П т б г. н. афремова, x. а. брикенштейн, л, и. кораблер^и е. л. марцениценаi ф'^''"f^ ":'^ рт d |• *^ ^^ • ' г v^ * - .---( t l ij jинститут хнмической физики ан ссср, днепропетроегеттй-1лакокрасочный завод и филиал института химической физикиан сссрзаяёитёлй

 

О П И C А Н И Е 29 !945

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 09.VI.1966 (№ 1082816/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень;¹ 4

Дата опубликования описания 10.I II.1971

МПК С 094 3/48

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД1 667.621.263(088.8) А. А. Берлин, Л. Е. Остроумова, Г. Н. Веденов, T. С. Ск одскаР

Г. Н. Афремова, Х. А. Брикенштейн, Л. И. Корабле и E. Л. Марценицена

Институт химической физики АН СССР, Днепропетрове»си»г-лакокрасочный завод и филиал Института химической физики

АН СССР

Авторы изобретения пав

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ

Твердость пленки через 5 суток

Эластичность пленки через

5 суток, мя

Адгезия

0,69

Хорошая

Известны способы получения пленкообразующих путем оксидации или полимеризации непредельных углеводородов.

С целью улучшения пленкооб разую щих свойств предлагается применять хлорпарафины, дегидрохлорированные гидроокисями щелочных металлов.

П р и ме р 1. В реактор загружают дегидрохлорпарафин. Температуру повышают до 190—

200 С и при работающей мешалке ведут уплотнение до вязкости по ВЗ-4 при температуре 20 С 55%-ного раствора основы в уайт-спирите 17 — 26 сек. Процесс проводят под инертным газом, Готовят 50%-ный раствор в уайтспирите, добавляют 5 — 7% сиккатива № 63, 2% эпоксидированного дегидрохлорпарафина, содержащего 1,5% эпоксидированного кислорода, и вводят 1 диэтиламина.

Полученная олифа имеет следующие показатели:

Вязкость по ВЗ-4 при 20 С, сек 20

Сухой остаток, 53

Срок высыхания, час: от пыли 8 полное 20

Пример 2. В реактор загружают дегидрохлорпарафин и продувают его воздухом.

Синтез ведут при температуре 130 †1 С до вязкости 55,0-ного раствора в уайт-спирите по

5 ВЗ-4 прп температуре 20 С 17 — 26 сек.

Готовят 55%-ный раствор в уайт-спирпте и добавляют 5 — 7% сиккатива М 63. В готовую олифу вносят 2% оксидированного дегидрохлорпарафина, содержащего 1,5% эпоксидного

10 кислорода, и 1% диэтиламина.

Полученная олифа имеет следующие показатели:

Вязкость по ВЗ-4 прп 20 С, сек 19

Счхой остаток, 52

Высыхание, час: от пыли 8 полное 20

Твердость пленки через 5 суток 0,55

20 Эластичность пленки, л л 1

Адгезпя Хорошая

С целью стабилизации выделяющегося НС1 в процессе эксплуатации покрытия на основе

25 дегидрохлорпарафина вносят эпоксидную смолу в количестве от 0,5 до 2% или продукты эпоксидпрованпя дегидрохлорпарафина, содержащего от 0,3 до 8% эпоксидированного кислорода. Для предотвращения загустевания

30 пленкообразующпх при хранении вводят ди291945

Составитель Е. Егорова

Редактор Л. К. Ушакова

Коррсктор В. И. Жолудева

Изд. М 125 Заказ 427/12 Тираж 473 Поди пс юе

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 этаноламин, диэтиламин, N,N-дифенилпарафенилендиамины.

Предмет изобретения

Способ получения пленкообразующих путем полимеризации или оксидации непредельных углеводородов, отличающийся тем, что, целью улучшения пленкообразующих свойств, применяют хлорпарафины, дегидрохлорированные гидроокисями щелочных металлов.

П т б г. н. афремова, x. а. брикенштейн, л, и. кораблер^и е. л. марцениценаi ф^f^ :^ рт d |• *^ ^^ • г v^ * - .---( t l ij jинститут хнмической физики ан ссср, днепропетроегеттй-1лакокрасочный завод и филиал института химической физикиан сссрзаяёитёлй П т б г. н. афремова, x. а. брикенштейн, л, и. кораблер^и е. л. марцениценаi ф^f^ :^ рт d |• *^ ^^ • г v^ * - .---( t l ij jинститут хнмической физики ан ссср, днепропетроегеттй-1лакокрасочный завод и филиал института химической физикиан сссрзаяёитёлй 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу и грунтовке для обработки неполярных подложек

Изобретение относится к покрытию и способу покрытия наружной поверхности

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, к получению составов для изготовления высокопрочных и эластичных безрулонных кровель, а также для покрытия гидроизоляционных строительных конструкций, обладающих высокой адгезией и термои светостойкостью

Изобретение относится к получению основы для олифы, предназначенной для производства олиф и масляно-каучуковых красок для внутренних и наружных работ, а также для пропитки пористых поверхностей

Изобретение относится к водной лаковой композиции для нанесения покрытий на полимеры. Лаковая композиция включает водный базовый лак и водную дисперсию по меньшей мере частично нейтрализованного воска на основе сополимера этилена. Указанный воск выбирают из группы, включающей воски на основе градиентных или статистических сополимеров этилена, содержащих звенья сомономеров: (A) от 12 до 40% мас. этиленненасыщенной карбоновой кислоты формулы (I), где R1 и R2 - водород или алкил с 1-10 атомами углерода, (B) от 60 до 88% мас. звеньев этилена; или (A′) от 5 до 50% мас. звеньев сомономера формулы (II), где R1 и R2 - водород или алкил с 1-10 атомами углерода, R3 - водород, алкил с 1-10 атомами углерода или циклоалкил с 3-12 атомами углерода, X - кислород, A1 - алкилен с 1-10 атомами углерода или циклоалкилен с 4-10 атомами углерода, (B′) от 50 до 95% мас. звеньев этилена. Воск на основе сополимера этилена, содержащего (A) и (B), обладает Mw от 10000 до 150000 г/моль; pH его водной дисперсии от 7 до 14. Воск на основе сополимера этилена, содержащего (A′) и (B′), обладает Mw от 5000 до 40000 г/моль; pH его водной дисперсии от 1 до 7. Содержание водной дисперсии воска на основе сополимера этилена в пересчете на водный базовый лак от 0,1 до 10% мас. Предложенная композиция обладает повышенной адгезией к полимерным основам. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Наверх