Всесоюзная natestiia-llmif-rha^iбибл'йд-екас. ч. белинский''-rv-v^''hs .
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Саюв Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК С 23с 1/02
Заявлено 23.И.1969 (№ 1343020/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовало 26.VI1.1971. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 24,IX.1971
Номитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.793:669.586.5 (088.8) Автор изобретения
С. Ч. Белинский
Заявитель
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ
Изобретение относится к области нанесения горячих покрытий, в частности к области горячего цинкования.
Известен способ горячего цинкования внутренней поверхности трубы путем нагрева и нагнетания в нее расплавленного цинка давлением воздуха, что не обеспечивает прочного сцепления покрытия с поверхностью трубы.
С целью повышения сцепления покрытия с поверхностью трубы по предлагаемому способу перед нагревом трубу заполняют нейтральным газом, а после цинкования подвергают термообработке, продолжая ее нагрев до
500 †5 С.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Трубу, на верхнем конце которой крепят удлинитель, помещают в нагревательную камеру, которую устанавливают над сифонным сосудом с расплавленным цинком. Трубу заполняют нейтральным газом и нагревают до тем2 пературы 450 С. При достижении этой температуры давлением газа или воздуха в трубу из сифонного сосуда подают расплавленный цинк. После определенной выдержки во вромени цинк из трубы спускают в сифонный сс суд, а оцинкованную трубу продолжают на гревать до температуры термообработки (500 — 550 С) с выдержкой в течение 10,ттин.
После этого трубу выводят из нагревательной
10 камеры и охлаждают на воздухе.
Предмет изобретения
Способ горячего цинкования внутренней поверхности трубы путем нагрева и нагнетания
15 в нее расплавленного цинка давлением воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения сцепления покрытия с поверхностью трубы, перед нагревом трубу заполняют нейтральным газом, а после цинкования подвер20 гают термообработке, продолжая ее нагрев до
500 †5 С.
