Способ получения гомополимеров и сополимеров метилметакрилата

 

(19)SU(11)322330(13)A1(51)  МПК 6    C08F20/14(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 07.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА

Известен способ получения гомополимеров и сополимеров метилметакрилата путем полимеризации соответствующих мономеров в массе в присутствии инициатора полимеризации и регулятора молекулярного веса при нагревании по двухстадийному режиму: на первой стадии при 35-40оС и на второй при 105-125оС, при этом суммарная концентрация инициатора и регулятора составляет до 1% от веса мономеров. Продолжительность полимеризации при получении толстых блоков составляет несколько суток и даже недель. Предлагаемый способ отличается тем, что полимеризацию осуществляют при соотношении инициатора и регулятора, равном 1-1,2:1 и суммарной их концентрации не менее 1,2% от веса мономеров. Это позволяет значительно сократить продолжительность процесса при получении монолитных блоков толщиной 20 мм и более с требуемой прочностью, теплостойкостью и ударной вязкостью, перерабатываемых методами литья и экструзии. Согласно предлагаемому способу полимеризацию и сополимеризацию метилметакрилата (ММА) осуществляют в присутствии таких инициаторов, как перекись лауроила, дициклогексилпероксидикарбонат, азодинитрил изомасляной кислоты. В качестве регуляторов полимеризации применяют лаурилмеркаптан, трет-додецилмеркаптан, бутилмеркаптан, меркаптоэтилкапронат и др. Полимеризацию проводят в пластмассовых, металлических или стеклянных формах. П р и м е р 1. Смесь, состоящую из 1000 г ММА, 7 г перекиси лаурила и 6 г лаурилмеркаптана помещают в дюралевые формы размером 300х300х20 мм и полимеризуют при 35оС в течение 24 ч в полимеризационных шкафах до степени конверсии 86% Деполимеризацию проводят при 115оС в течение 6 ч. Затем разнимают форму, извлекают полимер и перерабатывают его методом литья под давлением или экструзией. Зависимость свойств полимера от соотношения инициатор-регулятор представлены в таблице. П р и м е р 2. Полимеризационную смесь, состоящую из 980 г метилметакрилата, 20 г метилакрилата, 6 г меркаптоэтилкапроната и 7,5 г перекиси лаурила, помещают в дюралевую форму размером 300х300х20 мм и полимеризуют при 38оС до степени конверсии 87% в течение 20 ч. Далее осуществляют процесс, как в примере 1. П р и м е р 3. Полимеризационную смесь, состоящую из 14700 г метилметакрилата, 400 г бутилакрилата, 90 г меткаптоэтилкапроната и 112,5 г перекиси лаурила помещают в дюралевую форму размером 900х800х26 и полимеризуют при 38оС до степени конверсии 87% в течение 20 ч. Далее осуществляют процесс, как в примере 1.


Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА путем полимеризации соответствующих мономеров в массе в присутствии инициатора полимеризации и регулятора молекулярного веса при 35 40oС с последующей дополимеризацией полученного продукта при 105 125oС, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени полимеризации при получении монолитных блоков толщиной более 20 мм, процесс проводят при соотношении инициатора и регулятора, равном 1 1,2 1 и суммарной их концентрации не менее 1,2% от веса мономеров.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пластмассовым материалам для остекления, в частности к прозрачной пластмассовой пластинке для остекления самолетов

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метилметакрилата, включающему стадии (i) взаимодействия пропионовой кислоты или ее эфира с формальдегидом или его предшественником в реакции конденсации с образованием потока газообразных продуктов, содержащего метилметакрилат, остаточные реагенты, метанол и побочные продукты, (ii) обработки, по меньшей мере, одной порции потока газообразных продуктов с образованием потока жидких продуктов, содержащего практически весь метилметакрилат и, по меньшей мере, одну примесь, которая плавится при температуре выше температуры плавления чистого метилметакрилата, выполнения над потоком жидких продуктов, по меньшей мере, одной операции дробной кристаллизации, которая содержит стадии (iii) охлаждения указанного потока жидких продуктов до температуры между примерно -45oС и примерно -95oС так, что указанный поток жидких продуктов образует кристаллы твердого метилметакрилата и маточную жидкость, причем указанные кристаллы имеют более высокую долю содержания метилметакрилата, чем указанный поток жидких продуктов или маточная жидкость, (iv) отделение указанных кристаллов твердого метилметакрилата от указанной маточной жидкости, (v) плавление указанных кристаллов с образованием жидкого метилметакрилата, который содержит указанные примеси в более низкой концентрации, чем указанный поток жидких продуктов

Изобретение относится к способам получения органического стекла, в частности, на основе метилметакрилата

Изобретение относится к области разработки материалов остекления на основе органических стекол, в том числе и ориентированных, применяемых для остекления воздушных, водных и наземных транспортных средств
Изобретение относится к способам переработки синтетических полимеров (форполимеров), в частности полиметилметакрилата

Изобретение относится к способам получения органического стекла, в частности, на основе метилметакрилата

Изобретение относится к области медицины, в частности к способам получения материала для изготовления базисов зубных протезов

Изобретение относится к области получения листового органического стекла (со)полимеризацией в массе эфиров (мет)акриловой кислоты, применяемого для изготовления нейтральных светофильтров, которые используются в приборостроении, средствах индивидуальной защиты и остеклении спортивных самолетов

Изобретение относится к получению листового органического стекла на основе сополимеров метилметакрилата, применяемого, в частности, для получения деталей остекления самолетов
Наверх