Термический пресс

 

ОПNCAH И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3!!72!

Союз Советских

Социалистических

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 17 11.1969 (М 1306264/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Vill.1971. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 12.Х.1971

МПК В 23р 17/00

Намитет ло делам изобретений H открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.979:621.73.06.15 (088.8) Автор изобретения

Ю. А. Меньшиков

Заявитель

ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к прессовому оборудованию, усилия прессования в котором получают за счет удлинения или сжатия рабочего органа при его нагреве или охлаждении. гана при его нагреве или охлаждении.

Предложенный пресс может быть использован при создании установок высокого и сверхвысокого давления для обработки материалов.

Известный термический пресс содержит две траверсы, соединенные между собой несколькими нагреваемыми и охлаждаемыми колоннами, а также два нагреваемых и охлаждаемых штока, каждый из которых одним концом присоединен к соответствующей траверсе, а другим — обращены друг к другу и удерживают оправки для размещения между ними обрабатываемой заготовки.

Однако этот пресс имеет низкую производительность из-за значительной затраты времени на нагрев и охлаждение, обуславливающее число сокращений в единицу времени рабочего органа.

Предлагаемый термический пресс отличается от известного тем, что, с целью повышения производительности, силовой элемент выполнен многослойным с зазорами между слоями и отверстиями в средних слоях для направленной циркуляции энергоносителя. Кроме того, силовой элемент выполнен в виде полой колонны, при этом шток также выполнен многослойным и расположен внутри колонны.

На чертеже схематично изображен описываемый термический пресс.

К траверсе 1 болтами 2 прикреплена плита

8 штока 4, выполненного многослойным. На другом торце шток имеет плиту 5, к которой крепится рабочий инструмент. Между слоями

lo б штока имеются зазоры 7 для циркуляции энергоносителя. Через патрубки 8 и коллекторы 9 энергоноситель вводится и выводится из зазора, К траверсе приварена полая колонна

10, являющаяся силовым элементом. Послед15 ний выполнен многослойным с зазорами 11 между слоями 12. С другого торца к колонне приварен фланец 18, служащий для соединения с нижней поперечиной 14. Для увеличения жесткости слоев рабочего органа (штока 4 и

20 колонны 10) и лучшего выравнивания температурных напряжений между слоями, последние соединены между собой приварными стержнями 15. Для направления циркуляции энергоносителя средние слои рабочего органа

25 перфорированы отверстиями 16. Окна 17 в колонне служат для подвода патрубков 8 к коллекторам 9 штока. Наружные поверхности штока и колонны покрыты теплоизоляционным слоем 18 для уменьшения взаимного темЗО пературного влияния и влияния среды.

311721

Предмет изобретения

Составитель С. Пущинская

Редактор Г. К. Гончарова Техред Е. Борисова Корректор О. С. Зайцева

Заказ 2700j9

Изд. М 1147

Тираж 473

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Работает пресс следующим образом.

В зазоры колонны 10 впускают горячую воду, доводя нагрев слоев до 210 С, Траверса 1 удаляется от фланца 18, увлекая за собой шток

4, который охлаждают водой с температурой

+10 С. Между тортом плиты 5 и нижней поперечиной 14 образуется зазор, в который помещают прессуемое тело 19. Затем нагревают шток 4 и охлаждают колонну 10, шток при этом удлиняется, а колонна сокращается, плита 5 перемещается в направлении к поперечине 14 и сжимает тело 19.

При длине рабочего органа, равной 2 м, коэффициента линейного расширения материала от слоев и=12.10 в и разности температуры И=200 С плита 5 переместится на величину Л1= 9,6 мм.

1. Термический пресс, содержащий верхнюю и нижнюю траверсы, соединенные между со5 бой силовым элементом, попеременно нагреваемым и охлаждаемым посредством подаваемого энергоносителя, а также попеременно нагреваемый и охлаждаемый шток, один конец которого связан с верхней траверсой, а на

10 другом конце закреплен инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, силовой элемент выполнен многослойным с зазорами между слоями и отверстиями в средних слоях для направленной

15 циркуляции энергоносителя.

2. Термический пресс по п. 1, отличающийся тем, что силовой элемент выполнен в виде полой колонны, при этом шток также выполнен многослойным и расположен внутри колонны.