Способ получения пенопласта

 

29862О

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Сокислистичосиих

Распалив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.1Х.1968 (М 1269407/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.111.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 25.V.1971

МПК С 08g 53/08

Комитат по делам лзобретвиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678-405.8(088.8) Авторы изобретения

А. Ф, Николаев, М. С. Тризно, В. В. Барсова, Л. П. Полоскина,rd:

В. Д. Валгин, Л. В. Турецкий и Э. А. Васильева

Ленинградский технологический институт имени Ленсовета и Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобрстение относится к области получения пенопласта, пригодного для использования в качестве копструкционного материала, Известен способ получения пенопласта путем вспеннвания и отверждения композиции на основе синтетической смолы, порофора и других добавок.

В качестве синтетической смолы используют фенолформальдегидную смолу новолачного типа. Однако пенопласт, полученный на основе чистой новолачной смолы, очень хрупок: при кажущейся плотности 200 кг/мз ударная вязкость такого пеноматериала равна

0,2 кгс сл/call Предлагаемое изобретение предусматривает использование в качестве синтетической смолы эпоксидноноволачный блок-сополимер следующего состава, вес.%: эпоксидная смола 30 — 80 новолачная смола 70 — 20

Указанное отличие дает возможность получить пеноматериал с улучшенными прочностными характеристиками.

Получение пенопласта по предлагаемому способу может быть проведено двумя вариантами.

Первый вариант заклю:-гается в том, что в разогретый эпоксидпоповолачный блок-сополимер, содержащий эмулы атор и имеющий температуру ниже температуры разложения порофора, вводят порофор в необходимых количествах, композицию перемешивают и выливают в форму. Затем поднимают температуру до той, при которой частично происходит отверждение системы (нарастание вязкости) и разложение порофора, в результате композиция вспенивается. После этого температуру поднимают до 100 — 180 С, и пенопласт отверждают в течение 1 — 15 «àñ.

10 Температура вспенивания и отверждения, а также их продолжительность зависят от рецептуры получаемого пенопласта и могут быть снижены за счет использования катализаторов процесса, например триэтаноламина.

15 По второму варианту эпоксидноноволачный блок-сополимер, содержащий эмульгатор, измельчают любым из известных способов до порошка, и полученный порошок любым из известных способов смешивают при комнат20 ных или пониженных температурах с порошкообразным порофором. Порошковая композиция является однокомпонентной и может быть вспенена и отверждена по режиму, указанному в первом варианте. Композиция со25 храняет свою способность вспениваться и отверждаться в течение длительного промежутка времени (до нескольких месяцев).

Возможно получение пенопластов по промежуточному варианту, когда порофор сме30 шивается с разогретым блок-сополимером.

298620

Температура, С

150

Время, мин

18,6

60,0

92,0

Составитель С. Пурииа

Редактор Л. Г. Герасимова Тскред Е, Борисова

Корректор Т. А. Китаева

Заказ 1249/11 Изд. № 555 Тира к 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4,.5

Типография, пр. Сапунова, 2 после чего смесь охлаждается и измельчается, Однокомпанентная система вспенивается и отверждается как указано выше.

Для получения исходного блок-сополимера практически могут быть использованы эпоксидные и новолачные смолы любых марок.

Однако температуру плавления и условия желатинизации полученного блок-сополимера необходимо согласовывать с температурой разложения применяемого порофора. Сополимеризацию проводят прн повышенной температуре (предпочтительно 120 †1 С). Продолжительность процесса зависит от рецептуры пенопласта и колеблется в пределах от

5 мин до 4 час.

Готовый блок-сополимер представляет собой твердый, хрупкрй и плавкий продукт, способный отверждаться ппи повышенных температурах (120 — 220 С) .

В качестве порообр азующего вещества можно использовать любые порофоры, разлагаюгциеся в нужных температурных пределах, например диазоаминобензол и т. п. или их смеси. Количество порофора устанавливается в зависимости от плотности получаемого пенопласта и может меняться в пределах

0,5 — 10 вес.о/о. Для улучшения пенообразования можно использовать поверхностно-активное вещество в количестве от 1 до б вес.о/о.

Для снижения вязкости расплавленных блок-сополимеров допускается введение растворигелей, например толуола, в количестве

1 — 5 вес. о/о.

Для повышения эластичности материала могут вводиться пластнфикаторы. Допускается введение различных наполнителей.

Пример 1. К рдсплаву блок-сополимерз, полученного предварительной сополимеризацией эпоксидной и новолачной смол, взятых в соотношении 60: 40 вес. ч., соответственно при температуре 120 С ь течение 2,5 час добавляют поверхностно-активное вещество, смесь охлаждают до 70---75 С и добавляют порофор, Весь процесс проводят при перемешивании.

Рецептура пенопласта следующая, вес. ч.: блок-сополи мер 100 поверхностно-активное вещество 4 порофор 5

Смесь выкладывают в форму и помещают в термостат при температуре 80 С и выдерживают по следующему режиму:

Получают пенопласт светло-желтого цвета, имеющий равномерную мелкопористую структуру.

10 Свойства пенопласта приведены ниже.

Объемный вес, г/смз 0,1 1

Предел прочности на сжатие, кгс/см 14,0

Предел прочности при изгибе, 15 кгс/см

Количество закрытых пор, о >

Температура размягчения, С

Коэффициент теплопроводности, ккал/м час С 0,04

20 Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 ги, 2310 з

Диэлектрическая проницаемость при 10" га 1,2

Содержание трехмера, /о 2,6

Пример 2. Состав и метод получения блок-сополимера те же, что и в примере 1.

По окончании сополимсризации к расплаву блок-сополимера добавляют эмульгатор, смесь

30 выливают, охлаждают и измельчают. Через

20 суток порошкообразпый блок-сополимер, содержащий эмульгатор, смешивают в шаровой мельнице с порофором и вспенивают по следующему режиму:

Температура, С Время, час

70 1

90 2

80 2

40 100 1,5

150 15

Рецептура и свойства пенопласта те же, что и в примере 1.

Предмет изобретения

Способ получения пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции на осно50 ве синтетической смолы, порофора и других добавок, отличающийся тсм, что, с целью получения пеноматериала с улучшенными механическими свойствами, в качестве синтетической смолы используют эпоксидноноволачный

55 блок-сополимер следующего состава, вес. о/о . эпоксидная смола 30 — 80, новолачная смола

70 — 20,