Устройство для изготовления пористых материалов

 

293699

О П И С А Н И E

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социзлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.Х1.1969 (№ 1378879/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 27Л.1971

МПК В 29d 27/00

С 04b 21/02

Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения

И. А, Люкевич, В. И. Константинопольский и С. В. Никитин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике приготовления пористых теплоизоляционных изделий и может быть применено при производстве строительных материалов в химической и других областях народного хозяйства.

Извесгно устройство для изготовления пористых материалов, содержащее снабженные загрузочными люками и выходными,патрубками емкости для смолы и вспвнивающего агента, дозаторы, распределительные элементы, рециркуляционные трубопроводы и смесительную головку.

Целью изобретения является:повышение производительности процесса изготовления, улучшение качества изделий и снижение количества отходов.

Для этого устройство снабжено вакуумным часосом, соединенным ic герметичной емкостью для смолы, под выходным патрубком которой смонтирован винтовой,питатель. 20

На чертеже схематически изображено уст ройство для изготовления .пористых материалов.

Устройство содержит герметичную емкость 1 для смолы с загрузочным люком 2 и выходным 25 патрубком 3 и емкость 4 для вспенивающего агента с загрузочным люком 5 и выходным патрубком 6. Верхняя часть емкости 1 соединена с;вакуумным насосом 7, а под ее выходным патрубком 8 смонтирова н винтовой пита- 30 тель 8, который соединен через пробковый кра н 9 с дозатором 10 для смолы. Вал дозатора 10 связан цепной передачей 11 с валом винтового питателя 8. Выходяой патрубок 6 емкосги 4 соединен со своим дозатором 12.

Дозаторы приводятся от электродвигателя через блок 18 скоростей, редуктор 14 и сменные шестерни 15.

Дозаторы 10 и 12 связанны трубопроводами с распределительными элементами 16, которые соединены шлангами,со смесительной головкой 17, а рециркуляционными трубопроводами

18 с емкостями 1 и 4.

Смолу н вспенивающий агент заливают соответственно в емкости 1 и 4. Емкость 1 герметизируют для смолы и включают вакуумный насос 7 и привод дозаторов 10 и 12, одновременно посред ствохт цеп ной передачи включается в работу винтовой питатель 8. Смола под действием напора, создаваемого, винтовым питателем, заполняет рабочее пространство дозатора 10 и далее через распределительный элемент 16 подается в смесительную головку

17. Вспенивающнй агент из емкости 4 самотеком поступает в дозатор 12 и далее также подается в смесительную головку 17.

После,перемешивания компонентов композиция заливается в форму. По окгхнчани и заливки распределительные элементы 16 автоматически переключают подачу смолы и,вспени293699

Составитель Ю. Миронов

Редактор Е, Кравцова Текрсд Е. Борисова Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 1262/12 Изд. № 562 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вающего агента на рециркуляционные трубопроводы 18 до следующего цикла заливки формы.

Перед началом работы с помощью сменных шестерен 15, рааположенных на валах дозаторо.з 10 и 12, устанавливают необход|имую дозировку смолы и вспенивающего агента. Блок

13 скоростей .позволяет регулировать производительность дозатора, не нарушая соотношения

ДОЗИРОБКИ КОМ IIOHBITOB.

Предмет изобретения

Ъ строй ство для изготовления пористых материалов, содержащее снабженные загрузочными люками и выходными патрубками емкост» для смолы и вспенивающего агента, дозаторы, распределительные элементы, рециркуляцион ные трубопроводы и смесительную TOловку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучшения качества изделий и снижения количества отходов, оно снабжено вакуумным насосом, 10 соединенным с герметичнои емкостью для смолы, под выходным патрубком которой смонтирован винтовой питатель.