Устройство для сверления отверстий малого диаметра в крупногабаритных деталях

 

О П И С А Н И Е 3!55!!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авг. свидетельства №

Заявлено 11.V.1970 (№ 1435180j25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Oniбликовано 01.Х.1971. Бюллетень ¹ 29 11ПК В 2ЗЬ 51112

В 23b 41! 14

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952-229.2 (088.8) Дата опубликования описания 29.Х.1971

Автор изобретения

Н. В. Комаров

: л,. 1

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО

ДИАМЕТРА В КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к области металлообработки.

Известны устройства, например, к расточному станку, для сверления отверстий малого диаметра в крупногабаритных деталях, имеюгцис оправку с коническим хвостовиком, несущую патрон для закрепления инструмента и устанаьливаемую в шпинделе станка.

Цель изобретения — — обеспечение плавной подачи с малыми усилиями в начальный момент сверления и устранение поломки сверл.

Для этого в предлагаемом устройстве оправка выполнена сборной в виде устанавливаемого в шпинделе станка ведущего валика с продольными полукруглыми шпоночными пазами, расположенного внутри полого ведомого валика с патроном, имеющего возможность вращения вместе с ведущим валиком, а также поступательного движения относительно него с помощью шаровых шпонок, осуществляемого рушым перемещением охватывающей ведомый валик втулки, связанной с и;м шариками, размещенными в полукруглых кольцевых канавках втулки и ведомого ва.Iика.

Иа чcðòåæе показано предлагаемое устройл во.

Оно содержит ведущий валик 1, который посредством хвостовика 2 устанавливается в шпинделе ланка. В валике 1 выполнены полукруглые шпоночные пазы. Ведущий валик

1 расположен внутри полого ведомого валика 8 с патроном 4 для закрепления инструмента и сочленен с нпм с помощью шаровых шпонок 5. Они одновременно центрируют валик 1 и предотвращают от заедания при поступательном движении валика 8. Валик 8 охватывает втулка 6, сочленяемая с ним посредством шариков 7, размещенных в полу10 круглых кольцевых канавах втулки и ведомого валика. Шарики 7 выполняют также роль упорно-опорного подшипника. Винты 8 и 9 служат технологическими заглушка,IH, закрывающими отверстия, через которые

15 вставляются шаровые шпонки 5 и шарики и набивается густая смазка.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от шпинделя станка передается через валик 1 и две шаровые шпонки вали20 ку 8. При этом втулка 6 устройства не «ращается вместе с ведущим и ведомым валиками, помогает слегка периодически поворачиваться под действием сил трения шариковых опор 5 и шариков 7.

25 При сверлении деталей, благодаря наличию полукруглых шпоночных пазов на валике 1 шпонок 5, обеспечивающих поступательное движение валика 8 относительно валика

1, рабочий с помощью втулки 6 вручную

30 легко и плавно подводит сверло к детали и

Л155!1

Г! р е д м е т H 3 0 0 fl c г е и и 3.

) 1 >!

Составитель В. Брискигга

i е,,аг гop T. А. К!!сергеи i г к!3>,г ..">. А. I(;iiiibrlrlilii 3033!I 1>Ч>р!3ек3 >Ч3 В. П. Фе>аги>3ов;г сн3каа 30 r 9> 2 11вд, ЛЪ 127Ь Т:;!3а>3> 47:3 Подиисиог

ПНИИПИ Ко3.!iòега по;.елам и oGpE iel .Ij и огкрыги Bpï С",ветс . >1ии;!итров СГ С! . >1осква, /Кодо. а > шскаи !iii>,;E 15

Ти>I,H1» iô,,3, ир Саит:Зова. 2

CE33ÄBCI I PC0 >Е!>1Ыс ОCCÂЫЕ CliЛИЯ ЧЕPC 3 Н01ШИIIНИК. В ДЯ;II>l!Ci!ШЕ3>(ОСЕВОЕ УС!1ЛИЕ:>1ОЖЕ 1

1акже oздаваться пос! упаге.ll>III>I I;,!301!icпием illi! Iiiiде.lя станка.

Устройство, например, к расго шому ет Н1I ), для BE>рления отг>еретий малого дг!амет

PB B IEP>rпH0cабЯРитны;,1:;:PRIE!3!х, оправку с коническим EI30cговиком, нсстщую патрон для зякреllëåпия HIIE гр3 мегггci, Отлачагои!ееая тем, что, с целью обеспе !ения плавной подачи с малыми усилгями в,я.гьный моме13т сверления и устранения поломки сверл, оправка выполнена сборной в

3313,1е cI анавливаемого B шпинделе станка ведущего валика с продольными полукругrIl>IМИ ШПОНО>!НЫМИ ПаЗЯМИ, РаСПОЛОжЕННОГÎ

BHóiðH пологе ведомого валика с патроном, имс ощегO возможность вращения вместе с едущим валиком, а также поступательного движ HHH относи-гельно IIBIo с помощью ша10 f) o B 1>l х и 1 п 0 н 0 к, 0 с У Щ е ст Вл Я е м 0 ГО fl >r>I í I>1 м и ив

;.емсщениеiм Охватывающей ведомый валик

ill óëêè, cB5l3янной с ним шариками, размещеiiiii!ii!H в полукруглых кольцевых канавк;1х

13Т y, 1К1! и BC !ОМО "0 ВЯЛИКЯ.

Устройство для сверления отверстий малого диаметра в крупногабаритных деталях Устройство для сверления отверстий малого диаметра в крупногабаритных деталях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий малого диаметра

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий малого диаметра, например, сверлении распыливающих отверстий в корпусе распылителя для дизельной топливной аппаратуры

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для сверления отверстий малого диаметра, например 0,1…0,2 мм. Станок содержит станину 1, сверлильную головку 4 и головку 3 для закрепления заготовки, которые расположены на наклонной платформе 2. Головка 3 для закрепления заготовок установлена с возможностью перемещения в аэростатических направляющих, которые связаны с аэростатически разгруженным пневмоцилиндром 6. Платформа 2 может менять угол наклона относительно горизонтальной станины 1 и фиксироваться винтом 8. В рабочие полости пневмоцилиндра воздух подается через регулятор "сопло-заслонка" 11. Использование изобретения позволяет повысить надежность сверления отверстий малого диаметра. 1 ил.
Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам получения сквозных отверстий малого диаметра в деталях из металлов и их сплавов. В детали высверливают сквозное базовое отверстие диаметром, превышающим на величину посадки наружный диаметр металлической трубки, внутренний диаметр которой соответствует заданному диаметру сквозного отверстия. В базовое отверстие вставляют с натягом металлическую трубку с длиной, превышающей высоту базового отверстия, подсоединяют к выступающему концу трубки и к детали электроды и производят их контактную сварку по соприкасающимся поверхностям, после чего выступающие концы трубки обрезают и торцуют заподлицо с деталью.
Наверх