Смеситель сыпучих материалов
Владельцы патента RU 2749510:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" (RU)
Предложен смеситель сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки, цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности, где отбойный элемент выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части, на внутренней поверхности отбойного элемента размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента, причем каждая разделяющая перегородка установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором, расположенным в нижней ее части. Технический результат - создание смесителя сыпучих материалов, обеспечивающего высокую эффективность смешения. 2 ил.
Предлагаемое изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов.
Предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известен агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий патрубки загрузки сыпучих материалов и выгрузки готового продукта, цилиндрический корпус, выполненный в виде кольцевой камеры, вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы. Рабочие органы имеют эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры волнообразной формы. Днище имеет выступ и вертикальные стенки с двух сторон, причем внутренняя - снабжена выпускным отверстием, связанным с патрубком выгрузки. Под рабочей камерой расположены желоба, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами [Патент РФ №2256493, МПК B01F 11/00, опубл. 20.07.2015, БИ №20].
К недостаткам данного смесителя следует отнести недостаточно высокое качество смешения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является смеситель сыпучих материалов содержащий цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки. Цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен конический отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности [Патент РФ №2435634, МПК B01F 7/00, опубл. 10.12.2011, БИ №34].
К недостаткам данного смесителя следует отнести недостаточно высокое качество смешения.
Задача изобретения - создание смесителя сыпучих материалов, обеспечивающего высокую эффективность смешения.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом смесителе сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки, цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки, распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности.
Отличительные признаки заключаются в том, что отбойный элемент выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части, на внутренней поверхности отбойного элемента размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента, причем каждая разделяющая перегородка установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором, расположенным в нижней ее части.
На Фиг. 1 показана схема смесителя сыпучих материалов,
на Фиг. 2 приведен вид сверху.
Смеситель сыпучих материалов состоит из цилиндрического корпуса 1 с подвижным коническим днищем 2, снабженным приводом вращательного движения 3 и устройством выгрузки 4. Для подачи сыпучих компонентов по периметру корпуса размещены устройства загрузки 5, соединенные с распылителями. Распылители представляют собой барабаны 6 с радиальными прямоугольными эластичными элементами 7. Над корпусом установлен отбойный элемент 8, снабженный вибратором 9. На внутренней поверхности конического днища установлены ребра 10. Для подачи сыпучих материалов внутрь корпуса в его боковой поверхности выполнены окна 11.
Отбойный элемент 8 выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части. На внутренней поверхности отбойного элемента 8 размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки 12, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента 8. Каждая разделяющая перегородка 12 установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором 13, расположенным в нижней ее части.
Смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.
Подлежащие смешению сыпучие компоненты подаются из устройств загрузки 5 на вращающиеся барабаны 6 с радиальными прямоугольными эластичными элементами 7, которые формируют из смешиваемых компонентов дисперсные потоки. Потоки попадают во внутренний объем корпуса 1 через окна 11 и ударяются о внутреннюю поверхность отбойного элемента 8, выполненного в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части. Далее потоки отражаются и попадают на подвижное коническое днище 2, снабженное приводом вращательного движения 3, движутся по нему и направляются к устройству выгрузки 4.
Наличие у подвижного конического днища 2 привода вращательного движения 3 позволяет постоянно обновлять поверхность смешения, перемещать сформированную смесь в окружном направлении.
Отраженные потоки смешиваемых компонентов накладываются друг на друга в зоне конического днища, при этом формируется качественная смесь.
С целью предотвращения налипания материалов к отбойному элементу 8 прикреплен вибратор 9. На внутренней поверхности конического днища установлены ребра 10, направляющие материал к устройству выгрузки 4.
Благодаря тому, что на внутренней поверхности отбойного элемента 8 размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки 12, удается разделить внутреннюю поверхность отбойного элемента 8 на зоны ударного взаимодействия, обеспечить необходимые параметры отражения частиц, организовать требуемое направление и форму отраженных потоков, необходимые для получения качественной смеси при наложении отраженных потоков смешиваемых компонентов.
За счет того, что разделяющие перегородки криволинейными сторонами контактируют с внутренней поверхностью отбойного элемента 8, удается обеспечить надежное разделение зон ударного взаимодействия и предотвратить проникновение частиц между зонами, что необходимо для формирования однородной смеси при наложении отраженных потоков.
Каждая разделяющая перегородка 12 установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором 13, расположенным в нижней ее части. Это позволяет изменять размеры и расположение зон ударного взаимодействия, что позволяет перемешивать в предлагаемом смесителе различные по физико-механическим свойствам компоненты.
Совокупность отличительных признаков предлагаемого изобретения позволяет создать такое устройство, с помощью которого достигается высокая эффективность смешения.
Смеситель сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки, цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности, отличающийся тем, что отбойный элемент выполнен в виде криволинейной полой поверхности вращения с вершиной в верхней части, на внутренней поверхности отбойного элемента размещены в меридиональных плоскостях разделяющие перегородки, криволинейными сторонами контактирующие с внутренней поверхностью отбойного элемента, причем каждая разделяющая перегородка установлена с возможностью углового перемещения вокруг вертикальной оси и снабжена фиксатором, расположенным в нижней ее части.
