Способ получения покрытия на деревянных поверхностях1(

 

293006

Со!оз Советских

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 22.VI I.! 963 (№ 848372/23-5) :IIHIx C 08g 5,708 с присоединение»! заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.il.1971, Б!Оллетень ¹ 5

Дата опубликования описа шя 27.111.1971

Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678,84(088,8) Авторы

113 00 Р СТС I I и и

Заявитель

Л. Ю. Певзнер, Л. А. Май, А. К. Каткевич и Е. И. Лиепиня

Центральное конструкторское бюро Управления химической и силикатно-керамической промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕРЕВЯННЫХ

ПОВЕРХНОСТЯХ

Предлагаемый способ относится к получению покрытия на деревянных поверхностях.

Мочевиноформальдегидные и полиэфирные смолы обладают хорошей адгезией к металлу, поэтому во избежание прилипания при прессовании их на поверхность металла наносят разделительный антиадгезионный слой. В настоящее время для мочевиноформальдсгидных смол в качестве разделительного слоя применяют минеральные масла (например, машинное «С», «Фригус»). Разделительный слой на основе минеральных масел является разовью|, т. е. обеспечивает только одно прессование. В процессе отверждения мочевиноформальдегидных смол при температуре

110 — 120 С масло выгорает, создает антисанитарные условия на рабочих местах.

Используя полиэфирные лаки в ка|естве разделительного слоя, применяют ряд добавочных компонентов. Добавка к полиэфирным лакам стеаратов цинка или калия не устраняет, а лишь уменьшает адгсзию к металлу. Пленки, получаемые путем нанесения водных растворов альгината натрия и поливинилового спирта, во-первых, требуют выдержки для испарения воды при температуре

70 С в течение 1 — 2 час; во-вторых, являются лишь разовым разделительным слоем.

Пленки, получаемые из растворов кремнийорганических кау !уков, требуют применения токсичных органических растворителей (бензола, толуола, бензина «галоша», уайт-спири1 а) и также 5|вл>1!Отея разовым покрытием.

11окрыгп51 на основе кре!1!|шйоргашп!еского лака К- 17, ирсдставля|ощсго собой сополимср крсмшшоргаш|чсской смолы с полиэфирной смолой, пригодны для 18 — 20 прессований.

Однако для получения пленочного покрытия из лака K-47 требуется выдержка при тем10 пературе 200 С в течение нескольких часов. ,.gë5! интенси1рикации процесса прессования согласно изоорегеиик1 предлагается примени -ь крсмш|йоргапические соединения типа п0.1 на.1 ко| .сися. IQI c3110!3 — Ilo 1llбутоксисило! .сан в сочетании с минеральными маслами

В К»1 ICCTI!C Р»1ЗДС 1 IITC 1ЬНОГО СЛО !.

Смазку, состоящую из полибутоксисилоксана 10 — 50 и 50 — 90% минерального масла, наносят па поверхности форм. 11икакой до20 по1пительно1! обработки смазанная поверхность не требует. В случает применеш|я мочсвипоформальдег»z»I!x смол смазка выдер:кивасT не менее 8 — 9 прессований, в случае примснсHII51 110,!иэфирных лаков не менее 5.

25 licpcд нанесением нового слоя смазки формы ни в какои шстке не нуждаются.

П р и м с р 1. Полибутоксисилоксан, полу:cIIII»! из 4,4 11оль и-бутанола и 1»ноль че3З Ырехх,1ористо! 0 кремни51 п 5 тем переэтерификации, гидролиза и последующей поликонденсации при температуре до 250 С, добавляют в количестве 15 /о к машинному маслу «С» или маслу «Фригус». Масло с полибутоксисилоксаном очень легко смешивается вручную в течение нескольких минут.

Смазку наносят на форму вручную матерчатыми тампонами. На смазанной таким образом форме (например, алюминиевых листах) можно прессовать деревянные щитовые детали, покрытые раствором мочевиноформальдегидной смолы МФ-17 8 — 12 раз.

Прессование производят в гидравлическом прессе в течение 1 — 2 нам при температуре

120 С и давлении 10 — 20 атм.

П р и и е р 2. Полибутоксисилоксан, полученный как указано в примере 1, добавляют в

293006

4 количестве 20% к маслу «Фригус». Масло с поли бутоксисилоксаном перемешивают вручную. Смазку наносят тампонами на поверхности форм. На смазанных таким образом формах возможно 5 раз отпрессовать изделия, покрытые полиэфирным лаком.

Предмет изобретения щ Способ получения покрытия на деревянных поверхностях путем нанесения синтетических смол и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса прессования, поверхность пресс15 формы предварительно покрывают смесью полибутоксисилоксана и минерального масла, взятых в соотношении 1: 10 — 1: 2 по весу.

Составитель P. Фрумина

Редактор Л. М. Новожилова Тсхрсд Л. Я. Левина Корректор Г. С. Мухина

Изд. Мз 249 Заказ 538j15 Тираж 473 Подписное

11!-!И11ПИ Комитета по делам изобретений и открьгпш при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2