Машина для изготовления бутылок
В настоящем изобретении предложена машина для изготовления бутылок, содержащая механизм формования прессованием, включающий в себя монтажный стол и первое захватное устройство, соединенное с возможностью вращения с монтажным столом, поворотный механизм, включающий в себя поворотное шасси и множество вторых захватных устройств, установленных на шасси, механизм опрокидывания, установленный между механизмом формования прессованием и поворотным механизмом и механизм извлечения и помещения, расположенный над поворотным механизмом; первое захватное устройство используется для удержания жидкого стекла, расплавленного при высокой температуре, и охлаждения жидкого стекла до его затвердевания в стеклянную бутылку, механизм опрокидывания используется для опрокидывания и транспортировки стеклянных бутылок ко множеству вторых захватных устройств, а механизм извлечения и помещения используется для размещения стеклянных бутылок на множестве вторых захватных устройств на следующем рабочем месте. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области техники производства стеклянных бутылок, в частности к машинам для изготовления бутылок.
Уровень техники
В производстве стеклянных бутылок секционная стеклоформующая машина и машина для изготовления бутылок с цифровым управлением используются для формования различных стеклянных бутылок и банок (например, винных бутылок, стеклянных флаконов для духов, стеклянных емкостей для разливного пива, стеклянных сосудов и т.д.) из расплавленного стекла. Однако существующая секционная стеклоформующая машина и машина для изготовления бутылок с цифровым управлением имеют следующие недостатки при работе: в существующей машине набор пресс-форм для предварительного формования соответствует набору пресс-форм для формования, что приводит к увеличению времени формования стекла, снижению эффективности производства, не удовлетворяются требования к высокому эффективному производству и существует неудобство в использовании.
В связи с этим необходимо предложить машину нового типа для изготовления бутылок, чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является предложение машины для изготовления бутылок, которая может повысить эффективность производства и удобна в использовании.
Для достижения вышеуказанной цели в настоящем изобретении предложена машина для изготовления бутылок 100, содержащая механизм формования прессованием 10, включающий в себя монтажный стол 11 и первое захватное устройство 12, соединенное с возможностью вращения с монтажным столом 11, поворотный механизм 20, включающий в себя поворотное шасси 21 и множество вторых захватных устройств 22, установленных на шасси 21, механизм опрокидывания 30, установленный между механизмом формования прессованием 10 и поворотным механизмом 20 и механизм извлечения и помещения 40, расположенный над поворотным механизмом 20. Первое захватное устройство 12 используется для удержания жидкого стекла, расплавленного при высокой температуре, и охлаждения жидкого стекла до его затвердевания в стеклянную бутылку. Механизм опрокидывания 30 используется для опрокидывания и транспортировки стеклянных бутылок к множеству вторых захватных устройств 22, а механизм извлечения и помещения 40 используется для размещения стеклянных бутылок на множестве вторых захватных устройств 22 на следующем рабочем месте.
В предпочтительном варианте осуществления, механизм формования прессованием 10 дополнительно включает в себя основание 13, на котором установлен монтажный стол 11, а механизм опрокидывания 30 установлен на основании 13 и расположен между первым захватным устройством 12 и поворотным механизмом 20.
В предпочтительном варианте осуществления, механизм опрокидывания 30 включает в себя опорную раму 31, установленную на основании 13, вращающийся вал 32, соединенный с возможностью вращения с опорной рамой 31, и два плеча опрокидывания 33, установленных на вращающемся валу 32; когда вращающийся вал 32 вращается на опорной раме 31, он может приводить в движение два плеча опрокидывания 33 для опрокидывания.
В предпочтительном варианте осуществления, машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя нижнюю пластину 50, на которой установлено основание 13, а поворотный механизм 20 соединен с возможностью вращения с нижней пластиной 50.
В предпочтительном варианте осуществления, на нижней пластине 50 выполнен воздухозаборник 51.
В предпочтительном варианте осуществления, поворотный механизм 20 дополнительно включает в себя монтажный вал 23, вставленный в шасси 21 и соединенный с возможностью вращения с нижней пластиной 50, а шасси 21 вращается вокруг монтажного вала 23.
В предпочтительном варианте осуществления, машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя раму 60, включающую основную раму 61 и вспомогательную раму 62, оба конца основной рамы 61 соединены с нижней пластиной 50 и расположены с обеих сторон основания 13. Один конец вспомогательной рамы 62 соединен с основной рамой 61, другой конец вспомогательной рамы 62 соединен с нижней пластиной 50, конец монтажного вала 23, находящийся на расстоянии от нижней пластины 50, соединен со вспомогательной рамой 62. Механизм извлечения и помещения 40 установлен на вспомогательной раме 62.
В предпочтительном варианте осуществления, механизм извлечения и помещения 40 включает в себя направляющий рельс 41, установленный на вспомогательной раме 62, и узел извлечения 42, установленный с возможностью скольжения на направляющем рельсе 41; узел извлечения 42 включает силовой элемент 421, установленный с возможностью скольжения на направляющем рельсе 41 и две зажимные пластины 422, соединенные с возможностью вращения с одним концом силового элемента 421, силовой элемент 421 может приводить в движение две зажимные пластины 422 для перемещения по направлению друг к другу или друг от друга.
В предпочтительном варианте осуществления, машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя механизм охлаждения 70, соединенный с основной рамой 61.
В предпочтительном варианте осуществления, первое захватное устройство 12 включает в себя первую соединительную стойку 121, соединенную с монтажным столом 11, и два первых захватных узла 122 с поперечным сечением, образованным дугами окружности, закрепленных на первой соединительной стойке 121. Два первых захватных узла 122 движутся по направлению друг к другу или друг от друга вокруг первой соединительной стойки 121, и при движении навстречу друг другу два первых захватных узла 122 соединяются друг с другом, образуя цилиндрическую форму; второе захватное устройство 22 включает в себя вторую соединительную стойку 221, соединенную с шасси 21, и два вторых захватных узла 222 с поперечным сечением, образованным дугами окружности, закрепленных на второй соединительной стойке 221. Два вторых захватных узла 222 движутся по направлению друг к другу или друг от друга вокруг второй соединительной стойки 221, и при движении навстречу друг другу два вторых захватных узла 222 соединяются друг с другом, образуя полый цилиндр.
По сравнению с предшествующим уровнем техники положительный эффект машины для изготовления бутылок, согласно настоящему изобретению, достигается за счет размещения на шасси множества вторых захватных устройств, которые принимают стеклянные бутылки от первого захватного устройства 12 вследствие вращения шасси. Стеклянные бутылки подвергаются вторичной обработке и формовке, также возможно собрать множество стеклянных бутылок одновременно, следовательно, сокращается время обработки и формовки стеклянных бутылок, увеличивается эффективность производства и удобство в использовании.
Краткое описание чертежей
Для более ясной иллюстрации технических решений в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения ниже кратко представлены приложенные чертежи для описания вариантов осуществления. Следует иметь в виду, что на следующих чертежах показаны только определенные варианты осуществления, поэтому их не следует рассматривать как ограничение объема изобретения. Специалист в данной области техники может без приложения творческих усилий вывести другие чертежи на основе данных чертежей.
Фиг.1 - вид в перспективе машины для изготовления бутылок;
Фиг.2 - другой вид в перспективе машины для изготовления бутылок, показанной на Фиг.1;
Фиг.3 - увеличенный вид области А, показанной на Фиг. 2;
Фиг.4 - боковой вид части конструкции машины для изготовления бутылок, показанной на Фиг.1.
Подробное описание вариантов осуществления
Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на конкретные варианты реализации и чертежи описания для более ясного представления цели, технического решения и полезных технических эффектов настоящего изобретения. Следует понимать, что конкретные варианты осуществления в настоящем описании используются только для объяснения настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения.
Следует понимать, что термины «наверху», «внизу», «передний», «задний», «левый», «правый», «верхний», «нижний», «внутренний», «внешний» и т.д. следует толковать как термины, указывающие ориентацию или позиционное соотношение, как описано в таком случае или как показано на чертежах. Эти термины используются только для удобства описания и упрощения описания настоящего изобретения, и в одиночку не указывают и не подразумевают, что устройство или элемент, указываемый ссылкой, должен иметь конкретную ориентацию и должен быть сконструирован или эксплуатироваться в конкретной ориентации. Поэтому, эти термины не следует толковать ограничивающими объем настоящего изобретения.
Следует также отметить, что, если не предусмотрено и ограничено иное, термины «установить», «подключить», «соединить», «закрепить», «разместить» и другие термины следует понимать в широком смысле, например, под этими терминами подразумевается жесткое, съемное или целое соединение; механическое или электрическое соединение; прямое соединение или косвенное соединение через промежуточную среду; внутреннее соединение или взаимодействие между двумя элементами. Специалистам в данной области техники должны быть понятны конкретные значения вышеуказанных терминов в настоящем изобретении в зависимости от конкретной ситуации.
Кроме того, термины «первый», «второй» могут быть использованы только для описания, не употребляются для указывания и подразумевания относительной важности или количества технических характеристик. Следовательно, характеристики, определенные с помощью «первого» и «второго», могут указывать и подразумевать, что они включают одну или несколько из этих характеристик. Кроме того, под терминами «множество», «несколько» подразумевается два и более, за исключением случаев, когда противоположное явно не следует из контекста.
На фиг.1 - фиг.4 настоящего изобретения представлена машина для изготовления бутылок 100, содержащая механизм формования прессованием 10, включающий в себя монтажный стол 11 и первое захватное устройство 12, соединенное с возможностью вращения с монтажным столом 11, поворотный механизм 20, включающий в себя поворотное шасси 21 и множество вторых захватных устройств 22, установленных на шасси 21, механизм опрокидывания 30, установленный между механизмом формования прессованием 10 и поворотным механизмом 20, и механизм извлечения и помещения 40, расположенный над поворотным механизмом 20. Первое захватное устройство 12 используется для удержания жидкого стекла, расплавленного при высокой температуре, и охлаждения жидкого расплава стекла до его затвердевания в стеклянную бутылку. Механизм опрокидывания 30 используется для опрокидывания и транспортировки стеклянных бутылок к второму захватному устройству 22 поворотного механизма 20, а механизм извлечения и помещения 40 используется для размещения стеклянных бутылок на множестве вторых захватных устройств 22 на следующем рабочем месте (не показано на чертеже).
В настоящем варианте осуществления, первое захватное устройство 12 включает в себя первую соединительную стойку 121, соединенную с монтажным столом 11, и два первых захватных узла 122 с поперечным сечением, образованным дугами окружности, закрепленных на первой соединительной стойке 121, два первых захватных узла 122 движутся по направлению друг к другу или от друг друга вокруг первой соединительной стойки 121, и при движении навстречу друг другу два первых захватных узла 122 соединяются друг с другом, образуя цилиндрическую форму. Второе захватное устройство 22 включает в себя вторую соединительную стойку 221, соединенную с шасси 21, и два вторых захватных узла 222 с поперечным сечением, образованным дугами окружности, закрепленных на второй соединительной стойке 221, два вторых захватных узла 222 движутся по направлению друг к другу или от друг друга вокруг второй соединительной стойки 221, и при движении навстречу друг другу два вторых захватных узла 222 соединяются друг с другом, образуя полый цилиндр.
Когда два первых захватных узла 122 движутся по направлению друг к другу вокруг первой соединительной стойки 121 и соединяются друг с другом, образуя цилиндрическую форму, жидкое стекло, расплавленное при высокой температуре, удерживается в двух первых захватных узлах 122 для первого формования в стеклянную бутылку примерно цилиндрической формы через охлаждение и отверждение. Механизм опрокидывания 30 опрокидывает и транспортирует стеклянную бутылку к двум захватным узлам 222 второго захватного устройства 22 поворотного механизма 20; второй захватный узел 222 выполняет вторичную обработку и формование стеклянной бутылки; после того, как механизм извлечения и помещения 40 переместился по направлению к поворотному механизму 20, чтобы извлечь стеклянную бутылку, механизм извлечения и помещения 40 движется по направлению от поворотного механизма 20 и движется в горизонтальном направлении, чтобы поместить стеклянную бутылку на следующем рабочем месте. В это время два вторых захватных узла 222 двигаются по направлению друг от друга вокруг второй соединительной стойки 221.
В одном варианте осуществления, механизм формования прессованием 10 дополнительно включает в себя основание 13, на котором установлен монтажный стол 11, а механизм опрокидывания 30 установлен на основании 13 и расположен между первым захватным устройством 12 и поворотным механизмом 20.
В одном варианте осуществления, механизм опрокидывания 30 включает в себя опорную раму 31, установленную на основании 13, вращающийся вал 32, соединенный с возможностью вращения с опорной рамой 31, и два плеча опрокидывания 33, установленных на вращающемся валу 32; когда вращающийся вал 32 вращается на опорной раме 31, он может приводить в движение два плеча опрокидывания 33 для опрокидывания. Когда жидкое стекло, расплавленное при высокой температуре, удерживается в двух первых захватных узлах 122 для первого формования в стеклянную бутылку примерно цилиндрической формы через охлаждение и отверждение, вращающийся вал 32 механизма опрокидывания 30 вращается, и плечо опрокидывания 33 перемещается с вращающимся валом 32 и зажимает горлышко стеклянной бутылки, чтобы опрокидывать и транспортировать стеклянную бутылку к двум захватным узлам 222 второго захватного устройства 22 поворотного механизма 20.
В одном варианте осуществления, машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя нижнюю пластину 50, на которой жестко установлено основание 13, а поворотный механизм 20 соединен с возможностью вращения с нижней пластиной 50. Конкретно, поворотный механизм 20 дополнительно включает в себя монтажный вал 23, вставленный в шасси 21 и соединенный с возможностью вращения с нижней пластиной 50, таким образом, шасси 21 может вращаться вокруг монтажного вала 23. В этом варианте осуществления на нижней пластине 50 установлен воздухозаборник 51, таким образом, что можно снизить температуру стеклянных бутылок на поворотном механизме 20 и двух вторых захватных узлах 222 за счет вдувания воздуха во воздухозаборник 51.
В одном варианте осуществления, машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя раму 60, включающую основную раму 61 U-образной формы и вспомогательную раму 62 L-образной формы, оба конца основной рамы 61 жестко соединены с нижней пластиной 50 и расположены с обеих сторон основания 13. Один конец вспомогательной рамы 62 жестко соединен с серединой основной рамы 61, другой конец вспомогательной рамы 62 жестко соединен с нижней пластиной 50, конец монтажного вала 23, находящийся на расстоянии от нижней пластины 50, жестко соединен со вспомогательной рамой 62. Механизм извлечения и помещения 40 жестко установлен на вспомогательной раме 62.
Конкретно, основная рама 61 включает в себя две опорные секции 611 кубовидной формы и монтажную секцию 612 кубовидной формы, вертикально соединенную между двумя опорными секциями 611. Основная рама 61 жестко соединена с нижней пластиной 50 посредством одного конца двух опорных секций 611; вспомогательная рама 62 включает первую секцию 621 кубовидной формы, и вторую секцию 622 цилиндрической формы, один конец второй секции 622 вертикально соединен с первой секцией 621; удаленный от второй секции 622 конец первой секции 621 жестко соединен с серединой монтажной секции 612 основной рамы 61, а удаленный от нижней пластины 50 конец монтажного вала 23 жестко соединен с первой секцией 621 вспомогательной рамы 62, другой конец второй секции 622 жестко соединен с нижней пластиной 50, а механизм извлечения и помещения 40 жестко установлен на второй секции 622.
В одном варианте осуществления механизм извлечения и помещения 40 включает в себя направляющий рельс 41, жестко установленный на второй секции 622 вспомогательной рамы 62, и узел извлечения 42, установленный с возможностью скольжения на направляющем рельсе 41 и используемый для зажима горлышка стеклянной бутылки. Конкретно, узел извлечения 42 включает силовой элемент 421, установленный с возможностью скольжения на направляющем рельсе 41, и две зажимные пластины 422, соединенные с возможностью вращения с одним концом силового элемента 421, при запуске силовой элемент 421 может приводить в движение две зажимные пластины 422 для перемещения по направлению друг к другу или от друг друга. В этом варианте осуществления на сторонах двух зажимных пластин 422, расположенных близко друг к другу, выполнены полукруглые отверстия. Когда две зажимные пластины 422 движутся по направлению друг к другу и соединяются друг с другом, два отверстия каждой зажимной пластины 422 соединяются друг с другом, образуя круглое отверстие для облегчения зажима горлышка стеклянной бутылки.
Когда механизм извлечения и помещения 40 движется по направлению к поворотному механизму 20, силовой элемент 421 запущен и приводит в движение две зажимные пластины 422 для перемещения по направлению друг от друга. Когда две зажимные пластины 422 достигают горловины стеклянной бутылки, силовой элемент 421 запущен и приводит в движение две зажимные пластины 422 для перемещения по направлению друг к другу и соединения друг с другом, чтобы зажать горлышко стеклянной бутылки. В это время механизм извлечения и помещения 40 движется по направлению от поворотного механизма 20 и движется в горизонтальном направлении, чтобы поместить стеклянную бутылку на следующем рабочем месте.
В одном варианте осуществления машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя механизм охлаждения 70, жестко соединенный с монтажной секцией 612 основной рамы 61; механизм охлаждения 70 соединен с внешней воздушной трубой (не показана на чертеже). Когда механизм опрокидывания 30 поворачивает и перемещает стеклянную бутылку к двум вторым захватным узлам 222 второго захватного устройства 22 поворотного механизма 20, механизм охлаждения 70 движется по направлению близко к двум вторым захватным узлам 222, удерживающим стеклянные бутылки, и подает холодный воздух к стеклянной бутылке для вторичного охлаждения и затвердевания стеклянной бутылки.
Настоящее изобретение не ограничено описанными выше вариантами осуществления. Специалистами в данной области техники могут быть легко получены дополнительные оптимизации и модификации без отклонения от объема и сущности настоящего изобретения, определенных формулой. Настоящее изобретение не ограничено конкретными деталями, типичными устройствами и иллюстративными примерами, показанными и описанными выше.
1. Машина для изготовления бутылок 100, содержащая механизм формования прессованием 10, включающий в себя монтажный стол 11 и первое захватное устройство 12, соединенное с возможностью вращения с монтажным столом 11, поворотный механизм 20, включающий в себя поворотное шасси 21 и множество вторых захватных устройств 22, установленных на шасси 21, механизм опрокидывания 30, установленный между механизмом формования прессованием 10 и поворотным механизмом 20 и механизм извлечения и помещения 40, расположенный над поворотным механизмом 20, первое захватное устройство 12 выполнено с возможностью удержания жидкого расплава стекла и охлаждения жидкого стекла до его затвердевания в стеклянную бутылку, механизм опрокидывания 30 выполнен с возможностью опрокидывания и транспортировки стеклянных бутылок ко множеству вторых захватных устройств 22, а механизм извлечения и помещения 40 выполнен с возможностью размещения стеклянных бутылок на множестве вторых захватных устройств 22 на следующем рабочем месте.
2. Машина 100 по п. 1, отличающаяся тем, что механизм формования прессованием 10 дополнительно включает в себя основание 13, на котором установлен монтажный стол 11, а механизм опрокидывания 30 установлен на основании 13 и расположен между первым захватным устройством 12 и поворотным механизмом 20.
3. Машина 100 по п. 2, отличающаяся тем, что механизм опрокидывания 30 включает в себя опорную раму 31, установленную на основании 13, вращающийся вал 32, соединенный с возможностью вращения с опорной рамой 31, и два плеча опрокидывания 33, установленных на вращающемся валу 32, выполненном с возможностью при вращении на опорной раме 31 приводить в движение два плеча опрокидывания 33 для опрокидывания.
4. Машина 100 по п. 2, отличающаяся тем, что машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя нижнюю пластину 50, на которой установлено основание 13, а поворотный механизм 20 соединен с нижней пластиной 50 с возможностью вращения.
5. Машина 100 по п. 4, отличающаяся тем, что на нижней пластине 50 выполнен воздухозаборник 51.
6. Машина 100 по п. 4, отличающаяся тем, что поворотный механизм 20 дополнительно включает в себя монтажный вал 23, размещенный на шасси 21 и соединенный с нижней пластиной 50 с возможностью вращения, а шасси 21 выполнено с возможностью вращения вокруг монтажного вала 23.
7. Машина 100 по п. 6, отличающаяся тем, что машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя раму 60, включающую основную раму 61 и вспомогательную раму 62, оба конца основной рамы 61 соединены с нижней пластиной 50 и расположены с обеих сторон основания 13; один конец вспомогательной рамы 62 соединен с основной рамой 61, другой конец вспомогательной рамы 62 соединен с нижней пластиной 50, конец монтажного вала 23, находящийся на расстоянии от нижней пластины 50, соединен со вспомогательной рамой 62; механизм извлечения и помещения 40 установлен на вспомогательной раме 62.
8. Машина 100 по п. 7, отличающаяся тем, что механизм извлечения и помещения 40 включает в себя направляющий рельс 41, установленный на вспомогательной раме 62, и узел извлечения 42, установленный с возможностью скольжения на направляющем рельсе 41; узел извлечения 42 включает силовой элемент 421, установленный с возможностью скольжения на направляющем рельсе 41 и две зажимные пластины 422, соединенные с возможностью вращения с одним концом силового элемента 421, силовой элемент 421 выполнен с возможностью приводить в движение две зажимные пластины 422 для перемещения по направлению друг к другу или друг от друга.
9. Машина 100 по п. 1, отличающаяся тем, что машина для изготовления бутылок 100 дополнительно включает в себя механизм охлаждения 70, соединенный с основной рамой 61.
10. Машина 100 по п. 1, отличающаяся тем, что первое захватное устройство 12 включает в себя первую соединительную стойку 121, соединенную с монтажным столом 11, и два первых захватных узла 122 с поперечным сечением, образованным дугами окружности, закрепленных на первой соединительной стойке 121; два первых захватных узла 122 выполнены с возможностью перемещения по направлению друг к другу или друг от друга вокруг первой соединительной стойки 121, и при движении навстречу друг другу два первых захватных узла 122 соединяются друг с другом, образуя цилиндрическую форму; второе захватное устройство 22 включает в себя вторую соединительную стойку 221, соединенную с шасси 21, и два вторых захватных узла 222 с поперечным сечением, образованным дугами окружности, закрепленных на второй соединительной стойке 221; два вторых захватных узла 222 выполнены с возможностью движения по направлению друг к другу или друг от друга вокруг второй соединительной стойки 221, и при движении навстречу друг к другу два вторых захватных узла 222 соединяются друг с другом, образуя полый цилиндр.
