Способ изготовления кабельных изделий12

 

В

0IlИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

309396

6баа Свветскив

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02. IV.1969 (№ 1317886/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.И1.1971. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 12.X.1971

МПК Н OIb 7/28

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.029.5:677 (088.8) Авторы изобретения

А, А. Туйчиев, А. С. Султанов и А. E. Саакян

Заявитель

Среднеазиатский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Таблица 1

Состав резины,, Ингредиент

ТСШ-35 ТШ С-30

24,50

10,50

1,20

0,53

1,75

0,35

0,70

15,00

15,00

0,90

1,50

0,30

0,75

Натуральный каучук .

СКБ-Рд-35

Тиурам

Цемат

Цинковые белила

Неозон Д

Стеариновая кислота .

Фенолфорыальдегидная смола

¹18.

Глицерин

Парафин

Мягчитель ПП

Мел сепарированный .

Краситель

0,24

0,30

4,20

61,81

0,35

1,05

58,97

0,10

Изобретение касается изготовления кабельных изделий.

Известно, что в производстве каротажных кабелей и установочных проводов резиновая изоляция оплетается хлопчатобумажной пряжей, которая пропитывается различными составами. Однако применяемые пропиточные составы, например свинцовый сурик с олифой (1: 1), ухудшают физико-механические характеристики кабельных резин и соответ- 10 ственно уменьшают срок службы каротажных кабелей и установочных проводов.

С целью устранения указанных недостатков в качестве пропиточного материала предлагается применять фурфуролфурилацетальную смолу (ФФАС), которая, находясь в контакте с изоляционными резинами при длительном тепловом старении, не мигрирует в резину и не ухудшает их физико-механических характеристик, что увеличивает срок 20 службы кабельных изделий.

По предлагаемому способу пропитка хлопчатобумажных оплеток осуществляется при комнатной температуре. Предлагаемый пропиточный состав обладает высокими антисептическими свойствами, стойкостью к нефти, минеральным солям и кислотам.

Пример. Образцы готового кабеля, резины которых состоят из ТСШ-30 и ТСШ-35 (см. табл. 1), обматывают волокнистым ма- 30 териалом в виде оплеток., пропитывают фурфуролфурфурилацетальной смолой и для сравнения сплавом СП-2. Образцы выдерживают в термостате от 10 до 35 суток при температуре 100 — 120 С. При этом образцы периодически вынимают из термостата, резину освобождают от пропитанных оплеток и подвергают физико-механическим испытаниям. Изменение физико-механических характеристик резин ТСШ-35, .находившихся в контакте с антисептическими составами, при длительном тепловом старении при температуре 100 С приведено в табл. 2. Изменение разрывной прочности резины ТСШ-30 в контакте с пропиточными составами при тепловом старении 100 и 120-"С приведено в табл. 3.

309396

Предмет изобретени|я

Составитель В. Балгин

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. Рождественская

Заказ 2522/15 Изд. № 1082 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из табл. 3 видно, что резина, находящаяся в контакте со сплавом СП-?, вначале теряет механическую прочность, а на 10-е сутки полностью размягчается, в то время как действие ацетальной смолы на процесс старения незначительно, показатели после

10 суток старения удовлетворяют треоованиям ГОСТа.

Способ изготовления кабельных изделий с хлопчатобум ажной оплеткой, обр аботанной пропиточным составом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы изделий, пропитку осуществляют фурфуролфурфурилацетальной смолой.