Устройство для намотки ленты на паковку

 

295270

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента чо

МПК D Olh 1/36

Заявлено 08.IX.1967 (№ 1183939/28-12)

Приоритет 08.IX.1966, № 40233/66. Англия

Опубликовано 04.111971. Бюллетень № 7

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.053.8(088.8) Дата опубликования описания 12 V 1971

Автор изобретения

Иностранец

Джон Кей Прингл Мэки (Англия) Иностранная фирма

«Джеймс Мэки энд Санз Лимитед» (Англия) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ HA ПАКОВКУ

Изобретение относится к устройству для намотки ленты, например,,из синтетических материалов на паковку.

При существующих условиях намотки ленты на паковку при последующей размотке паковки в ленте появляется крутка, ухудшающая внешний вид изготовляемого из ленты материала и одежды.

Для ликвидации крутки при последующей перемотке паковки с осевым сходом ленты предлагаемое устройство выполнено в виде совершающего возвратно-поступательное движение паковкодержателя, посаженного свободно на шпинделе веретена, несущего рогульку и приводимого во вращение посредством фрикционно-скользящей передачи для создания определен|ного по величине натяжения в ленте, огибающей подающий ролик, расположенный на одной оси с веретеном, и мотальный ролик, установленный в нижней части рогульки так, что лента имеет контакт с опорной поверхностью в месте перехода обечайки к верх нему торцу. В нижней части рогульки укреплен фигурный рычаг, являющийся боковой направляющей для,контроля положения т оступающей на паковку ленты.

На фиг. 1 изображена машина с предлагаемым устройством для намотки паковок пластмассовой ленты, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, аксонометрическая проекция; на фиг. 4 — пластмассовая лента, не смотанная с паковки; на фиг. 5 — лента с перегибом и после сматывания с паковки.

Устройства для намотки паковок пластмассовой ленты расположены на оборудовании типа ровничной машины. Каждое устройство состоит из трубчатой рогульки l, установленной на втулке 2, надетой на верхний конец ве10 ретена 8. Втулка 2 позволяет снимать полностью намотанную паковку 4. Веретено установлено в нижнем упорном подшипнике 5 и проходит через вертикальный подшипник б, установленный в совершающем возвратно-по15 ступательное движение брусе 7. Подшипник б расположен внутри сердечника 8, который движется вместе с брусом 7 и в котором расположен второй опорный подшипник 9 для веретена. Последнее приводится во вращение

20 прп помощи фрикционно-скользящей передачи 10, имеющей шкив 11, на который надевается приводной ремень, связывающий шкив с общим для всей машины тра нсмиссионным валом. Шкив сидит на веретене свободно, пе25 редача вращения веретену осуществляется при включении фрикционных колодок 12, установленных на закрепленном на ступице 18 фланце 14.

Фрикционные колодки 12 могут переме30 щаться в радиальном направлении, что позво295270 ляет создавать определенную величину натяжения наматываемой пластмассовой ленты 15.

Неподвижный паковкодержатель 1б, на который надета гильза 17 и наматывается паковка 4, имеет радиальный стержень 18. Последний связан с вертикальной стойкой 19, которая вместе с брусом 7 совершает возвратнопоступательное движение, благодаря чему рогулька 1 и паковка 4 для образования паковки перемещаются относительно друг друга.

Для получения двухконусной паковки стойка 19 может перемещаться относительно бруса 7. Для этого одна из сторон стойки 19 выполнена в виде зубчатой рейки, с которой зацепляется шестерня 20, установленная на валу 21, который перемещается вместе с брусом 7.

Наматываемая лента 15 проходит из экструдера и разрезного устройства (на чертеже не показаны) через шпулярник 22, снаоженный разделительными пальцами 28, к подающему ролику 24 устройства, расположенному на одной оси с веретеном 8. Обогнув ролик 24, лента направляется дальше к рогульке 1, контактируя с ее опорной поверхностью в месте 25 перехода обечайки рогульки к ее верхнему торцу (см. фиг. 2 и 3). Затем лента 15 движется вниз к направляющему мотальному ролику 26 и на паковку 4. Лента 15 подается от экструдера к намоточному устройству с постоянной скоростью. Поддержание постоянной скорости и определенного по величине натя;кения ленты IIO мере увеличе ния диаметра паковки достигается авчоматически нри помощи фрикционно-скользящей передачи 10.

Мотальный ролик 2б вращается на шпинделе 27, который крепится к пластине 28, установленной в нижней части рогульки 1, где также укреплен фигурный рычаг 29, являющийся боковой направляющей для контроля положения поступающей на паковку 4 ленты. Рычаг

29 имеет на конце колено 80, по которому скользит лента. B колене сделана прорезь 81, которая ориентирует в осевом направлении ленту 15 относительно паковки 4, причем лента в прорезь 81 входит автоматически. Рычаг

29 удерживается у поверхности паковки натяжением ленты, но может быть и подпружинен.

Лента 15 сходит с подающего ролика 24 в плоском состоянии, после чего сразу же на ней образуется крутка (см. фиг. 3). За время половины оборота рогульки 1 небольшой участок ленты расположится внизу на наружной поверхности ролика 24 и за счет натяжения ленты прижимается к ней. Угол конуса, образованного лентой при ее вращении, определенный (около 60 ). Так как относительное вертикальное положение ролика 24 и рогульки 1 во время намотки не меняется, то и угол конуса сохраняется. Предлагаемое устройство обеспечивает однообразие образующихся в ленте 15 перегибов.

На фиг. 4 схематично обозначены соседние перегибы в ленте 82 и 88, между которыми располагается весьма значительный участок 84 ровной ленты.

Когда лента 15 впоследствии сматывается с паковки, то крутка на ленте исчезает и с паковки сходит нескрученная ровная лента; хотя на ней и остаются видимые линии 85 перегибов (см, фиг. 5), но их присутствие не ухудшает внешнего вида ленты. Наличие таких линий, расположенных под углом к оси ленты, предотвращает фибриллированне ленты, кото25 рое образуется, когда линии перегибов располагаются почти параллельно оси ленты.

Предмет изобретения

3р 1. Устройство для намотки ленты на паковку, отличающееся тем, что, с целью ликвидации крутки нри последующей перемотке паковки с осевым сходом ленты, оно выполнено в виде совершающего возвратно-поступательное движение паковкодержателя, посаженного свободно на шпинделе веретена, несущего рогульку и приводимого во вращение посредством фрикционно-скользящей передачи для создания определенного по величине натяже4р ния в ленте, огибающей подающий ролик, расположенный на одной оси с веретеном, и мотальный ролик, установленный в нижней части рогульки так, что лента имеет контакт с ее опорной поверхностью в месте перехода

45 обечайки к верхнему торцу.

2. Устройство по и. 1, отличшощееся тем, что в нижней части рогульки укреплен фигурный рычаг, являющийся боковой направляю5р щей для контроля положе|ния поступающей на паковку лепты.

Фиг. 3 иг 5

Составитель Н. Тинде

Редактор В, Ф. Смирягина Техред А, А, Камышникова Корректор А. П. Васильева

Изд. № 291 Заказ 1169/19 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2