Устройство для прессования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

305937

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидете lbcTB2 ¹â€”

Заявлено 02.1Х.1969 (№ 1358788i25-27) МПК В 21с 25/10 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 11.V1,1971. Бюллетень M 19

Дата опубликования описания ОЗ.VIII.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.777 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Л. Стерник, Л. К. Кегелес и В. И. Шапошник, . ( --л.

1

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов методом прессования.

Известные устройства для прессования содержат контейнер, вставленную в контейнер и опирающуюся на проставку-опору с отверстием для выхода готового изделия матрицу и прессштемпель, передающий усилие пресса на заготовку через окружающий ее пластический материал.

Чтобы предотвратить разрушение прессуемого изделия, к нему на выходе прикладывается давление подпора, увеличивающее уровень сжимающих напряжений в очаге деформации. Это благоприятно сказывается на пластических свойствах деформируемого металла и позволяет прессовать хрупкие и малопластические металлы. Давление подпора создается за счет сжатия выпрессовываемым из матрицы изделием пластичной среды в отверстии приставки-опоры и выдавливания ее через отверстие дополнительной матрицы, установленной в дне проставки-опоры, играющей роль приемного контейнера.

Недостатками этого устройства являются трудность точного регулирования давления подпора, необходимость изготовления для каждого типа изделия новой дополнительной матрицы, расход пластичного материала и невозможность регулирования давления подпора по ходу процесса прессования.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что, с целью обеспечения заданного давления подпора, контейнер выполнен ступенчатым с образованием со ступенчатой проставкой или матрицей кольцевой полости, сообщающейся с полостью подпора, и снабжен силовыми цилиндрами его перемещения.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство для прессования с подпором выдавливаемой заготовки; на фиг. 2 то же, в случае использования давления подпора для гидроподдержки заготовки в процессе осуществления гидромеханического

15 прессования.

Прессуемая заготовка 1 помещается в контейнер 2, имеющий со стороны выхода изделия бурта 2а и цилиндрическую расточку 26, диаметр которой больше, чем диаметр пуан20 сона 8. Внутри контейнера помещается матрица 4, опирающаяся на проставку 5, которая, в свою очередь, опирается на приемный контейнер 6. Проставка 5 может быть выполнена и заодно с приемным контейнером 6.

Отверстия 7 в проставке служат для соединения кольцевой полости 8 с внутренней полостью приемного контейнера 6. Герметизация полости 8, а также полости 9 заготовки осуществляется уплотнениями 10. Контейнер

З0 перемещается гидроцилиндрами (на черте305937 жах не показаны) через тяги 11. В устройстве, показанном на фиг 2, проставка б и приемный контейнер б заменяются одной проставкой 12, полость 8 соединяется с полостью 9 заготовки, а прессштемпель 18 выполняется ступенчатым.

При прессовании за счет приложенного через тяги 11 усилия Р, контейнер 2 сжимает жидкость в полости 8 и соединенной с полостью 8 отверстиями 7 внутренней полости приемного контейнера и создает необходимое давление подпора, равное величине усилия

Рь отнесенной к площади кольцевой полости 8. Приложенное к прессштемпелю усилие Р создает в полости 9 давление прессования, равное величине усилия Р>, отнесенной к площади поперечного сечения прессштемпеля. При прессовании выдавливаемое изделие повышает давление в полости 8 и воздействуя на бурт контейнера, поднимает его, увеличивая объем полости 8. Таким образом, полость 8 играет роль компенсационной полости, поглощающей вытесняемую прессуемым изделием жидкость.

Аналогичную функцию выполняет полость 8, показанная на фиг. 2, с той лишь разницей, что в нее вытесняется жидкость прессштемпелем 18. Это позволяет осуществить гидромеханическое прессование, при котором процесс ведется за счет непосредственного воздействия прессштемпеля на заготовку, а давление подпора, равное отношению усилия Р, к площади бурта контейнера обеспечивает гидроподдержку заготовки в процессе прессования и предотвращает ее осадку и трение о стенки контейнера. При этом оказывается возможным исключить дополнительный контейнер с приводом или дополнительный прессштемпель с приводом, которые

10 используются в известных устройствах для создания давления подпора при осуществлении гидромеханического прессования, Обе модификации изобретения позволяю легко регулировать давление подпора и меlS нять его по ходу процесса прессования за счет изменения усилия Р> цилиндров контейнера.

Предмет изобретения

20 Устройство для прессования с подпором в полости, расположенной за матрицей, содержащее контейнер, концентрично установленные в его отверстии матрицу и проставку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения

25 заданного давления подпора, контейнер выполнен ступенчатым с образованием со ступенчатой проставкой или матрицей кольцевой полости, сообщающейся с полостью подпора, и снабжен силовыми цилиндрами его пере30 мещения.