Установка для изготовления листового материала

 

6свз ьссстсиис всцислистичссии

Рссп бпии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.Ч111,1966 (¹ 1099061/29-33) 1 л. 32а, 13 04

32а, 29/04 с присоединением заявки №

Приоритет

Ксиитст пс дгпс;.т иссбрстсиий и стирнтий при Ссссте 1йииистрсв

СОСР

МПК С 03b

С ОЗЬ

УДК 666.1.037.3(088.8) Опубликовано 03.Х11.1970. Ьюллетень № 36

Дата опубликования описания 16.11.1971

Авторы изобретения К. Т. Бондарев, А. В. Стрекалов, A. Г. Минаков и Г. И. Миткевич

Заявитель

Константиновский завод «Автостекло»

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Известны установки для изготовления листового материала, содержащие стекловаренную печь, прокатную машину и ванну с расплавленным металлом для термообработки полученной ленты стекла, имеющую в выходном конце заниженную переливную стенку, приемную камеру и устройство для перекачки расплавленного металла.

Эти установки не могут быть использованы при изготовлении стеклокристаллических материалов, поскольку необходимым у.словием для этого является изотермическое движение ленты стекла по поверхности расплавленного металла, т. е. температура ее во всех точках по ширине должна быть одинаковой, а скорость движения по сечению ванны — гидравлически стабилизированной.

Описываемая установка позволяет создать необходимые условия для кристаллизации ленты стекла в процессе термообработки в ванне с расплавленным металлом и предупредить ее деформацию. Это достигается тем, что ванна установки выполнена с гасителем, расположенным перед ее головной частью и соединенным с последней протоком, а под ванны — с обособленными продольными каналами.

На фиг. 1 дан продольный разрез установки; на фиг. 2 — поперечный разрез ванны.

Стекломасса 1, поступающая по сливному лотку стекловаренной печи 2 в прокатную машину, формуется валами 8 последней в ленту 4. Лента попадает в ванну 5 на поверхность непрерывно движущегося изотермпческпм

".".îåì расплавленно;î,металла б. По мере продвижения ленты к выходному концу ванны 5 опа кристаллизуется.

Расплавлепный металл сливается через перелпвную стенку 7 в приемную камеру 8, откуда с помощью устройства для перекачки 9

10 направляется в головную часть ванны, а закристаллизованная лента стекла при 600—

700 С поступает в печь отжига 10.

Необходимьш температурный режим в ванне поддерживается электронагревателями II, 15 расположеннымп каскадно по тепловым зонам в выступах 12 пода 13, образующих в последнем обособленные продольные каналы 14, и электронагревателями 15, установленными в газовом пространстве ванны.

Продольные каналы 14 обеспечивают стабилизацию гидравлического потока расплавленного металла по всей ширине ванны 5.

Поскольку крпсталлпзуемая лента 4 плывет

25 на изотермнческом подвижном слое расплавленного металла б, вредное тяговое усилие, способное деформировать ленту, исключено.

Ванна снабжена гасителем Iб, соединенным с головпой ее частью протоком. Гаситель обес30 печивает подачу расплавленного металла в ванну в спокойном состоянии.

Фиг. 7

73 и

Юг. 2

Состав)пель И. Чернявская

Редактор Б. Б. Федотов Техрсд Л. В. Куклина Корректор В. Н.;4(олудева

Изд, ¹ 57 Заказ 98,9 Тираж 480 По gllIICttOP.

ЦНИИПИ Комитета по делам пзобрегеннй и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 7К-35 Рауьпская на5., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Защитная атмосфера в ванне поддерживается подачей защитного газа через отверстия

17, а в гасителе 1б и приемной камере 8 — соответственно через отверстия 18 и 19.

Уровень расплавленного металла в ванне поддерживается поплавковым уровнемером

20, который механически связан с регулировочным реостатом электродвигателя устройства 9 для перекачки металла.

Предмет изобретения

Установка для изготовления листового материала, например стеклокристаллического, содержащая стекловарепную печь, прокатную машину и ванну с расплавленным металлом для термообработки полученной ленты стекла, имеющую в выходном конце заниженную переливную стенку, приемную камеру и устройство для перекачки расплавленного металла, отличающаяся тем, что, с целью предупреждения деформации ленты в процессе термоооработки, ванна установки выполнена с гасите10 лем, расположенным перед ее головной частью и соединенным с последней протоком, а под ванны — с обособленными продольными каналами.