Кинопроектор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

3!7233

Союз Соеетскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимый от патента №

МПК С 03b 21/32

Заявлено 05.VI.1968 (Xе 1249495/18-10)

Приоритет 05.т 1.1967, № 643502, США

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень _#_ 30

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Мииистрав

СССР

УДК 778.553(088.8) Дата опубликования описания 6.ХП.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Джон Джозеф Бандшух, Роберт Джастин Роман и Кеннет Вильям Томсон (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Истман Кодак Компани» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

КИНОПРОЕКТОР

Изобретение относится к кинопроектору, предназначенному для проектирования фильма одной из множества кассет, которые установлены на проекторе и предназначены для перемещения селективно и/или последовательно в р а б очее п олож ение.

Из-за трудностей, связанных с координацией выполнения различных функций, известные кинопроекторы были лишь частично автоматическими в работе и/или не могли обеспечить средств для селективного блокирования отдельного магазина, позволяющих показывать кинопленки с отклонением от заданной последовательности и/или воспроизводить кинопленки с различными скоростями в направлении вперед или назад.

Предлагаемый кинопроектор отличается тем, что параллельно направлению перемещения двигателя кассет установлен вал с управляющими кулачками, взаимодействующими с исполнительными органами механизма перемещения держателя устройства автоматического захватывания и подачи пленки и приспособления для обратной перемотки, а также грейферного механизма и узла затвора кинопроектора. На валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбуждении электромагнита, установлен многопозиционный переключатель, взаимодействующий с неподвижными нормально замкнутыми контактами в цепи возбуждения электромагHIIта, размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управляющими кулачками.

5 Это позволяет демонстрировать киноленты в произвольной последовательности без нарушения взаимного расположения кассет.

На фиг. 1 изображен кинопроектор с частично заполненной кремальерой в рабочем

10 положении; на фиг, 2 — опора кремальеры со шпинделем подающих кассет; на фпг. 3--разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел управления проектора; на фиг. 5 — разрез -по

Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по  — В

15 на фиг. 4; на фиг. 7 — механизм управления сцеплением шпинделя; на фиг. 8 — узел управления во время операции размотки, при чем отдельные части показанного механизм а отломлены, чтобы показать внутренние эле20 менты механизма; на фиг. 9 — узел управления; на фиг. 10 — электрическая схема узла управления проектора.

Кинопроектор представляет собой прямоугольный корпус 1, несущий на переднем кои25 це проекционный объектив 2. На верхней стенке 8 корпуса 1 размещены управляющие органы 4 — 8 проектора, в частности с кнопкой 4 для изменения направления прогяжки и кнопкой 5 для регулирования скорости.

30 Рельсовые направляющие 9 и 10 кремальерь.

317233

11 paCii0 1O>I< HbI пад 13Pp(Het CTPHKOÉ 8 C OGQпх сторон горизонтального шпинделя 12, опирающегося га вертикальну!о опор:!ую ti;taciitну. Кре»!альера 11 содержит выступ 18 и !4 !

let ПРО! ПБО!?ОЛО>ННЫХ СтОРОПаХ, КОТОРЫЕ ЫХOдяг H «оотвстсп?ующпе пазы 16 и 16 13 I!it!if),, JH.: sI,OH(II. < f) C. Il>Ca (9 t 10, !(01 J cl К ) с!(12, tb pet Z усiai«)iiлспа па проектор. Вдол» боковь:.; сге Ок кремальсры мпо кество пар реб р Z>, расположс((ных па одипако(зом расстоянии

1 f) ) I О! Д!О, Га, П(>)ОХОДЯТ ВНУ (Pb> l 1 001>1 OIJPL, J L .I li >» !i1Pi(KÏ>;J;iL gita.>11с1ЧЕ1(ПЫС Д, IЯ П рИС) 2

l i5 C I 2>К!(ci 8 ка: ce! »tu)tct?;BL.J«st в одной из ячеек так, ч!о

М (IОЖ (.: ГЫО C >IСЖ ilЫХ Кci(.СЕ I р аС!10 >ОЖСHЫ Псl

ОД?(JIcit(0130!XI р с(«С 021!Ha IJ2pa l;iL.JI>HO O!(Ila дРУ(ой.

j<0 J, l c3 < !1) Е М 2 Л»(. 1) с(1! O i! t P ci L! С и l l cl ki a l i P a В. Яющ(30 9 и ZU, це(гтрал»пые оп?ерсгия Б кас((> С!Х () 2С ПО.,I Ct J àio Г(51 П2 ОДНО П;! >П!Пи, ВДО, !Ь

i;utopuli !iHtif!aH ioii шпп (е,ii> 12, ы то ы;)емя

KrJK КРСМНЛ»СРci (!ЕРСМЕЩНС "«S! ВДОЛЬ ilciJJPci!3 . J 5i J0IJt! JX. К 0!JOf) !to!i Jl;i el«i Jlili

В !3ерхпс?! ct (!1(KL. 3 корпуса ?;!редусмотрсlJ() о(ысрс JJL 19 (!с>кд3 рс.!»«оыымп lla!Jpcli3.lstIОIЦИ.\1 И КР(:)(H;t J>Pj)»t И !!0 1, БР сlща 10(ЦЕЙСЯ ГО .(Овко!! 2Г) ttJ JJ JJHTL«t l l2. Г)(дс.l»Hast кассеT(1>

J3».:ведснная ы положение проектирования, располагается как раз пад отверстием !9 так, Ч! О 030(31(H ШПИ!1Д(>ЛЯ В ОДПТ Б ЦЕНТР 2 i»iIOP

0 Зс1) с! И(. кассе 1 ы, =) ГО 0LK>щсс! Бг!яс ГС51 o)I Bl o, a f) sl О ) у, что Kp e i> I a;t » e p a c H a G)J(L It a м и 0Ж((С(130 М f) сlСПОЛО>КЕНПЫХ I!a ОДИН 2КОВО St !) 2С .!о)пп и .!руг ог друга ножек 21, связа!Гпых

CO0 t I3 ÒLÒa(.IiI(0 L 51 lL ПКсlМИ КсlССС Г И П>р П«li() соол(>НIIых для сцс!Iлеп?(я с >Iехани33(ом д. )я п )одыи>ксппя к )сх!2.((с ры (см. фиГ. 2) .

В !юложсппи проект?!ровапи)! Ведущий копсц кпноплепки 23 подаюr с кассеты 1() » 1!росatор между направляющимп элементами 24, lI0C.1(>(Е! О Оп 32ХВ2ТЫВБС !СЯ Г(СПГО !!>) ОГ5!>К ПЫ3! механизмом, с>п матически представленным элемсп гамп 26, и благодаря этому гпшо((лснi(cJ аытОМатИ !«СКП ГРВПСПОРП(РУС(С5! ЧЕРС3

ac Др0130С 01<но 26 KliliotlpoP>< J Of) cl> COOLiioL с

Jl(. ОСКЦПОНПОИ i a 1!Jot(2>, и II 11!p H l?i!St(Гся

Ji(.iOiK(>H1IC 32: Б;!) ct к!>)(0!!Kali)IJ(2!5 !!i! J!j)11130,

J(t)>ю во вРаЩснпс (РРпкцпонной псРедачсй

i1p иемну!О кассету 2 !. Послс 32ХБа1ывапи?!

t рей(рер 30 прерывисто продвигает кппоплсllK) ЧЕРЕЕ3 Кс!Д!>) ОВОС OJ(!(O 1) ОЕК (ОРс? 130 13РС мя проекционного цпкг!а.

СНсТе а )! yitpa!3.ILIIHS(расположена пад проскцпоппым узлом )2 и представляет обой (ci)t. фиг. 4! коробкообразпую есу(цу!о копСТPУКЦПIО Л, К KOТОРОЙ ПPПKPЕ!IЛЕНсl О!!ОРНс151 пласпша для шпинделя кассеты, ус(ройстыа )4 и 36) для приведения в движение ролика кlп(оплепки и для !)23(>(атывання кипоп.lсllaii, 2 тсЧКЖЕ МЕХЯПИ33(22 дЛSI ПродБИЖС((И5! 1(;)ЛЬС!>) Ы, ЗС:., ВК 210>1 2ЮЩ>lй ЫСЕ Э Г:1 12С ГИ, МОЖНО СП2Ч2Лсl COÎPBT», 2. ПОТО >! ) CTBIIOHH t Ü и извлечь пз корг(уса в качестве сд!во(о IJL .10r0. Узел пс только обеспечивает опору для этих частей, ПO и включает приводное приспособление с механическим приводом для осуществления соответствующих перемещении эт?!х частей во временной поc. iåäoâàòåëbïости.

Пригодное приспособление с механически:(1 прпводо;1, включенное в узел управления, co «!!)æè J кулачкоыый вал,36, параллельный всдуIцсму валу 3/, при ILì 0GB эти Бала па про(и!3опог!Ожпых концах с пиргются на торпоыыс стенки несущей конструкции и могут

;0 Бращап,ся, 32 торцовой стенкой конец кулачков()го вала 36 несет цапфу 38, на которую поыоро Гно o:(прается сос I авпой эле)(епт, со,(сржащпй внешний шкив 39, проме>ку!очный п.кпы 0 и ведущую шестершо 41. Внешний

iI: кп13:9 сосд?lнсll lip иВОдны:,I ре(>!Нсзl со шкиЫО)I 42 ilc1 Э IPKI poДВИГ2 ГСЛЕ 43, КOTOp»IH paGOI 2 H()llpoj)i)IB!10 и может Taiкить J, s(îбсспечсппя энергией проекционного узла 32

Li c J ) (Jl H 5I и 1 с с т с р и я 4 1 п 2 ход и 1 с я 3 il p (л е и и и

20 с большей промежуточной шес!ерней 44, Но )р>!5! свободно вращается па укороченном

;алу 46 и K которо!! Присоединсito меньшее зубчагос колеco (пс показано!, сцспля(ощееся с Ill(c. tåpl ей 46, прикрепл(.нной к концу ве25 дущс! о вала 37. Вслсдствпе этого непрерывiI0L Ыращспис СОС(си?НО(О ЭЛСМСпта ПО ЧаСОвой стрелке 1)ызыыасг ыращсние ведущего вала непрерывно з:.ом же направлении, Ho C ((; сi!»шсй скорость(о.

30 !12 ысд(ущем валу установлен механизм 4/

ыключс;шя сцепления с одним оборотом, ко,орый Г!рпвод!Г(ся в действие соленоидом 48, ч!обы соединять шестерню 49 с ведущим ваЛ 0(>1 130 IJj) P J(tsI (J 0 ПОСЛЕДОВсlТЕЛЬНЫХ ПОЛНЫХ

Ç5 оборогоы до гсх пор, пока сооощается энергlisi соленоиду. В свою очередь шестерня 49

«цс.tlis,oòcst с шестерней 60, прикрепленной к к>, лаi!Koilo)t) I)a, 13> 36, прпчех(передатосп(ое опюшспие обепх шестерен таково, что ка>к40, (ЫГ! 000рОТ шестерни 49 поворачиваеT кулачкоыый ыал !Ja чегыергь оборота. Если соленои.(,у сообщается энергия и тут же она отклю>(аег«51, т. с. если оп работает в импульсном !

)(Ж ll)!(1 О IIPИ Э 1 ОМ 1?ОЛ, с(ИТСЯ OJHH OOOPOT

?5 Ку«!а>И<ОБО(О ВаЛ2 На 90 .

Ьдо;» кулачкоыого вала расположен вра цающийся коммутационный механизм, вклюЧ210!цп(! >tcitoJBH>KII>. !0 кОНГактн\ 10 п.iacTHHу

6!, Взаимодействующую со сме>кным ротор50 пым элсме:ыом 62, t!PHKf)PJI)IQI)Hbii(t к I)BJI>c .

1>,,,! ачкоыы и I3a;I снабжен нескольк?!Ми . ..ачками, которые приводят в действие раз.(>(чпы(. >Ic>,,!Ппi!ескпе Nac1 H уст!)ОГ!с!Ва. ?>,улачок 6)3 ызаiutog«ticT(3)>LT с элементом 64, 55 «Ое дппспш>1 м с J?poLK J!ионпьlъl узлом 52, чтОбы

U t Kp»!I!it J b И 32Kp»ii32T» Ka+pot)OP. Ol<1(0 26 KH.(юпросктора и перемещать грейфер 80 в зависимо«!!! от углового положения кулачкового

I3cJ:i с.

t>0 1 Îрпзонтальный шпиндель 12 содержит

"рубу 66, проходящую через него и жестко

i!!)i1!(f)<:!Jлсп1гуIo к Оlloрпой плHTc. ВО ВH>!T-рсппс, расгочепно); о.(верстип трубы 56 поворОГПО зс(К!)ЕПЛЕН ШП>и(ДЕЛЬНЫЙ ВаЛ 66. На НЕ65 поддерживаемом конце трубы вал 56 при317233 креплен к вращающейся головке 20 шпинделя. Головка имеет практически тот же наружный диаметр, что и труба, и имеет подпружиненную шарнирную защелку 57, расположенную в пазу 58. Когда кассета 18 находится в положении проектирования, головка шпинделя входит в ее центральное отверстие и приводит в действие эту кассету посредством захвата защелки одним из нескольких аксиальных желобчатых пазов 59, проходящих вдоль центрального отверстия кассеты. Кассета, расположенная вне положения проектирования, свободно поддерживается неподвижной шп индел ьной трубой, проходящей через ее центральное отверстие.

Г1одающая кассета, захваченная головкой шпинделя, приводится либо во вращение в направлении обратной перемотки кинопленки, либо фрикционным приводом шпинделя, либо она вращается свободно независимо от такого приводного приспособления в соответствии с отдельной операцией, осуществляемой устройством во время его рабочего цикла, Эти три способа вращения кассеты устанавливаются селективно и в заданной последовательности с помощью конструкции, содержащей шпиндельный механизм включения сцепления и приводной механизм включения сцепления, приводимый в действие кулачковым валом 86. Механизм включения сцепления включает шкив 60. Ремень 61, входящий в желобчатый шкив 62, соединен с промежуточным шкивом 40 так, что шкив 60 непрерывно вращается по часовой стрелке. Кольцевой желобок 63 вокруг ступицы шкива вмещает упругий зажимной элемент 64, один конец которого проходит от шкива и сгибается внутрь по направлению к оси шпинделя за концом шпильки 65, выступающим аксиально из ступицы шкива.

Трубчатый кожух 66 проходит в расточенное отверстие трубы 55 и поворотно соединен с концом шпиндельного вала 56 шпилькой 67, проходящей через вытянутый паз в кожухе и через конец шпиндельного вала в нем. Кожух удерживается внутренней нажимной пружиной 68, расположенной между концом шпиндельного вала и закрытым концом кожуха, но он может перемещаться аксиально, преодолевая давление пружины и не вызывая при этом вращения шпиндельного вала. Когда кожух находится в нейтральном положении, радиальный выступ 69 находится позади кольцевых путей перемещения концевой части 70 зажимного элемента 64 и шпильки 65.

В этом положении шпиндельный вал и кассета, захваченная его головкой, свободно вращаются независимо от непрерывного вращения шкива. Если кожух перемещается внутрь в положение фрикционного сцепления, в котором выступ располагается в позиции 71, то шпиндельный вал и захваченная кассета будут вращаться в одном и том же направлении, т. е, в направлении, в котором кинопленка наматывается на кассету. Когда ко5

65 жух перемещается дальше по направлению к шпиндельному валу в положение сцепления и обратной перемотки кинопленки, выступ перемещается в положение 72, где он захватывается шпилькой 65, тем самым соединяя шкив и шпиндельный вал в соотношении принудительной передачи.

Чтобы автоматически установить кожух в необходимое положение во время различных фаз рабочего цикла устройства, переводной рычаг 78 шарнирно соединен с консолью 74. !

1ереводной рычаг определяет положение упорной пластины 75, чтобы перемещать кожух 66 аксиально внутрь, в то время как этот рычаг вращается по часовой стрелке вокруг своей точки вращения. Внутри несущей конструкции 88 переводной рычаг проходиг над кулачковым валом 86 и поддерживает упругий элемент 76. Цилиндрическая пружина прикреплена нижним концом к неподвижной шпильке, а верхним — к элементу 76. 11ружина смещает рычаг по часовой стрелке, чтобы удержать элеменг 76, приводимый в движение кулачком, в контакте с кулачком 78 управления сцеплением на кулачковом валу 86.

Кулачок 78 образован круговыми поверхностями с тремя различными радиусами. Каждая из этих зон обеспечивает установку упорной плиты 79 в угловом положении, соответствующем одному из трех способов работы механизма включения сцепления.

Во время обычной фазы проектирования кинопленки рабочего цикла устройства зона кулачка 78 с самым большим радиусом контактирует с элементом 76, тем самым поднимая его в наивысшее положение, чтобы освободить шпиндель от связи со шкивом 60, так что кассета может свободно вращаться, в то время как плечка сматывается с нее. Однако если желательно проектировать кинопленку в обратном направлении, то это осуществляется во время той же фазы рабочего цикла, но требует, чтобы сцепление с помощью фрикционной передачи приводило в движение подающую кассету в направлении обратной перемотки кинопленки, после того как кинопленка была намотана на приемную кассету. Поэтому, чтобы перерегулировать регулировку нейтр ального сцепления, осуществленную кулачком 78 во время рабочей фазы, рычаг 80 захватывает конец переводного рычага 78 рядом с указанной полосой и проходит через отверстие в несущей конструкции, которая обеспечивает точку опоры для рычага. 3а несущей конструкцией противоположный конец рычага соединен с рычажным механизмом 8i, который поднимает этот конец рычага 80 и регулирует кутачковый механизм для продвижения кинопленки проекционного узла, когд» кнопка управления 4 вручную устанавливается в положение проектирования в обратном направлении. Соответственно конец рычага 80 смещает рычаг 78 вниз путем сгибания упругой полосы кулачком 78 так, что рычаг 78 занимает такое положение, в котором механизм

Ç17233 включения сцепления переключается, чтооы т:ривести шкив во фрикционное сцепление со шпиндельным валом. Когда позже кнопка 4 возвращается в положение проектирования в направлении вперед, рычаг возвращается в свое первоначальное положение из сце ueния с переводным рычагом.

Позади торцовой стенки несущей конструкции элемент 82 шарнирно установлен íà ведущем валу <37. Верхняя ножка приводимого в движение кулачком элемента 82 прикреплена к боковой поверхности 83 пластины 84 шпилькой 84, входящей в отверстие в пей, причем нижняя ножка снабжена штифтом 85.

Пружина 86 прикреплена к нижней ножке и смещает его против часовой стрелки, чтобь: сдвинуть штифт 85 по направлению к захвачу управляющим кулачком 87 разматывающего приспособления на кулачковом валу d6.

Узел с приводным ремнем касается при захвате штифта 85 внешней окружной поверхности кулачка. В противном случае (см. фиг. 8), снабженная выемками часть кулачка

88 устанавливается в одну линшо со штифтом

85, позволяя элементу 82 приводиться во вращение пружиной 86, чтобы переместить узел с приводным ремнем в положение, в котором

cro ремень 89 захватывает внешний виток ролика кинопленки 28. Штифт 85 находится на некотором расстоянии от самой внутренней окружности поверхности кулачка 88, благодаря чему узел с приводным ремнем мог бы перемещаться еще дальше, чтобы захватить меньший ролик кинопленки, намотанный на кассету.

Положение разматывающего приспособления координируется с положением ролика кинопленки так, что оба приспособления движутся одновременно в соответствующие положения в ответ на движение кулачка 87.

Когда заряженная кассета перемещается

peiiaëüeðoé в положении проектирования, элементы разматывающего приспособления с»ачала располагаются вне пути кремальеры.

Кинопленка наматывается на кассету полностью па этой стадии рабочего цикла. После того как кассета установлена надлежащим образом, кулачок начинает операцию размотки кинопленки благодаря тому, что он позволяет приводному ремню и разматывающим штифтовым приспосоолениям занять рабочие положения. Однако незадолго до это — î механизм включения сцепления перемещает сцепное приспособление в состояние фрикционпой передачи, чтобы быстро вращать кассету про-.ив часовой стрелки, так что излишний провес ролика кинопленки поглощается благодазя быстрому пуску кассеты и инерции ненатянутых BHTKOB кинопленки. К тому времени, когда приводной ремень захватывает ролик кинопленки, сцепление находится в процессе перехода из фрикционного способа работы l3 нейтральное состояние. Однако в течение короткого промежутка времени на ролик кинопленки воздействуют пытающиеся вращать

65 его в противоположном направлении как шпиндель, так и приводной ремень, вызывая тем самым дополнительное подтягивание ролика, если все еще имеется излишний провес.

Когда ролик плотно намотан, крутящий момент, приложенный к нему приводным ремнем, преодолевает противоположный крутящий момент приводимой в движение фрикционной переда ей шпиндельной головки, позволяя кассете приводиться в движение ремнем

;:o окончания процесса расцепления.

Для того, чтобы создать непрерывный путь, вдоль которого ведущий конец кинопленки направляется в проекционный узел между напраьляющими элементами 24, направляющий кинопленку фланец 90 проходит вверх вдоль

«рая опорной пластины 91. В то время как кинопленка разматывыегся с кассеты приводным ремнем, ее ведущий конец продвигается вдоль нуfH кинопленки li подается между направляющими элемегпами 24 с целью захваты ее лентопротяжным механизмом внутри проекционного узла.

По окончании транспорта кинопленки через проекционный узел, что показывает появление ее ведущего концы у кадрового окна, кулачковый вал начинает вращаться, чтобы заставить разметочные приспособления вернуться в соответствующие нерабочие положения. Такое движение устанавливает напр авляющий демпферный элемент так, что его верхний ролик 92 определяет путь кинопленки в I о время, как она движется между кассетой и проекционным узлом и обеспечивает одновременно, поскольку может перемещаться в горизонтальном направлении, стабилизацшо натяжения кинопленки.

Упругий элемент 98 служит в качестве подвижного контактного элемента нормально разомкнутого переключателя, содержащего этот элемент и контактный элемент 94, при помощи которого включается переключатель в том случае, когда натяжение кинопленки становится достаточно большим, чтобы переместить упругий элемент 93 в контакт со смежным контактным элементом 94. Этот переключатель может поэтому использоваться для того, чтобы сигнализировать об окончании фазы проектирования рабочего цикла, когда кинопленка протягивается, тесно прилегая, между проекционным узлом и подающей кассетoi

Управление перемещением кремальеры 12 осуществляется с помощью кулачка 95 на валу 86, к которому поджат элемент 96. Одно плечо этого элемента входит в выступ 97, на котором шарнирно укреплен рычаг 98, перемещающий кремальеру. Вращение кулачка 95 по часовой стрелке вызовет перемещение рычага 98 влево, пока башмак 99 элемента 96 контактирует со спиральной поверхностью 100 кулачка, а затем возвращение рычага 98 в начальное положение, когда башмак 99 начнет скользить по скошенной поверхности 101 кулачка. Все это время свободный конец ры317233 чага 98 под воздействием пружины 102 смещается вверх. Когда же свободный конец рычага 98 отводится вращающимся кулачком 95 вниз, касаясь своей скошенной поверхностью

103 ножки 21 кремальеры, последняя остается неподвижной при захвате рычагами 104 и

105 установки кремальеры. По мере продвижения рычага 98 ушко 106 на нем пеоемещaет пластину 107 вдоль рычага 98. Когда рычаг 98 достигнет своего крайнего левого положения, его скошенная поверхность 108 отведет вниз свободный конец рычага !05 и освободит ножку 21 кремальеры.

К тому времени кромочная поверхность 109 рычага 98 уже переместилась за следующую ножку, позволяя рычагу вернуться в поднятое положение, причем поверхность 109 теперь соединяется с левой стороной этой ножки.

Поэтому в то время как дальнейшее вращение кулачка 95 устанавливает его скошенную поверхность 101 в одну линию с башмаком элемента 99, чтобы заставить рычаг 98 перемещаться назад в свое прежнее положение, кремальера перемещается тоже благодаря этому на р асстояние, соответствующее р асстоянию между соответствующими ячейками.

Во время этого движения кремальеры ножка, захваченная рычагом 98 встречается со скошенной верхней поверхностью 110 рычага

104, который благодаря этому отводится кулачком с пути этой ножки. Таким образом, прежде чем рычаг 98 достигнет своего исходного положения, ушко 106 на нем захватывает и перемещает пластину 107 в продольном направлении. Это позволяет рычагу 105 вернуться в приподнятое положение, в котором

его вертикальная кромочная поверхность Ill устанавливается в одну линию с ножкой, пподвигаемой в блокировочное поло?кение. Поэтому на конечной стадии своего возвратного движения рычаг 98 одновременно перемещает захваченную ножку кремальеры в контакт с поверхностью 111 и на поверхность 110 рычага 104, который возвращается в свое приподнятое положение, тем самым удерживая ножку между противоположными вертикальными поверхностями 112 и 111 рычагов 104 и

105. Каждый оборот кулачкового вала вызывает повторение рабочего цикла, чтобы доставить кассету в следующей ячейке в положение проектирования. После того как последняя ячейка устанавливалась в это положение, дальнейшее перемещение кремальет?ьт выводит из строя продвигающий кремальеру механизм, так как кремальера включает и оказывает давление на кнопку 118, чтобы разомкнуть нормально замкнутый переключатель, содержащий контактные элементы 114 и 115, связанные с электрической схемой механизма управления.

Для того, чтобы сделать возможным удачение и перемещение кремальеры и чтобы мо?кно было перемещать ее вручную с целью установки любого магазина в положение проектирования, необходимо предусмотреть при5

65 способления для смещения вручную рычагов с пути ножек кремальеры. Однако важно также обеспечить, чтобы такое ручное перемещеТТ»е кремальеры можно было осуществить то,-.ько тогда, когда кинопленка и приспособление для размотки кинопленки не находятся на пути движения кремальеры, т. е. только в конце каждого рабочего цикла, после окончания операции обратной перемотки кинопленки и до начала фазы размоткп кинопленки последующего цикла. Это достигается с помощью ручного перерегулировочного приспособления, включаюгттего плечо 116, проходящее через вертикальный паз в передней стенке несушей конструкции рядом с верхними поверхттостямп продвигатощттх и устанавливающих т;т?смапьер пттчагов 98, 104 и 105. Это плечо тпяпнипно и подвижно поддерживается на кулачковом валу 86. который проходит через вытянутый паз в нем„отжимается в направлении вперед пружиной 117, чтобы удержать ушко приводимого элемента 118 в контакте с перепегулировочным блокировочным кучачком 119 на купячковом валу. Передний конец плеча располо?кен непосредственно пол перерегулиповочной няжимной кнопкой 120, проходящей через верхнюю стенку 8.

Во время тех фаз рабочего цикпа. когда следует избегать ручного перемещения кремалт,еры, ушко приводимого элемента 118 захватывает круговую поверхность кучачка 119 и поэтому плечо остается в показанном почожентти с передним концом, прохочящпм над б чокттрутотцим выступом 121, чтобы предотвпятить опускание плеча под действием на?кпмттой кнопки I?0. Когда устройство находится в той фаз своего рабочего цикла. когда допускается р чное переключение ê T е? яльерьт, что определяет угловое по,чоженпе кулячкового вала, кулачок 119 располагается тяк, что плечо уже выведено из соосного распочожения по отношеншо к выступ 121 блягодяпя сое "инеттттто рабочей части т< ля ткя 119 с х. штточ 1Ж Бгосгтедсттттт яжпмятот ня кнопку, и опускятот свободный конец плеча, блягодапя ° ему концы смежных пычагop отводятся с пути но?кек магазинной кпемяльеры.

После пг>одви?кенття вручтт ю пли автоматически кремяльера должна быть застопорена ,чо того, т ак начнется последующий цикл, чгобтт Tlpe÷îòTTðÿòTTòT. возможное повпе?кденпс проектора в особенности элементов пязматыгяютпего техяттттзма. Поэтому изо.тированный подвижный контактный,чвпжок 122 ппохочттт ттепосредствентто под рычагом 98 и вьтступохт

1?8 на рычаге 105 и выводится из контакта с псттодвттжHüT T контактным движком, если

n «T из этик рычагов опускается пз положения, которое 013 должен занять на этой стадпп гтабочего тцтк.тя. С помощью нормально зяямкнутого переключателя, состоятцего из двп?кков 122 п 124, подклточаемых в электрическую систему устройства, как описано ниже, предотвращаются последующие циклы, если кассета располагается неправильно, что пока12

15 г0 зывает опускание одного из двух рычагов 105 и 98.

Возбуждение соленоида 48 вызывает вращ ние т(улачкового вала через последовательные девяностоградусные квадранты по часовой стпелке. Весь рабочий цикл устройства состоииг из четырех последовательных фаз, соответствующих четырем последовательным вращательным движениям кулачкового вала.

На диаграмме последовательность операций, совершаемых каждым из управляющих кулачков механизма, показана по часовой стрелке вдоль соответствующего круга, причем каждьш квадрант круга связан с каждой отдельной функцией, представляемой угловым движением соответствующего кулачка во время осуществления этой функции. Вследствие этого, помня о том, что кулачковый вал вратцается только прерывисто во время рабочего цикла устройства и что различные операции траттспорта, проектирования и обратной перемотки кинопленки могут продол>каться во время промежутков между последовательными движениями кулачкового вала, последоватслт.ность, в которой осуществляются различные функции устройства, должна быть понятной из этой диаграммы.

Центральный элемент электрической схемы механизма управления — это поворотный пере (лючатель, состоящий из проводящего роторного элемента 52, вращаемого кулачковым валом Зб по часовой стрелке, и контактных элементов 125 — 129 на неподви>кной контактной пластине 51. Вторичная обмотка линейного понижающего трансформатора 180 на одном конце заземлена, а на другом конце соединена с ротором через нормально замкнутый автоматический перет(лточатель для вывода из цепи при порче, причем этот

Iiåðåêëþ÷àòåëü содержит контактные элементы 114 и 115. Соленоид 48 тоже заземлен на одной стороне, а на противоположной стоттоне он соединен с контактным элементом 125 посредством ручного рабочего переключателя

1Л. Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 1>2 содержит контактные движки 122 и 124, Переключатель для установки кремальеры и автоматический переключатель для вывода из цепи в случае порчи замыкаются в конце завершенного рабочего цикла, если кремальера застспорена и еще не продвинута в соприкосновение с кнопкой 113.

Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 182 приводится в действие ручкой 5, которая позволяет механику выбирать различные скорости проектирования, например шесть, восемнадцать или пятьдесят четыре кадра в секунду, обесттечивая медленное, нормальное или быстрое движение кинопленки соответственно.

Этот переключатель разомкнут до тех пор, йока не установлены ручки 4 или 5, чтобы прсизводить проекцию в направлении вперед с нормальной скоростью, поэтому он требует, г5

65 чтобы продвигающий кинопленку механизм работал с нормальной скоростью, когда начинается фаза транс(торта кинопленки раоочеro цикла. Ручку можно устанавливать на доугие скорости во время фазы проектирования кинопленки этого цикла. Ручной рабочий переключатель 181 фактически тот >ке тумблер 8 тта фиг. 1, который замкнут во время автоматической работы кинопроектора.

Допустим, что ротор на.(одится в положении «Пуск», соосном с контактным элементом

125, и что раз. ичные переключатели, указанные выше, замкнуты. Тогда цепь замкнута, чтобы возбудить соленоид. Соответственно, по мере продвижения кулачкового вала на четверть оборота возбуждение соленоида заканчивается, когда ротор размыкает контактный элемент 125, а различные кулачки oc> ществлятот соответствующие функции.

После того, KBK кулачковый ва,т закончил свое движение через пеовую фазу вращения, ротор 52 находится в поло>кение «Транспор-.», соосном с контактными элементами 120 и 122.

Во время завершенной предыдущей фазы разматывающий ме.(анизм включ",ет ролик кинопленки в положсние проектирования и продвигает свооодньтй коттец киноттлеттки в сцепление с автоматическим лентопт>отя>кньтм механизмом проекционного узла. Однако если и положении просктирования окажется пустая ячейка кремальеры или пустая кассета, то приспособление для приведения в действие ролика кинопленки движется вверх за показанное поло>кение захвата ролика кинопле ки, перемешая тем самым плечо 82 в спепле;тие с подвижным контактным движком 133, пт>ерьтвая контакт со смежным неподвижным контактным движком 134. Эти два конт актпьтх движка обпазутот предохранитеэьньтй переключатель. Поэтомч, если этот певек.дточате.rh замкнут, в то время как ротор нахо ти- я г положении «Тт>аттспорт», то соленоич снова возоуждается через контактный элемент 12á, ттобьт продвинуть кулачковый вал через его фазу перемещения, приведя ротор в положеттие «Проектит>ование». Точно также, если механик хочет блокировать магазин в потожение ппоектирования, он может нажать на кнопку 7, чтобы замкнуть ттортта ьно разомкнутый ручной переключатель 185, благодатэя чсму через контактный элемент 127 возбудится соленоид. Допустим, что оба ттредохрaпительных переключателя разомкнутт.. и кинопленка была подведена в проекционный механизм. Тогда кулачковый гал останется в положении «Транспорт» до тех пор. (тока вхождение кинопленки В кадровое от(тэо не вызовет смещение упругого подвиж ного полюсного элемента 1N переключателя кадрового окна в контакт с контактным элементом

137 посредством чувствительного к кинопленке датчика 188. После этого соленоид снова возбуждается, заставляя кулачковый вал передвинуть ротор в положение «Проектирова317233

5

15 ние», в котором он одновременно соединяется с контактными элементами 127, 128, 129.

Если ручной переключатель 185 остается замкнутым, продолжающееся возбуждение соленоида через контактный элемент 127 позволит кулачковому валу автоматически продвинуться в положение «Обратная перемотка».

Точно также, если в кадровом окне нет кинопленки, что имеет место при пустом или отсутствующем магазине, вхождение ротора в положение «Проектирование» возбудит соленоид через контактный элемент 129, последовательно соединенный с замкнутым переключателем, содержащим переключающий элемент 186 в контакте со смежным переключающим элементом 189. Однако во время обычного рабочего цикла кулачковый вал останется в положении «Проектирование» до тех пор, пока соленоид вновь не возбудится через контактный элемент 128 посредством замыкания нормально разомкнутого переключателя обратной перемотки кинопленки, содержащего контактные элементы 98 и 94, когда кинопленка ведется до полной ее размотки с подающей кассеты. Альтернативно эту функцию может выполнять переключатель кадрового окна, если снабдить задний конец кинопленки боковой зазубриной, обнаруживаемой датчиком 188. Тогда можно было бы начать операцию обратной перемотки кинопленки в то ввемя, когда достигнут конец ролика кинопленки, но не подвергать при этом кинопленку новым натяжениям в конце фазы проектирования.

Если кадровое окно пусто в то время, когда ротор продвигается из положения «Проектирование», что будет иметь место в том случае, когда сработал один из предохранительных переключателей, то соленоид остается под напряжением с помощью контактного элемечта 129, а ротор продолжает приближаться к исходному пусковому положению. Однако обычно операция обратной перемотки кинопленки только начинается в тот момент, когда ротор достигает положения «Обратная перемотка», а дальнейшее возбуждение соленоида задерживается до тех пор, пока переключатель 186 кадрового окна не включит соответствующий переключающий элемент 189 в ответ на выход кинопленки из кадрового окна. Когда ротор снова занимает пусковое положение, пленка в это время уже подверглась обратной перемотке, а кассета вышла из положения проектирования. Затем автоматически начинается следующий цикл, если не был разомкнут один из различных вышеописанных переключателей, последовательно соединенных с контактным элементом 125.

После того, как этот цикл был повторен достаточное число раз, чтобы передвинуть кремальеру в конец пути ее перемещения, размыкается переключатель для вывода из цепи при порче, чтобы предотвратить дальнейшее проведение цикла до тех пор, пока кремальера не заменена или не передвинута в новое

65 положение. При желании этот переключатель или его эквивалент могут также служить для размыкания линейной цепи напряжения, чтобы подностью отключить машину от источника энергии, однако преимущественно эту функцию выполняет отдельный переключатель, здесь не показанный, который можно приводить в действие вручную с помощькт ручки 6 или ес эквивалента, чтобы проекционная лампа или обычное приводимое в действие двигателем приспособление для охлаждения лампы могло остаться под напряжением в то время, когда кремальера заменяется или перемещается в новое положение.

Предмет изобретения

1. Кинопроектор для последовательной или выборочной демонстрации одной из нескольких лент, помещенных каждая в свою укрепленную на общем подвижном держателе подающую кассету, содержащий лентопротяжный механизм с общей приемной кассетой, а также устройство для автоматического захватывания и подачи ленты с подающей кассеты, установленной в положение демонстрации, в лентопротяжный тракт кинопроектора и приспособления для обратной перемотки пленки, соединенные с системой управления проектоl)a, отличаюитйся тем, что, с целью демонстрации кинолент в произвольной последовательности без нарушения взаимного распо70кения кассет, параллельно направлению перемещения держателя кассет установлен вал с управляющими кулачками, взаимодействуюшими с исполнительными органами механиз. ма перемещения депжателя, устройства автоматического захватывания и подачи пленки и приспособления для обратной перемотки, а также гэешзсш ого механизма и узла затвора кинопроектора, а на валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбу>кдении электромагнита, установлен многопозиционный переключатель, взаимодействующий с неподвижными нормально замкнутыми контактами в цепи возбуждения электромагнита, размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управляющими кулачками.

2. Кинопроектор по п. 1, отличающийся тем, что поворот вала с кулачками на 360 соответствует рабочему циклу кинопроектора, начиная с подачи пленки из кассеты, находяшейся в положение проектирования, до перемещения в положение проектирования послед лошей кассеты.

3. Кинопроектор по пп. 1, 2, отличающийся тем, что в цепь обмотки возбуждения электромагнита включены дополнительные переклю .атели, управляемые исполнительными рукоятками кинопроекта, такими, как рукоятки прямой и обратной проекции, регулятор скорости проекции и тому подобное, а также датчиками слежения за осуществлением опер а317233

16 ций в рабочем цикле, такими, как датчик наличия пленки в кассете, поданной в положение проекции, датчик подачи пленки к кадровому окну и т. п.

4. Кинопроектор по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что в цепь обмотки возбуждения электромагнита последовательно с неподвижным контактом, соответствующим начальной операции рабочего цикла, включен дополнительный переключатель, соединенный с приспособБ лением для перемещения держателя кассет вручную, Редактор Т. А. Фадеева

Составитель Ю. й1. Ферштман l скр и 3. H. Таранснко Коррскторьи Е. 11. Зимина и H. С, Шевченко

Заказ 3417/17 Изд. № 1433 Тираж 473 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открг»тий прн Совете Мпнпстоов СССР

Москва, К-35, 1 аушская наб., д. 4, 5

Типография, нр Сапунова, 2