Способ изготовления на шпредер каландре прорезиненной и дублированной из двух слоев различной плотности материи

Авторы патента:

B32B25/02 - с волокнами или частицами, введенными (заделанными) в каучук или связанными с его помощью

B29C70/84 - формование материала на заранее изготовленных деталях, подлежащих соединению

B29C43/28 - включающих предварительно отформованные детали или слои, например формование вокруг вкладышей или для покрытия изделий

ИН, "-ь

Класс 39-а-,-44АВТОРСНОЕ . СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЫВАНИЕ

/ способа изготовления на .Шпредер-каландре прорезиненной .: и дублированной из двух слоев различной плотности материи.

K àBòoðñêîMó свидетельству И. А. Иванищева, заявленному 11 мая

1932 года (спр. о перв. № 108998}. (О выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года..!

Редактор В. В. Казанский

1 а. Тии. „Печ. Труд . Зак. 3510 вЂ” 200 . .-: -9- = Леняроипсчатьсою

-ь.-:-i

gsz) !

Предлагается способ изготовления на шпредер-каландре прорезиненной и дублированной из двух слоев различной плотности материи, заключающийся s том, . что соприкасающиеся для дублирования поверхности наложенных друг на друга кусков материи прорезиниваются за, счет .просачивания под давлением валков каландра- прорезинки через верхний, более плотный кусок материи.

Прорезиненные куски дублируются последующими валками каландра.

По предложенному способу два куска материи, предназначенные для прорезинки -и дублирования, одновременйо заправляются в шпредер-каландр. При этом плотный кусок располагаетсяснизу, а пористый сверху. На верхний слой материи накладывается резиновая: смесь, которая первой и втброй парой::.валков каландра продавливается на нижню(1о поверхность .верхнего куска, прорезийи вая тем самым соприкасающуюся. по1 верхность обоих кусков. При проходепод следующими парами валков куски за счет этой прорезинки дублируются без предварительного про резийивания каждого куска.

Предмет изобретения.

Способ изготовления на шпредер-ка- . ландре прорезиненной и дублированной . из двух слоев различной плотности материи, отличающийся тем, . что куски материи, наложенные (по длине один на другой менее плотным. слоем . вверху, одновременно вводятся в каландр между первым, и вторым валками для сквозного, проникающего до поверхности нижней материи, прорезинивания верхнего слоя материи и дублирования обоих слоев между вторым и третью валками, ка-.. ландра без предварительной .промазки резиной нижнего слоя материи.

Система и способы изготовления композиционных тканей, содержащих структурированные дискретные полимерные области // 2296048

Способы изготовления композитных тканей с упрочняющими дискретными полимерными областями (варианты) // 2303525

Способ изготовления деталей из композиционных материалов // 2412051

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций

Легкие композитные термопластичные листы, содержащие армирующую оболочку // 2429133

Изобретение относится к технологии получения многослойного армированного волокном материала в виде листа для структурных компонентов интерьера автомобиля

Устройство для шпредирования тканей // 62780

Приспособление к каландрам для натяжения ткани при обрезинивании // 84644

Способ обкладки резиной сердечниковтранспортерных лент // 99535

Машина для переработки карбонильной массы // 127384

// 168867

Установка для обрезинивания металлокорда // 171547

Способ изготовления компонента оболочкового типа // 2404059

Изобретение относится к компоненту оболочкового типа и способу его изготовления

Способ изготовления армированной оболочки для компонентов воздушного судна и оболочка для таких компонентов // 2408462

Изобретение относится к способу изготовления оболочки для формирования воздушного судна с высокой стабильностью размеров, в особенности оболочки фюзеляжа, оболочки крыла, оболочки горизонтального стабилизатора или оболочки вертикального стабилизатора, армированной множеством элементов жесткости

Дублировочная машина // 105788

Способ изготовления армированных рулонных материалов и устройство для его осуществления // 952642

Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку // 1106679

Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку // 1328224

Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин, в Ю частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрышек, и является усовершенствованием известного устройства но авт

Агрегат для наложения резиновых прослоек // 1452703

Изобретение относится к оборудованию для производства покрьшек пневматических шин, в частности для изготовления слоев каркаса автомашин из обрезиненных кордов

Картридж для стереолитографической машины, стереолитографическая машина с таким картриджем и способ изготовления такого картриджа // 2606448

Изобретение представляет собой картридж (2; 2'; 2ʺ) для стереолитографической машины (1). Картридж содержит: контейнер (3), снабженный отверстием (4); резервуар (5) для содержания в нем основного материала (6), способного к отверждению под воздействием определенного излучения (7). При этом резервуар (5) неподвижно соединен с контейнером (3), а питатель (8), выполнен с возможностью подачи основного материала (6) из резервуара (5) в контейнер (3) Дно (9) контейнера (3) по меньшей мере частично прозрачно для определенного излучения (7) и расположено напротив отверстия (4). Технический результат, достигаемый при использовании картриджа по изобретению, заключается в устранении необходимости периодической дозаправки и/или опустошения контейнера и предотвращения порчи основного материала, остающегося в конце производственного цикла. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов // 2635137

Изобретение относится к способу изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и может найти применение, в частности, при изготовлении хоккейной клюшки, строительных каркасов. Способ включает операции: берут листы препрега из пропитанного связующим углеродного волокна и раскраивают их на заготовки элементов клюшки в виде рукоятей и крючков. Далее отдельно формируют пакет для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку. Затем соединяют крюки и рукояти в клюшки, удаляя из рукоятей оправки, при этом в освободившуюся полость в заготовке рукояти помещают нейлоновый пакет. Помещают заготовки клюшек в пресс-формы и производят их полимеризацию посредством прямого прессования нагревом пресс-форм и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет заданного давления и последующего охлаждения сформованных клюшек. Затем извлекают сформованные клюшки из пресс-форм и подвергают их внешней отделке. Технический результат, достигаемый способом по изобретению, заключается в получении более простой формы будущей клюшки и обеспечивании возможности получения высокого качества клюшки в виде таких физико-механических свойств, как прочность и изгибаемость.

Скрепленный смолой элемент конструкции транспортного средства, способ производства скрепленного смолой элемента конструкции транспортного средства и элемент конструкции транспортного средства // 2635223

Изобретение относится к скрепленному смолой элементу конструкции транспортного средства. Указанный элемент содержит термопластичную смолу, содержащую волокна, а также материал из отвержденной термореактивной смолы, содержащий волокна. Материал из отвержденной термореактивной смолы имеет температуру плавления, которая ниже, чем температура плавления термопластичной смолы. Термопластичная смола и материал из отвержденной термореактивной смолы соединены вместе с помощью сварки. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности соединения скрепленного смолой элемента. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.