Способ изготовления керамических облицовочныхплиток

 

O R H C A H N E I 2948I7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскин

Социалистическин

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С 04Ь 33/32

С 04b 33. 30

Заявлено 08.I 1.1968 (№ 1217774)29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.3.041.93.666.3..047 (088.8) Опубликовано 04.11.1971, Бюллетень ¹ 7

З,ата опубликования описания 27.III.1971

Авторы изобретения

Г. В. Куколев, И. И, Сусидко, М. 3. Гордевская и M. Д. Николайчик

Харьковский ордена Ленина политехнический институт, имени В. И. Ленина., Заявитель т, т

<ч

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПЛИТОК

Предмет изобретения

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, в частности, к способам изготовления керамических облицовочных плиток.

Известны способы изготовления керамиче- 5 ских облицовочных плиток путем формования, высокотемпературной сушки, глазурования и последующего обжига.

Недостатками известных способов является длительность однократного обжига, а в 10 случае скоростного проведения обжига его высокая температура (1160 С) .

Целью предложенного изобретения является сокращение времени и снижение температуры обжига. 15

Для этого обжиг l70Kpl>IThix глазурью плиток ведут по режиму: нагрев до температурь<

580 — 600 С в течение 2 — 3 мин, от 580 — 600 С до 820 — 840 С вЂ” 11 — 12 мин, от 820 — 840 С до 980 — 1000 С вЂ” 14 — 15 мин с выдержкой 20 и р и 980 — 1000 С вЂ” 15 — 16 паин и и оследу ющим охлаждением до 150 — 100 С вЂ” 9—

11 мин, а высокотемпературную сушку осуществляют при температуре 400 — 500 С.

Изготовление керамических облицовочных плиток согласно изобретению осуществля1от следующим образом.

Керамические плитки формуют по обычной технологии из масс, спекающихся прп темпе- 30 ратуре до 1000 C (содержащих волластонит, псфелинсиенит, жженый као лип и другие спекающиеся добавки).

Отформованные изделия подвергают сушке при температуре 400 — 500 С в течение

15 л<ин, после чего охлаждают 3 пшн.

Глазурование изделий производят обычным образом, после чего пх подвергают однократному обжигу при температуре до

1000 С по следу|ощему режиму: нагрев до

580 †6 C — 2 — 3 !Iud; от 580 †6 С до

820 †8 С вЂ” 11 — 12 мин; от 820 †8 С до

980 — 1000 С вЂ” 14 — 15 лин; выдержка и ри

980 — 1000 С вЂ” 15 — 16 лин и охлаждение до

150 — 100 С вЂ” 9 — 11 лин.

11спользованпс изобретения позволяет при прп»е»енин скоростного однократного обжига при темпсратурах до 1000 С получать плитки хорошего качества без цека, сборки и ! а колов.! . CIIOCOO I! i OTOB 7PIIIIH I:, p I I!11 i<.< I IIX облиц<и <киных плиток путем формования, высокoT<."ìllåðàòóðío! I сушки. глазуровапия и последующего обжигa. от.гича онушсн тем, что, с целью сокрашения времени снижения температуры обжига, обжиг покрытых глазурью

294817

Составитель Н. В. Федорова

Текред А. А. Камышникова

Корректоры В. Петрова и Е. Ласточкина

1 едактор И. Квачадзе

Заказ 726/14 Изд. ¹ 309 Тираж 473 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совсте .11ипистров СССР

Москва, 7К-35, Раушскап наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 плиток ведут по режиму: нагрев до температуры 580 — 600 С в течение 2 — 3 лисн, от 580—

600 С до 820 — 840 С в течение 11 — 12 лшн, от 820 †8 С до 980 †10 С в течение 14—

15 вин, с выдержкой при 980 — 1000 С в те спис 15 — 16,цин и нисм до 150 — 100 С в

2. Способ по п. 1, высокотемпературную

5 при температуре 400последующим о лаждетечение 9 — 11 яин. отлича ош,ийся тем, что сушку осуществляют

500 С.