевой линии М3. То есть первый наклонный опорный участок 321 и второй и третий наклонные опорные участки 331 и 351 могут быть расположены с противоположных сторон относительно поперечной осевой линии М3. Таким образом, прокладка 30 может поддерживать пластину 10 в трех точках, расположенных друг от друга на заданном расстоянии или больше. Это позволяет прочно удерживать пластину 10.
[102] В соответствии с одним вариантом осуществления, центральный участок 36 прокладки может включать вогнутый участок 361, расположенный между вторым и третьим наклонными опорными участками 331 и 351 и образованный так, чтобы быть вогнутым в направлении оси Z. Вогнутый участок 361 может иметь форму, углубленную в направлении оси Z так, что даже если прокладка контактирует с пластиной 10, вогнутый участок 361 не сталкивается с первым и вторым центральными участками 16 и 26 пластины. Кроме того, вогнутый участок 361 прокладки 30 может быть выполнен так, чтобы не контактировать с первым-четвертым наклонными установочными участками 171, 181, 191 и 201 пластины 10.
[103] Фиг.10 представляет собой вид прокладки 30, показанной на фиг.9, в разрезе по линии IV-IV.
[104] Ссылаясь на фиг.10, второй и третий наклонные опорные участки 331 и 351 верхней поверхности 30а могут быть расположены на плоскости, продолжающейся из первого наклонного опорного участка 321. Кроме того, наклонный участок 341 может быть наклон в направлении, противоположном первому наклонному опорному участку 321. Кроме того, третий угловой участок 34 может содержать концевую поверхность 342, образованную так, чтобы быть перпендикулярной нижней поверхности 30b.
[105] Внутренняя периферийная поверхность 311, окружающая часть отверстия 31, образованного в центральном участке 36 прокладки, может быть наклона так, что ее радиус уменьшается в направлении вниз. Внутренняя периферийная поверхность 311 может поддерживать головку второго винта 40, показанного на фиг.2. Таким образом, при соединении второго винта 40 с державкой 50, второй винт 40 может входить в контакт с внутренней периферийной поверхностью 311 прокладки 30 и может прикреплять прокладку 30 к державке 50.
[106] Фиг.11 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов, показывающий пластину 10 и прокладку 30 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.12 представляет собой вид сбоку, показывающий пластину 10 и прокладку 30, показанные на фиг.11, в сборе.
[107] Отверстие 11 пластины 10 может быть расположено коаксиально с отверстием 31 прокладки 30 вокруг оси Z. В одном варианте осуществления, верхняя поверхность 10а пластины 10 может быть расположена так, чтобы быть обращенной к верхней поверхности 30а прокладки 30. В другом варианте осуществления, нижняя поверхность 10b пластины 10 может быть расположена так, чтобы быть обращенной к верхней поверхности 30а прокладки 30.
[108] Ссылаясь на фиг.11, первый наклонный установочный участок 171 пластины 10 может быть приведен в контакт с и поддерживаться посредством первого наклонного опорного участка 321 прокладки 30. Второй наклонный установочный участок 131 пластины 10 может быть приведен в контакт с и поддерживаться посредством второго наклонного опорного участка 331 прокладки 30. Третий наклонный установочный участок 151 пластины 10 может быть приведен в контакт с и поддерживаться посредством третьего наклонного опорного участка 351 прокладки 30.
[109] В другом примере, пластина 10 может быть повернута на 180° вокруг оси Z из положения, показанного на фиг.11. В этом случае четвертый наклонный установочный участок 181 пластины 10 может быть приведен в контакт с и поддерживаться посредством первого наклонного опорного участка 321 прокладки 30. Пятый наклонный установочный участок 132 пластины 10 может быть приведен в контакт с и поддерживаться посредством третьего наклонного опорного участка 351 прокладки 30. Шестой наклонный установочный участок 152 пластины 10 может быть приведен в контакт с и поддерживаться посредством второго наклонного опорного участка 331 прокладки 30.
[110] Ссылаясь на фиг.12, первая контактная точка С1 первого наклонного установочного участка 171 может быть приведена в точечный контакт с и поддерживаться посредством первого наклонного опорного участка 321. Вторая контактная точка С2 второго наклонного установочного участка 131 может быть приведена в точечный контакт с и поддерживаться посредством второго наклонного опорного участка 331. Третья контактная точка С3 третьего наклонного установочного участка 151 может быть приведена в точечный контакт с и поддерживаться посредством третьего наклонного опорного участка 351.
[111] В соответствии с вышеописанными вариантами осуществления, три наклонных установочных участка пластины 10 поддерживаются посредством упомянутых трех наклонных опорных участков прокладки 30. Таким образом, пластина прочно поддерживается посредством прокладки 30, при этом может быть улучшено качество резания в процессе резания.
[112] Фиг.13 представляет собой вид, показывающий процесс резания заготовки W с использованием сборного режущего инструмента 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, который показан в направлении, в котором видна верхняя поверхность 10а пластины 10.
[113] Ссылаясь на фиг.13, первый режущий участок 120 пластины 10 может быть приведен в контакт с заготовкой W так, чтобы резать заготовку W. Заготовка W может вращаться вокруг оси R вращения. Процесс, в котором пластина 10 перемещается вправо (как показано жирными стрелками) относительно заготовки W, может быть определен как процесс прямой обточки. Процесс, в котором пластина 10 перемещается влево (как показано пунктирными стрелками) относительно заготовки W, может быть определен как процесс обратной обточки.
[114] Во время обратной обточки обрабатываемая поверхность заготовки W и первый режущий участок 120 пластины 10 могут образовывать заданный угол γ1. Например, заданный угол γ1 может находиться в пределах от 20° до 25°. Например, заданный угол γ1 может быть равен 22,5°. Во время прямой обточки обрабатываемая поверхность заготовки W и первый режущий участок 120 пластины 10 могут образовывать заданный угол γ1. Например, заданный угол γ2 может находиться в пределах от 110° до 120°. Например, заданный угол γ2 может быть равен 112,5°.
[115] Ссылаясь на фиг.2, пластина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, имеет конфигурацию, включающую режущий участок, наклонный к центральному участку пластины, и наклонный установочный участок. Таким образом, когда пластина 10 закреплена на державке 50 и подвергается процессу прямой обточки или процессу обратной обточки, можно обеспечить образование мягкой стружки закругленной формы и беспрепятственный отвод стружки. Таким образом, можно предохранить внешнюю поверхность обрабатываемой заготовки W от стружки, не вызывая ее повреждения. Кроме того, даже когда заготовка W подвергается механической обработке в процессе прямой обточки, в котором заготовка W и пластина 10 образуют заданный угол γ1, можно получать постоянную толщину стружки и обеспечивать образование мягкой стружки закругленной формы и беспрепятственный отвод стружки даже в процессе механической обработки с высокоскоростной подачей.
[116] Фиг.14 представляет собой вид, показывающий процесс резания заготовки с использованием сборного режущего инструмента 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, который показан в направлении, в котором видна боковая поверхность 21 пластины 10.
[117] Пластина 10 может поддерживаться посредством прокладки 30. Ссылаясь на фиг.13, заготовка W может вращаться в направлении А против часовой стрелки вокруг оси R вращения. Первый режущий участок 120 пластины 10 образован так, чтобы быть наклонным к центральному участку пластины. Таким образом, угол между осевой линией С заготовки W, проходящей от оси R вращения, и первым режущим участком 120 может быть по существу равным 0°. При этом пластина 10 может образовывать положительный передний угол относительно заготовки W. Когда пластина 10 образует положительный передний угол с заготовкой W, пространство, образующееся между заготовкой W и первым режущим участком 120, является достаточным. Таким образом, в процессе резания может образовываться стружка, имеющая постоянную толщину и размер.
[118] Фиг.15 представляет собой вид, показывающий стружку, образующуюся в процессе резания заготовки W пластиной 10 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[119] Материалом пластины 10 может быть, например, SCM440. Скорость VA вращения заготовки W может быть равна 250 м/мин. Кроме того, интенсивность V1 подачи за один оборот заготовки W может быть равна 0,4 мм/оборот. Кроме того, глубина D резания участка внешнего диаметра заготовки W может быть равна 1,5 мм. Участок внешнего диаметра заготовки W может срезаться первым режущим участком 120 пластины 10.
[120] Фиг.16 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов, показывающий сборный режущий инструмент 2 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
[121] Описание конфигурации, перекрывающейся с конфигурацией, описанной в вышеописанном варианте осуществления, опущено. В отличие от вышеописанного варианта осуществления, сборный режущий инструмент 2 не включает прокладку 30 и второй винт 40, показанные на фиг.2.
[122] Сборный режущий инструмент 2 может включать пластину 10, зажим 70, державку 80 и первый винт 60. Например, верхняя поверхность 10а пластины 10 может поддерживаться посредством зажима 70. В качестве альтернативы, когда пластину 10 перевернута, нижняя поверхность 10b может поддерживаться посредством зажима 70. Кроме того, металлорежущий станок (не показанный) может удерживать корпус 85 державки 80.
[123] Зажим 70 может представлять собой Т-образный зажим с образованным в нем отверстием 71. Державка 80 может быть выполнена с участком 81 приема винта для обеспечения соединения с первым винтом 60. Зажим 70 может быть соединен с державкой 80 посредством первого винта 60. То есть первый винт 60 может проходить через отверстие 71 зажима 70 и может прикреплять зажим 70 к державке 80. При этом зажим 70 может быть выполнен так, чтобы прижимать пластину 10 к державке 80.
[124] В одном варианте осуществления, державка 80 может быть выполнена с приемным участком 83 для приема пластины 10. Приемный участок 83 может иметь форму, соответствующую форме пластины 10. Нижняя поверхность 87 приемного участка 83 может быть выполнена так, чтобы поддерживать верхнюю поверхность 10а или нижнюю поверхность 10b пластины 10. Например, нижняя поверхность 87 может иметь форму, дополняющую к форме верхней поверхности 10а или нижней поверхности 10b пластины 10.
[125] В одном варианте осуществления, нижняя поверхность 87 может иметь такую же форму, как и верхняя поверхность 30а прокладки 30, показанная на фиг.9. Таким образом, конфигурация прокладки 30, показанная на фиг.9, может быть отраженной в держателе 80. То есть нижняя поверхность 87 может иметь форму, совмещенную с верхней поверхностью 30а прокладки 30. В данном варианте осуществления, прокладка 30 и второй винт 40, показанные на фиг.2, не требуются, и поэтому уменьшается общее количество деталей. Соответственно можно уменьшить стоимость изготовления.
[126] В сборных режущих инструментах в соответствии с разными вариантами осуществления настоящего изобретения, режущий участок пластины образован так, чтобы быть наклонным к центральному участку. Таким образом, режущий участок пластины может образовывать положительный передний угол с обрабатываемой поверхностью заготовки. Таким образом, стружка, образующаяся во время резания, может иметь постоянную толщину и форму. Кроме того, пластина настоящего изобретения может минимизировать сплавление с заготовкой W и сопротивление резанию, тем самым улучшая чистоту обработанной поверхности, срок службы инструмента и возможность обработки стружки.
[127] Техническая идея настоящего изобретения описана выше со ссылкой на некоторые варианты осуществления и примеры, показанные на сопроводительных чертежах. Однако следует понимать, что могут быть выполнены различные замены, модификации и изменения, не выходящие за рамки технической идеи и объема настоящего изобретения, которые могут быть понятны специалистам в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение. При этом следует понимать, что такие замены, модификации и изменения находятся в рамках прилагаемой формулы изобретения.
1. Пластина для использования в сборном режущем инструменте для резания заготовки, содержащая:
первый-четвертый угловые участки пластины, образованные в соответствующих углах верхней поверхности пластины, причем верхняя поверхность имеет четырехугольную форму,
центральный участок пластины, расположенный между первым-четвертым угловыми участками пластины и содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, так, чтобы проходить через центр пластины,
первый наклонный установочный участок, образованный между первым угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина первого наклонного установочного участка относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, уменьшается к поперечной осевой линии, и
второй и третий наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне третьего углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальные толщины второго и третьего наклонных установочных участков относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, увеличиваются к поперечной осевой линии.
2. Пластина по п. 1, дополнительно содержащая:
четвертый наклонный установочный участок, образованный между третьим угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина четвертого наклонного установочного участка относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, уменьшается к поперечной осевой линии, и
пятый и шестой наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне первого углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальные толщины пятого и шестого наклонных установочных участков относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, увеличиваются к поперечной осевой линии.
3. Пластина по п. 1, дополнительно содержащая:
продольную осевую линию, проходящую через центр пластины так, чтобы быть перпендикулярной поперечной осевой линии, причем каждый из первого-третьего наклонных установочных участков включает первую-третью контактные точки, и
линия, соединяющая первую контактную точку со второй или третьей контактной точкой, образует заданный угол с продольной осевой линией.
4. Пластина по п. 3, дополнительно содержащая:
первый режущий участок и второй режущий участок, образованные соответственно так, чтобы продолжаться от второго углового участка пластины и четвертого углового участка пластины к первому угловому участку пластины и третьему угловому участку пластины, и соответственно выполненные с возможностью резания заготовки,
причем каждый из первого режущего участка и второго режущего участка включает первую режущую кромку и вторую режущую кромку, выполненные так, чтобы контактировать с заготовкой, и
вторая и третья контактные точки расположены на верхней стороне от прямой линии, проходящей через первую контактную точку и продолжающейся параллельно первой режущей кромке первого режущего участка, по отношению к продольной осевой линии.
5. Пластина по п. 1, в которой каждый из первого-третьего наклонных установочных участков включает первую-третью установочные поверхности, образованные из плоских поверхностей.
6. Пластина по п. 2, в которой второй и пятый наклонные установочные участки выполнены так, чтобы быть наклонными в противоположных направлениях относительно поперечной осевой линии, и
третий и шестой наклонные установочные участки выполнены так, чтобы быть наклонными в противоположных направлениях относительно поперечной осевой линии.
7. Пластина по п. 4, в которой каждый из первого режущего участка и второго режущего участка включает неровную поверхность, в которой множество выпуклых поверхностей и множество вогнутых поверхностей расположены поочередно.
8. Пластина по п. 4, в которой первая режущая кромка и вторая режущая кромка выполнены так, чтобы образовывать угол от 40° до 50°.
9. Пластина по п. 3, в которой продольная осевая линия и каждый из первого и четвертого наклонных установочных участков выполнены так, чтобы образовывать угол от 10° до 15°.
10. Сборный режущий инструмент для резания заготовки, содержащий:
пластину, содержащую верхнюю поверхность, которая имеет четырехугольную форму такую, что первый-четвертый угловые участки пластины образованы в соответствующих углах верхней поверхности, причем пластина включает центральный участок пластины, расположенный между первым-четвертым угловыми участками пластины и содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, так, чтобы проходить через центр пластины, первый режущий участок и второй режущий участок, образованные соответственно таким образом, чтобы продолжаться от второго углового участка пластины и четвертого углового участка пластины к первому угловому участку пластины и третьему угловому участку пластины, и соответственно выполненные с возможностью резания заготовки, первый наклонный установочный участок, образованный между первым режущим участком и центральным участком пластины и выполненный таким образом, что вертикальная толщина первого наклонного установочного участка относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, уменьшается к поперечной осевой линии, расположенной перпендикулярно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, и проходящей через центр пластины, и второй и третий наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне третьего углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальная толщина второго и третьего наклонных установочных участков относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, увеличивается к поперечной осевой линии, и
прокладку, выполненную с возможностью поддержания пластины, причем прокладка включает первый наклонный опорный участок, выполненный с возможностью поддержания первого наклонного установочного участка, второй наклонный опорный участок, образованный так, чтобы продолжаться от первого наклонного опорного участка в одну сторону, и выполненный с возможностью поддержания второго наклонного установочного участка, и третий наклонный опорный участок, образованный так, чтобы продолжаться от первого наклонного опорного участка в другую сторону, и выполненный с возможностью поддержания третьего наклонного установочного участка.
11. Сборный режущий инструмент по п. 10, в котором прокладка содержит верхнюю поверхность, которая имеет четырехугольную форму, такую, чтобы включать первый-четвертый угловые участки прокладки,
второй наклонный опорный участок образован во втором угловом участке прокладки, и
третий наклонный опорный участок образован в четвертом угловом участке прокладки.
12. Сборный режущий инструмент по п. 11, в котором прокладка включает центральный участок прокладки, расположенный между первым-четвертым угловыми участками прокладки и содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном верхней поверхности прокладки, имеющей четырехугольную форму, так, чтобы проходить через центр прокладки, и
первый наклонный опорный участок расположен на одной стороне относительно поперечной осевой линии, и второй и третий наклонные опорные участки расположены на другой стороне относительно поперечной осевой линии.
13. Сборный режущий инструмент по п. 12, в котором центральный участок прокладки включает вогнутый участок, образованный между вторым наклонным опорным участком и третьим наклонным опорным участком так, чтобы быть вогнутым к поперечной осевой линии.
14. Сборный режущий инструмент для резания заготовки, содержащий:
пластину, включающую первый-четвертый режущие участки, выполненные с возможностью резания заготовки, и центральный участок пластины, содержащий поперечную осевую линию, расположенную в направлении, перпендикулярном верхней поверхности пластины, имеющей четырехугольную форму, так, чтобы проходить через центр пластины, причем пластина включает верхнюю поверхность, содержащую первый режущий участок, наклоненный в первом направлении к центральному участку пластины, второй режущий участок, наклоненный во втором направлении к центральному участку пластины, три наклонных установочных участка, наклоненных в первом направлении, и три наклонных опорных участка, наклоненных во втором направлении, и нижнюю поверхность, содержащую третий режущий участок, наклоненный во втором направлении к центральному участку пластины, четвертый режущий участок, наклоненный в первом направлении к центральному участку пластины, три наклонных установочных участка, наклоненных во втором направлении, и три наклонных установочных участка, наклоненных в первом направлении,
державку, содержащую приемный участок, выполненный с возможностью приема пластины, и
зажим, выполненный с возможностью поддержания верхней поверхности или нижней поверхности пластины таким образом, что пластина размещается в приемном участке.
15. Сборный режущий инструмент по п. 14, в котором три наклонных установочных участка, наклоненных в первом направлении, включают первый наклонный установочный участок, образованный между первым угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина первого наклонного установочного участка относительно четырехугольной формы уменьшается к поперечной осевой линии, и второй и третий наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне третьего углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальная толщина второго и третьего наклонных установочных участков относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, увеличивается к поперечной осевой линии, и
причем три наклонных установочных участка, наклоненных во втором направлении, включают четвертый наклонный установочный участок, образованный между третьим угловым участком пластины и центральным участком пластины таким образом, что вертикальная толщина четвертого наклонного установочного участка относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, уменьшается к поперечной осевой линии, и пятый и шестой наклонные установочные участки, образованные соответственно во втором и четвертом угловых участках пластины на стороне первого углового участка пластины относительно поперечной осевой линии таким образом, что вертикальная толщина пятого и шестого наклонных установочных участков относительно верхней поверхности, имеющей четырехугольную форму, увеличивается к поперечной осевой линии.
16. Сборный режущий инструмент по п. 14, в котором нижняя поверхность приемного участка имеет форму, ответную верхней поверхности или нижней поверхности пластины.
17. Сборный режущий инструмент по п. 14, в котором державка выполнена с пазом для приема части зажима, и зажим включает первый выступ, устанавливаемый в отверстие пластины, и второй выступ, устанавливаемый в паз.
