Огнеупорный материал
О П И С А Н И Е 298569
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК С 04b 35/10
Заявлено 02Л1.1970 (34 1398694/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 16.ill,1971. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 12Х.1971
Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав
СССР
УДК 666.764.3(088.8) Авторы изобретения
С. Г. Тресвятский, Е. П. Михащук, В. Н. Павликов, В. А. Артемов и А. К. Соловейкина
Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем машиностроения АН Украинской ССР
ОГНЕУПОРНЫИ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к области неорганических материалов типа окисной керамики.
Известны огнеупорные материалы на основе окиси алюминия наряду с высокой огнеупорностью, механической прочностью к ста- 5 тическим нагрузкам и значительной химической стойкостью имеет невысокие значения ударной прочности до 3 — 4 кгсм/см .
Изобретение позволяет повысить механическую прочность. 10
Достигается это тем, что огнеупорный материал содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %:
Пластинчатые монокристаллы А1г03 70 — 90 15
Дисперсный порошок и-А1гОз 10 — 30
Технологический процесс получения огнеупорного материала включает в себя следующие операции: дозировка порошков, смеши- 20 ванне (сухое или в виде шликера), формование заготовки полусухим прессованием, сушки при 110 — 150 С, горячее прессование при температурах 1500 — 1600 С с выдержкой 1 —.
1,5 час при давлении прессования 150 — 25
300 кг/см .
Пример 1.
Исходные материалы — кристаллический: порошок пластинчатой окиси алюминия (p-АlгОз) и техническая окись алюминия (а-А1гОз) с раз- ЗО мером зерен от 2 до 5 мм смешиваются соответственно в соотношении 80 и 20 вес. % в смесительном барабане в гечение 1 час. Размеры монокристаллов пластинчатой окиси алюминия составляют по толщине 3 — 15 мм и имеют площадь до 0,2 мм .
После смешивания и добавления 7—
10 вес. % пластификатора (сульфитно-спиртовая барда) прессуют заготовки диаметром
70 мм, высотой 35 мм. Заготовки высушивают при 120 С в течение 2 час и подвергают горячему прессованию в графитовых прессформах при температуре 1500 С в течение 30 мин при удельном давлении прессования 200 кг/см .
Режим горячего прессования включает в себя нагрев заготовки без приложения давления до 900 С в течение 5 мин, подпрессовку при давлении 100 кг/см при этой же температуре, подъем температуры до 1500 С в течение
5 мин и затем увеличение давления до
200 кг/см . Скорость охлаждения образцов в интервале 1500 — 500 С составляет 50 /мин, далее произвольна. Образцы, полученные в виде таблеток диаметром 70 мм и высотой
25 мм, подвергают механической распиловке на балочки 15Х10Х60 мм и кубики 12Х12Х
Х12 мм для проведения механических испытании.
Некоторые свойства полученного материала приведены в таблице в сравнении со свой298569
И э
ID Р«
««««И
Пористость открытая, %
Ударный изгиб, кгсм/см СЖ« кг/слР
Состав огнеупорного материала
4,2
3,8
10000
1,5
Предмет изобретения
13,8
0,5
3,4
3,8
15,0
1,0
Составитель А. Акимова
Техред Е. Борисова
Редактор Э. Н, Шибаева
Корректор Г. С. Мухина
Заказ 1240/5 Изд. № 549 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2 ствами полученного в таких же условиях огнеупорного материала из технической окиси алюминия.
100% А1 0 (технич.)
80 вес. %. P-A40s (пластинчатые монокристаллы)
20 вес. % А40 (технич.)
80 вес. % а А1 0 пластичные монокристаллы)
20 вес. % А1;0 (технич.) Предлагаемый материал, поскольку он не содержит примесей окислов других металлов (за исключением 4 вес. % Na 0 при использовании Р-А1 0з, практически не снимающей огнеупорности вследствие испарения при температурах свыше 1700 С) имеет высокую огне5 упорность и может быть использован как высокотемпературный, так и низкотемпературный конструкционный материал в установках с импульсными механическими нагрузками, например, в каналах МГДР.
Огнеупорный материал на основе А1в0>, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения ме15 ханической прочности, он содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %:
Пластинчатые монокристаллы А1гОз 70 — 90
Дисперсный порошок а-А1аОз 10 — 30
