Способ получения теплостойкой пенорезинь!

 

О П И С А Н И Е ЗО902!9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союв Советских

Социалистических

Рволу0лик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.11.1960 (¹ 705401/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.V11.1971. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания !3.1Х.197!

МПК С 08g 47/06 комитет ла делам нвоорвтвннй и открытий прл Совете Внннотров

СССР

УДК 678.84(088.8) Авторы изобретения Л. Н. Козловская, Л. В. Ноздрииа, В. В. Мишустина, Н. И.

Г. В. Грязева, Е. В. Долматова и А. А. Берлин

Руденко, Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПЕНОРЕЗИНЫ

Пенистые и пористые резины благодаря хорошим амортизационным и теплозвукоизоляционным свойствам, а также малому объемному весу нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Однако известные и применяемые в промышленности различные типы пено- и порорезин (оназот) обладают низкой теплостойкостью, не превышающей 100 — 120 С. Современная техника предъявляет к такого рода материалам тре- 10 бование высокой термостойкости.

Предлагаемый способ получения пенорезин позволяет получить пенорезины, обладающие термостойкостью до 250 С. Исходным сырьем для получения пенорезин являются полиди- ls метилсилоксановый каучук с мол. вес. 40 ——

80 тыс., кремнийорганическая жидкость

ГКЖ-94, окись цинка и двуокись титана, являющиеся одновременно наполнителем и ускорителем вулканизации, и катализатор хо- 20 лодного отверждения (оловоорганическое соединение). В отличие от методов, которые основаны на введении порообразователей в резиновую композицию, состоящую из каучука, наполнителей, мягчителей и вулканизующего 25 агента, или же на насыщении резиновой композиции инертным газом под давлением, предлагаемый способ получения пенорезин основан на образовании пористой структуры за

;чет выделения газа из компонента компози- 30 ции — водородсодержащего соединения — в присутствии небольших количеств аминов и окислов щелочноземельных металлов, являющихся одновременно наполнителями, при нормальной температуре.

Таким образом, отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что образование пористой структуры, вспенивание и вулканизация протекают при нормальной температуре, в то время как известные способы получения пено- пли порорезин осуществляются при повышенной температуре за счет выделения газа при разложении порообразовгтеля или при повышенных давлениях в случае насыщения смеси газом.

Пример 1. В резиновую смесь, состоящую из 100 вес. ч. полидиметилсилоксанового каучука (мол. вес 60 тыс.) и 40 вес. ч. окиси цинка, при быстром перемешиванип вводят

20 вес. ч. кремнийорганической жидкости

ГКiК-94, 1 вес. ч. полиэтиленполиамина If

1 вес. ч. дпэтилдикаприлата олова. Через небольшой индукционный период времени (5 †!О .япн) бурно выделяется газ, масса значительно увеличивается в объеме и структурируется. Через сутки процесс вул! аннзацпи заканчивается. Полученная пенорезина имеет объемный вес 0,3 — 0,5 кг/смэ и сохраняет эластичность при 250 С.

309029

Предмет изобретения

Составитель P. Фрумина

Редактор Л. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. А. Царькова

Заказ 2475/7 Изд. № 1004 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. В резиновую смесь, состоящую из 100 вес. ч. полидиметилсилоксанового каучука (мол. вес 40 тыс.) и 20 вес. ч. окиси титана, при быстром перемешивании вводят

20 вес. ч. кремнийорганической жидкости

ГКЖ-94, вес. ч. полиэтиленполиамина и

1 вес. ч. диэтилдикаприлата олова. После

24 час вулканизации полученная пенорезина имеет объемный вес 0,3 кг/см и теплостойкость до 250 С.

Способ получения теплостойкой пенорезины из полидиметилсилоксанового каучука, напол5 ненного окисью цинка и двуокисью титана, отличающийся тем, что указанный каучук смешивают при комнатной температуре с кремнийорганической жидкостью в присутствии аминов, окислов щелочноземельных металлов

10 и диэтилдикаприлата олова.