Стакан для сталеразливочных ковшей

 

О П И С А Н И Е 287257

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соеа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17.111.1969 (¹ 1314092/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 19.XI.1970. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 2.VII.1971

Кл. 31b, 41/08

31b 11/10 кон нтет оо делам нэобретеннй и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК В 22d 41/08

В 22d 11/10

УДК 621.746.328.3(088,8) Авторы изобретения

П. Я, Журавлев, 3. И. Суворова и Л. А. Рейнов

Заявитель ц СЕСО!;3#A R

СТАКАН ДЛЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕИ

Известны,разливочные стаканы, в нижней части которых установлены вставки из высокостойкого огнеупорного:материала, например, из обезжелезенного ци ркоиа, предот вращакпцие размыв канала, стакана.

Однако при разливке спокойной .стали отверстия вставок из указанного материала быстро,затягиваются, что приводит к нарушению режи ма работы. Использование вставок из полукислых алюмосиликатных огнеупоров с содержанием А1 0з менее 30% показало их сильное,р азмьавание.

Цель изобретения — обеспечение стабильных условий, истечения через, стакан спокойной стали с большими колебаниями температуры и содержания алюминия, которые являются основными факторами, определяющими жидкотекучесть металла.

Предложенный стакан отличается тем, что дозирующая вставка по высоте выполнена составной из чередующихся слоев огнеупорных материалов различной стой кости.

В качестве высокостойкого материала могут быть выбраны глинозем, мавнезит,,стабилизированная двуокись циркония, .циркон и др., а в качестве малостойкого — полукислые алюмосиликатные опнеупоры.

При,разливке стали жидкоподвижные продукты разлива малостойкого огнеупора, смываемые,на,нижерасположенные участки канала стакана из зысокостойкого огнеупора, создают на их поверхности «смазку», препятствуя

5 тем самым затягиванию отверстия стакана.

На чертеже изображен продольный разрез предлагаемого стакана.

Ста кан состоит из шамотного или графитошамотного подстака нника 1 и дозирующей

1о вставки, состоящей атз одного или нескольких слоев 2, в виде шайб толщиной 7 — 20 лтм из зысокостойко го огнеупорного материала, че редующихся с аналогичными слоями 3 из материала, с относительно низкой стойкостью про15 тив,размывания жидкой сталью.

Первым и последним по напра влепи о движения металла располагают слои пз ма10стойкого материала.

20 Предмет изобретенн я

Стакан для сталеразлизочных ковшей, содержащий в своей нижней части,дозирующую вставку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильных условий разливки, зстазка по высоте выполнена составной,из чер ",óëщихся слоев огнеупорных материалов различной стойкости.

287257

Составитель А. Сапожникова

Редактор T. И. Зубова Техред Л. В. Куклина Корректор Л. А. Царькова

Заказ 8бб Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса — Энгельса, 14

Стакан для сталеразливочных ковшей Стакан для сталеразливочных ковшей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к непрерывной разливке стали, при которой используются детали из огнеупорного материала

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий для непрерывной разливки металла

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров для непрерывной разливки металла и может применяться в устройствах, связанных с продувкой жидкого металла газами

Изобретение относится к металлургии, в частности к средствам для разливки стали

Изобретение относится к огнеупорному производству. Огнеупорный материал содержит, мас.%: MgО – 40 или более, свободный углеродсодержащий компонент – 4-30, один или более компонентов из B2O3, P2O5, SiO2 и TiO2 – 0,3-3 и остаток – по меньшей мере один из оксидного компонента и SiC. Микроструктура огнеупорного материала представляет собой углеродсодержащую матрицу, MgO-содержащие частицы и слой пустот на поверхности раздела между углеродсодержащей матрицей, находящейся, по меньшей мере, на противоположных сторонах одной из множества MgO-содержащих частиц, и MgO-содержащей частицей максимального размера. Сумма соответствующих толщин слоя пустот в двух положениях на противоположных сторонах составляет 0,2-3,0% в пересчете на размер MgO-содержащей частицы максимального размера. На всей поверхности раздела или ее части каждой из множества MgO-содержащих частиц присутствует неорганическое соединение, состоящее из MgO и одного или более компонентов из группы, состоящей из B2O3, P2O5, SiO2 и TiO2. Выполнение в разливочном стакане, по меньшей мере, поверхности контакта с жидким металлом из упомянутого огнеупорного материала повышает его стойкость к эрозии, коррозии и термическому удару. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 9 табл.
Наверх