Головка для механизированной воздушно-^yfjq

 

О П И С А Н И Е 32l328

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.11.1967 (№ 1134851/25-27) с присоединением заявки № Приоритет

Опубликовано 19.XI.197 1. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 4,IV.1972

МПК В 23k 9/28

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миииотров

СССР

УДК 621.791.945 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

К. В. Васильев, М. В. Белоногов, Л. П. Гуськов и А. П. Душкин

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения

,» »," »-»

PA 1»»»»»»"»-»

ГОЛОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ВОЗДУШНОРЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

В известных механизированных устройствах для воздушно-дуговой резки и строжки металлов очередной электрод подают в электрододержатель до возбуждения дуги вручную, что приводит к понижению их производительности.

Предлагаемое изобретение исключает этот недостаток путем установки в подающий механизм дополнительного тягового ролика, смонтированного на поворотном подпружиненном кронштейне, имеющем паз, промежуточной скоростной передачи вращения на этот ролик, опорного элемента с выступом, взаимодействующим с упомянутым кронштейном, и путем выполнения подающего механизма качающимся.

Такое у .ройство позволяет осуществлять автоматическую подачу электрода в электрододержатель на возбуждение дуги.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства и разрез по А — А (конструкция головки для механизированной воздушно-дуговой резки металла); на фиг. 2 — общий вид устройства частичным разрезом по загрузочному питателю и желобу.

На электрододержателе 1, являющемся токовоздушным коллектором и ложем для электрода, с помощью тяги 2 крепится механизм подачи электродов 8 с двумя тяговыми роликами рабочей скорости и одним высокоскоростным тяговым роликом 4. К электрододержателю прикреплен кожух 5 загрузочного питателя, установленный на приемном желобе б.

В кожухе помещен питатель 7 барабанного

5 типа, замена которого производится по мере израсходования электродов. Электродвигатель

8 осуществляет вращение питателя с помощью пневмоцилиндра 9 (или электромагнита); механизм подачи электродов 8 соединен с кожу10 хом питателя, В нижней части электрододержателя 1 крепится токовоздушный шланг 10, по которому подается технологический ток и сжатый воздух для удаления расплавленного металла из зоны электродуги. В передней

15 части электрододержателя под осью переднего тягового ролика механизма подачи электродов 8 установлен ролик 11, закрепленный на качаюшемся рычаге 12, который служит для включения микропереключателя 18 в мо20 мент выброса огарка.

Микропереключатель 14, установленный в приемном желобе б, является датчиком для двигателя механизма подачи электродов, после того, как электрод пройдет нажимной па25 лец 15, С правой стороны электрододержателя

1 в передней (носовой) части крепится кронштейн 1б с профилирующим роликом, который обеспечивает стабилизацию электроду гового разряда в зависимости от изменения профиля

3р поверхности обрабатываемого изделия. В зад321328 ней части установлен опорный подпружиненный кронштейн 17 скоростной передачи тягового ролика 4, в котором имеется паз, куда входит выступ планки 18 при отклонении механизма подачи электродов 8. Для предохранения электродов от поломок в механизме подачи установлена фрикционная муфта 19.

Верхнее расположение двигателя делает механизм подачи компактным и надежным в работе при возможных его качаниях, вызываемых перемещением поршня (электромагнита) в пневмоцилиндре 9.

В средней части приемного желоба 6 установлен микропереключатель 20, который является датчиком электромагнитного воздушного клапана. В кожухе 5 питателя установлен электроконтакт 21, который служит для выключения электродвигателя 8 при повороте за1 грузочного барабана 7 на — оборота, где n— и число электродов в барабане. В данном случае головка рассчитана для работы с цилиндрическими электродами, но могут быть применены электроды и других типов.

Автоматическая подача электродов из барабана 7 осуществляется следующим образом.

Оператор-резчик на переносном пульте управления, закрепленном на поясном ремне, устанавливает флажок тумблера в положение

«автомат», закрепляет барабан 7 в кожухе 5 питателя и одновременно закрепляет электрод под тяговые ролики механизма подачи, обеспечив необходимый вылет.

При рабочем (нормальном) положении механизма подачи высокоскоростной тяговый ролик 4 приподнят над электродом и при включении двигателя механизма подачи тяговые ролики его обеспечивают подачу электрода на возбуждение и поддержание электродуги. Как только электрод пройдет за нажимной палец

15, микропереключатель 14 включает электродвигатель 8 загрузочного барабана 7. Происходит подача электрода к приемному окну кожуха 5 и при совмещении электрода с прием. ным окном электрод выпадает в приемный желоб б и по нему скользит в электрододержатель 1. В это же время с некоторым запаздыванием происходит включение электродвигателя 8 с помощью электроконтакта 21.

По мере сгорания электрода конец его приближаегся к ролику 11, который отжимается электродом вниз. При выбросе огарка ролик 9 отклоняет рычаг 12, происходит включение контакта микропереключателя 18 и одновременно включается электромагнитный воздушный клапан, который обеспечивает подачу

10 воздуха:в пневмоцилиндр 9 (при использовании электромагнита будет включена его катушка) .

Поршень пневмоцилиндра 9 при своем движении тянет за собой механизм подачи элек15 тродов 8. При отклонении механизма подачи ролик 4 скоростной передачи опирается на электрод и перемещает его в ложе электрододержателя 1 до возбуждения электродуги. При возбуждения электродуги от реле тока подает20 ся сигнал на электромагнитный воздушный клапан (или электромагнит) и механизм подачи электродов 8 возвращается в рабочее положение.

Микропереключатель 20 является дублиру25 ющим на случай отказа в работе реле тока.

После выработки электродов барабан 7 заменяется новым, и процесс зарядки электродов происходит в описанной последовательности.

Предмет изобретения

Головка для механизированной воздушнодуговой резки металла, содержащая электро35 додержатель, подающий механизм, на корпусе которого установлены тяговые ролики, привод вращения и загрузочный питатель, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности, подающий механизм выполнен

40 качающимся относительно электрододержателя и снабжен дополнительным тяговым роликом, смонтированным на подпружиненном кронштейне, шарнир но закрепленном на корпусе пода)ощего механизма, а также промежу45 точной скоростной передачей вращения на дополнительный ролик и опорным элементом, имеющим выступ, взаимодействующий с кронштейном.

321328

Составитель Б. Гольдберг

Техред 3. Тараненко

Редактор Б. Нанкина

Корректор О. Зайцева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 643/4 Изд. № 270 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5