Способ получения полужидких полимеров олефиновых производных

 

М 8910I с»

Класс 12о, 4F, 24

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения полужидких полимеров олефиновых производных.

К авторскому свидетельству П. И. Павлович и М. С. Тартаиовского, заявленному 2 июля 1933 года (спр. о перв. № 131428).

0 выдаче авторского свидетельства овубликоваио 31 октября 1934 года. (77) В английских патентах №№ 302270, 354310, 354394, канадских патентах №№ 320090, 320091, 320092, американском патенте № 1890191 и др. описаны .твердые" термопластические материалы, получаемые обработкой дигалоидопроизводных олефинов с водными растворами полисульфидов натрия, причем в американском патенте № 1890191 отмечается, что минимальное содержание серы должно быть около 70% от веса материала, что из этилендихлорида мягкие полимеры получаются при содержании серы от 78% до 84%, а более твердые полимеры содержат серы вообще меньше 78% — 70%.

В настоящее время открыты полужидкие полимеры, получаемые из хлорированных олефинов от пиролиза нефти с температурой кипения выше 90 . Эти хлорированные олефины получаются до сих пор, как отброс при производстве дихлорэтана.

Указанные хлорированные олефины обрабатываются водными растворами

4-сернистого полисульфида натрия в мешалках с обратным холодильником с нагревом не выше точки кипения.

Полученные полужидкие полимеры промываются в мешалках системы Вернера водой от примесей полисульфидов и высушиваются при температуре около 50 .

Эти полимеры обладают следующими свойствами: цвет желто-зеленый — содержание серы 50 — б5%; липкая вязкая масса, нерастворима в бензине, бензеле, спирте, эфире и других обычных растворителях; растворяются в сероуглероде и при нагреве в дихлорбенэоле (смесь орто и мето); при нагревании до 100—

140" твердеет и дает каучукообразную массу,— этот процесс ускоряется от примеси окиси цинка (около 10%).

Пример ы. 1. Фракция хлорированных олефинов от пиролиза нефти с температурой кипения 90 — 100 заливается в колбу с мешалкой и с обратным водяным холодильником и смешивается с 2V»-кратным количеством водного раствора 4-сернистого полисульфида натрия, полученного путем растворения серы в растворе сернистого или едкого натрия до концентрации серы 20 — 25% (уд. вес 1,4). Затем колба нагревается до 80, после чего начинается реакция образования полимеров, сопровождаемая выделением тепла. До начала подогрева пускается в ход обратный холодильник.

Продолжительность реакции до 3 час.

Полученный полимер переносится в мешалку (например, системы Вернера) и промывается теплой водой до прекращения реакции на полисульфид и, наконец, высушивается лучше в вакуумсушилке для удаления летучих неприятно пахнущих примесей. Температура при сушке не должна быть выше 50, так как при более высокой температуре продукт начинает твердеть. Полученный липкий вяЗкий продукт имеет желтозеленый или коричневый цвет.

2. Фракция хлорированных олефинов от пиролиза нефти с температурой кипения 100 — 110 обрабатывается так же, как выше. Получается более жидкий продукт коричневого цвета. !

Предмет изобретения.

Способ получения полужидких полимеров олефиновых производных путем обработки хлорированных олефинов водными растворами полисульфидов, Отличаю1цийся тем, что для реакции с полисульфидами применяют фракцию хлорированных олефинов, получаемых при пиролизе нефти, кипящую от 90 до 110".

Эксперт Е. Ц. Ершова

Редактор Ф. Ф. Рыбкин

Тип. „Печ. Труд". Зак. 1442 — 200