Устройство для гидростатического прессования

 

ОЛ ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №. 1ПК 3 21с 25/10

Заявлено 25.ll.1970 (№ 1407189/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21ЛХ.1971. Бюллетень X 28

Дата опубликования описания 2.Х1!.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,777.07(088.8) Авторы изобретения

Ю. С. Коняев и М. В. Веллер

Институт физики высоких давлений АН СССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области прессования металлов гидростатическим давлением жидкости.

Известные устройства для гидростатического прессования содержат главный контейнер и размещенные в его полости контейнер высокого давления, плунжер и пробку. Давление в полости контейнера высокого давления превышает давление жидкости в рабочем контейнере, а изделие выпрессовывается в полость последнего, жидкость которого создает противодавление на изделие.

Недостатками этих устройств являются зависимость величины противодавления от давления контейнера высокого давления и отсутст вие гидроподдержки пуансона высокого давления. Это снижает технологические возможности устройств и не позволяет создавать в них достаточно высокие давления.

В предлагаемом устройстве эти недостатки устранены за счет выполнения в полости главного контейнера бурта, служащего опорой для матрицедержателя, и снабжения главного контейнера гидроцилиндром его перемещения навстречу плунжеру, сжимающему в нем жидкость.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство в разрезе, общий вид.

Главный контейнер 1 имеет на внутренней поверхности кольцевой бурт 2, разграничивающий две сообщающиеся полости равного диаметра. В верхнюю полость входит укрепленный на траверсе 8 пресса плунжер 4 с уплотнительными кольцами 5 и 6, поджимае5 мыми гайками 7. В верхней полости расположен также контейнер высокого давления в сборе. Он состоит из собственно контейнера

8, матрицы 9 с уплотнением 10 и пуансона

11, запрессованного в направляющую втул10 ку 12. Плунжер уплотняется в контейнере 8 кольцом 18. Контейнер 8 помещен в гильзу

14 с отверстиями 15 для гидроподдержки пуансона 11. Гильза 14 навинчивается на матрицедержатель 16, который имеет каналы 17, 15 соединяющие верхнюю и нижнюю полости контейнера первой ступени и осевое отверстие для выхода изделия. Заготовка 18 помещается в матрицу 9, а в случае использования во второй ступени свинца или другой

20 пластичной твердой среды в качестве рабочей жидкости, заготовка помещается в контейнер в сборе со стаканом из этого материала.

В нижнюю полость контейнера входит пробка 19, по диаметру равная плунжеру 4 и

25 имеющая такое же уплотнение.

Контейнер 1 устанавливается на опорном кольце 20, сцентрированном на кольцевом поршне 21 подъемного гидроцилиндра 22 (в качестве подъемного гидроцилиндра может

50 быть использован выталкиватель пресса).

314571

Предмет изобретения

12

1Ф

Ф и

1У

Ф

Составитель А. Курович

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. В. Куклина Корректор Е. В. Исакова

Заказ 3170/9 Изд. № 1337 Тираж 473 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Пробка 19 опирается на дно гидроцилиндра 22 и через него на стол пресса 28.

Рабочий цикл устройства следующий.

Образец помещают в контейнер 8 второй ступени, который вместе с матрицей 9 и ее уплотнением 10 вставляют в гильзу 14 и закрепляются в ней матрицедержателем 1б. С другой стороны в гильзу вставляется пуансон

11 с кольцом 18 и вся сборка погружается в контейнер 1, в который предварительно залита рабочая жидкость.

Траверса 8 пресса опускается, плунжер 4 вводится в контейнер 1 и поднимает давление в нем до заданного уровня.

Затем подается давление в гидроцилиндр

22, поршень 21 перемещает контейнер 1 вместе с контейнером высокого давления до соприкосновения пуансона 11 с плунжером 4, при этом давление 1 контейнера 8 повышается и заготовка 18 выпрессовывается, выходя через матрицу 9 и осевое отверстие в матрицедержателе непосредственно в нижнюю йолость главного контейера или в полость, выполненную в пробке 19.

По окончании прессования давление в гидроцилиндре 22 сбрасывается, плунжер 4 отводится и контейнер 8 извлекают вместе с изделием. Контейнер 1 возвращают в исходное положение усилием пресса.

Устройство для гидростатического прессо10 вания с противодавлением, содержащее главный контейнер с отверстием, в котором расположен матрицедержатель, разделяющий отверстие контейнера на две полости, в одной из которых размещен плунжер и контейнер

15 высокого давления с пуансоном и матрицей, в другой — пробка, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования величины давления в главном контейнере, оно снабжено установленным на неподвижном основа20 нии устройства гидроцилиндром перемещения главного контейнера навстречу плунжеру, а в матрицедержателе выполнены отверстия, соединяющие две полости главного контейнера.