Способ изготовления ветвей термоэлементов из сплавов на основе твердых растворов

 

ОП ИСАНЫЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских оеспублик (") 3074 ® (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.70 (21) 1411020/26-25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.08.76. Бюллетень № 29 (4б) Дата опубликования описания 03.12.76. (51) М. Кл.е Н 01 L 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.362.2 (088.8) Ю. Д. Николаев, С. Н. Люскин, В. И. Колетвинов и А. С. Павленко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт автоприборов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕТВЕЙ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых термоэлементов.

Наиболее распространенным методом изготовления ветвей термоэлементов из сплавов на основе твердых растворов Bi Тез — $Ь2Тез ("р" — тип), и

В Тез — Bi2 Se3 ("и — тип) является метод порошковой металлургии.

Метод заключается в том, что предварительно спрессованные из размельченных сплавов ветви

"р" и " и " - типов проводимости проходят термообработку в защищенной от влияния кислорода среде. В качестве такой среды используют вакуум, инертньй газ или Водород.

В условиях серийного выпуска термоэлементов известньй метод изготовления ветвей "р" и

" и "-типов предполагает наличие вакуумных установок или специальных камер для отжига, что усложняет технологию.

Описываемьй способ изготовления ветвей термоэлементов улучшает их свойства и значительно упрощает технологию изготовления.

Способ заключается в том, что отжиг спрессованных ветвей термоэлементов проводят в среде, частично защищенной от воздействия кислорода. В качестве такой среды выбран мелкодисперсньй графит.

Ветви термоэлементов изготавливают из промышленных материалов следующего состава:

76 мол.% $Ь2 Тез + 24 мол.% В 2 Тез + 3 вес.% Те (р )

80 мол.% В 2 Тез + 20 мол.% Biq Se3+ Zn C5z ("n") Образцы "р" и "n" — типов проводимости прессуют при комнатной температуре под давлением 9 т/см .

Полученные брикеты закладывают в толстостен1р ный металлический стакан, в который предварительно засыпают графит (слой 1-2 см) . Все оставшееся пространство также засыпают графитом, которьй уплотняется под небольшим давлением.

Металлический стакан закрывают крышкой и по15 мешают в отжиговую печь. Контроль температуры осуществляют с помощью термопары, которую вставляют в отверстие, проделанное в стакане. Термообработку ветвей "р"-типа проводят при температуре 375оС в течение 3 час, "и"- типа

0 при 360оС в течение 2 час.

Термоэлектрическая эффективность получаемых по описанному способу образцов "р" и "и "типов проводимости выше, чем у образцов, проходивших термообработку в вакууме по известной технологии и на воздухе.

307455

Составитель С. Островская

Теаред Н. АнлоейчУ < Ко ректор 1. кравченко

Тираж 963 Под щсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Pep êòîð Л. Терасимова

Заказ 5055/423

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления ветвей термоэлементов из сплавов на основе твердых растворов Bi>Тез—

Sb2Te3 и В 2Тез — В4$ез методомпорошковой металлургии, от ли чаю щи и с я тем, что, с целью улучшения термоэлектрических свойств термоэлементов и упрощения технологии их изготовления, отжиг ветвей "р" и "n" — типов проводимости проводят в среде графита в толстостенном металлическом стакане на воздухе.