Установка для изготовления алмазного инструмента электролитическим способом

 

О и И С А H И-Е 28ВВВ

ИЗОБРЕТЕНИЯ т .кое ), Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.11.1969 (№ 1309574/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1970. Б|оллстень № 29

Дата опубликования описания 11.XII.1970

Кл, 48а, 5/68

МПК С 23b 5(68

УДК 621.357.77.002. .52 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

A. Ф. Кичигин, В. В. Василевский, С. М. Игнатов, Ю. А. Черкашин, Ю. И. Климов и Т. Ф. Токаленко

Карагандинский политехнический институт

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к области электролитической обработки деталей.

Известна установка для электролнтнческой обработки деталей, содержащая ванну с электролитом, приспособление для закрепления заготовки и привод.

Предложенная установка отличается от известной наличием загрузочно-распределительного устройства, выполненного г, гиде перфорированного барабана с центральным отверстием в торцевой стенке, в нижней части которого закреплен распределительный щиток с продольной прорезью.

Это обеспечивает дозированную загрузку алмазных зерен и равномерность нанесения их на поверхности инструмента.

На чертеже представлена предлагаемая установка.

Она состоит из ванны 1 с электролитом, приспособления 2 для закрепления инструмента 8, привода 4 и загрузочно-распределительного устройства, выполненного в виде перфорированного барабана 5 с центральным отверстием в торцевой степке, в нижней части которого закреплен распределительный щиток б с продольной прорезью. Инструмент 8 является катодом, а анодом служит металлическая пластина 7.

В ванну 1 опускают инструмент 8 и хкестко закрепляют»а разъемном валу 8. При включении электродвигателя привода 4 инструмент 8 получает вращение через редуктор 9.

Перфорированный барабан 5, в которьш через воронку 10 засыпаются алмазные зерна, получает вращение от редуктора 9 н ременной передачи 11. Одновременно с включением электродвигателя через электролит пропускается ток. В процессе электролиза на поверхности инструмента наращивается слой мегялля с одновременным нанесением на этот слой ялмàзHûx зерен, причем разлн 1íяя концентрация алмазных зерен в изготавливаемом инструменте достигается за счет изменения скорости вращения перфорированного барабаня 5, привод 4 которого выполнен регулируемым. Скорость вращения инструмента выбирается с таким расчетом, чтобы в процессе вращения алмазные зерна успевали закрепляться на его поверхности. Наращивание ал20 мазных слоев может производиться пепрерывIl0 ил I периодически, причем алмазные зерна могут располагаться на инструменте в один ил н н е скол ьк о сл оев.

Предмет изобретения

Установка для изготовления алмазного инструмента электролитическим способом, содержащая ванну с электролитом, приспособление для закрепления заготовки и привод, 3п отличающаяся тем, что, с целью дозирован281988

Составитель Резник

Тсхрсд 3. H. Тараиенко Корректор Т. А Джаманкулова

Редактор Зубкова

Заказ 3545 6 Тираж 480 Подписное

Ц11ИИ11И Комитета по делам изобретений н открытий при Советс Министров СССР

Москва, Я(-35, Раун скан наб., д. 415

Типографии, пр. Сапунова, 2 ной загрузки и равномерного распределении алмазных зерен на поверхности инстр мента, установка снабжена загрузочно-распрсделптельным устроиством, Выпо дневным в виде перфорированного барабана с центральным отверстием в торцевой стенке, в ни иней части которого закреплен распределительный щиток с продольной прорезью.,1!

Установка для изготовления алмазного инструмента электролитическим способом Установка для изготовления алмазного инструмента электролитическим способом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инструментам для резания и обработки твердых бетонных, каменных и им подобных блоков, плит, покрытий, а именно к алмазным режущим инструментам

 // 318470

Способ закрепки камней заключается в том, что на основании выполняют разметку точек, образуют посадочные места для камней меньшего и большего диаметров путем сверления сквозных отверстий сверлом меньшего диаметра, а потом расширяют вход этого отверстия со стороны поверхности основания сверлом большего диаметра для образования воронкообразной формы посадочного места для камня. Вырезают канавки на поверхности основания, причем канавки проходят через центр посадочных мест. Канавки, проходящие вдоль рядов с посадочными местами для камней меньшего диаметра, имеют большее углубление для образования разноуровневого расположения камней разного диаметра. Формируют выступы или корнеры на поверхности основания. Сформированный выступ или корнер в поперечном сечении образует четырехугольник, одна сторона которого образована во время нарезания канавки, а две стороны образованы во время расширения сверлами большего диаметра воронкообразных посадочных мест. Выполняют подточку выступов или корнеров путем нанесения угловых надрезов с двух сторон, образованных во время расширения сверлами большего диаметра входа воронкообразной формы посадочных мест для камней большего диаметра, в направлении к середине корнера. Устанавливают камни и зажимают. Камни меньшего диаметра размещают на нижнем уровне, а камни большего диаметра размещают на верхнем уровне, таким образом, чтобы рундист камней меньшего диаметра находился ниже рундиста камней большего диаметра относительно поверхности основания. Закрепляют камни путем обработки выступов или корнеров до получения заданной формы. Каждый камень большего диаметра закрепляют или двумя расположенными на противоположных сторонах одной канавки обработанными выступами, или корнерами в двух точках края посадочного места. Каждый камень меньшего диаметра закрепляют или одним обработанным выступом, или корнером с одной стороны в одной точке, с другой стороны в случае, когда камень меньшего диаметра размещен в крайнем ряду, или двумя обработанными выступами или корнерами, размещенными на краях двух смежных непересекающихся канавок. Обеспечивается плотное размещение и надежность закрепки камней. 3 з.п. ф-лы, 26 ил.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Закрепка для невидимого крепления драгоценного камня с пазами в оправе содержит первую концевую часть с консолями, вмещающими драгоценный камень с крючками, направленными вовнутрь от упомянутых консолей, для вставки в соответствующие пазы для крепления драгоценного камня с пазами. Закрепка дополнительно содержит удерживающую конструкцию для надежной фиксации закрепки в оправе. Закрепка выполнена с возможностью деформирования после перемещения вовнутрь при формировании контура упомянутой оправы. Упомянутое деформирование является таким, чтобы поднимать упомянутые консоли для проталкивания упомянутых крючков вовнутрь в упомянутые пазы. Предлагается также оправа для драгоценных камней, способ установки драгоценного камня с пазами в оправе, способ создания оправы. Обеспечивается прочность закрепления драгоценных камней, в том числе дефектных, в оправе. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 35 ил.

Изобретение относится к области электрохимического нанесения покрытий, в частности к электрохимическому хромированию, и может найти применение в различных областях промышленности для увеличения стойкости к истиранию деталей узлов и механизмов машин, обрабатывающего инструмента и как: следствие увеличения срока их службы

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом никелировании стальных изделий

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому нанесению композиционных покрытий на основе хрома и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления износостойкости изделий, работающих в условиях трения с ограниченной подачей смазки

Изобретение относится к области получения композиционных покрытий на основе цветных металлов, преимущественно хрома, содержащих дисперсные твердые добавки, в частности частицы алмаза, и может быть использовано для получения износостойких покрытий, преимущественно хромовых на деталях, работающих на трение и износ в изделиях нефтегазодобывающей промышленности
Наверх