Способ получения покрытии н.л л\е галле

 

О П И С А Н И Е 327687

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со!оз Саветокнк

Соцналнотнчеекнв

Реопублнк

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. 1«,.7. С 09j 7/00

Заявлено 21.Х.1969 (№ 1377041/23-5) Приоритет 02.XI.1968, ¹ P 180655. 5, ФРГ

Комитет по делам изобретений н открытиЯ арн Совете Мнннотрев

СССР

Опубликовано 26.I.1972. Б!оллстсиь ¹ 5

«Д1«, 667.665(088.8) Дата опубликования описания 24.111.1972

Автор

I I s О (! I . (T(и! 151

Иностранец

Отто Фукс (Федеративная Республика I ермаиии) 1 II(0CTII<1èè(1II ((1и11з1а

«Динамит Нооель АГ» (Федеративная 1 сспублика Гсрз!анин) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУ 1ЕНИЯ ПО1(РЫТИ Г1 HA МЕТАЛЛЕ

Изобретение относится к способам получения иа металлах хорошо адгезирова(шого пл от!10 ГО пол и Винил(рт017 идцого покры 1 ия.

1-Iизкая адгсзия между этими двумя материалами и различие коэффициентов их терхшческого расширения требует введения в слоистую композицию промежуточного грунтовочного подслоя.

В известном способе наслоение поливицилфторида иа металл ведут под давлением при

200 С, используя полиакрилатцый азотсодержащий адгсзив, нанесенный иа предварительно обработанные поверхности. 1-Iизкая химическая стойкость адгезива приводит к быстрому расслаиваншо таких композиций в агрессивных средах.

Для улучшения адгезии и коррозионной стойкости покрытия предлагают в качестве адгезионцого подслоя использовать смесь отвержденной при температуре 250 — 320 С дисперсии поливинилфторида с Окисями магния, цинка или свинца в органических жидкостях.

Состав для груцтовочного слоя готовят диспергированием путем вальцевания поливинилфторида в инертном растворителе. Полученную таким образом пасту разбавляют и вакуумируют, затем в смесь добавляют окислы щелочноземельных металлов до отношения их к поливинилфториду 1: 3 — 8. Грунт нанося г погружением, распылением или наливом из дисперсий с соотношением растворителя к твердой фазе 1 — 4: 1. Толщина полученного после отжш а при температуре 250 — 280 С

5 слоя грунта составляет 10 — 20 л!к. Температура отжига определяется характером метал.7ической под7ожки ($78 .7егких cII лавОВ Онз це должна превышать 270 С) . Отжиг продолжается 2 — 6 (шн с тем, чтобы была про10 грета вся композиц!и. В груитовочиый состав могут быть введены инертные цаполиители: каолии, кварц и силикаты с размерами частиц менее 20.!(к.

Ири двустороннем покрытии лисга на груи15 товочн(яй слой с гпщевой стороны наносят отверждаемую вышеописанным способом поливинилфторидную дисперсшо, а затем покровный слой из дисперсий с 60% и более в зависимости от типа растворителя твердой

20 фазы поливпнилфторида, стабилизатора, пигмента и т. п.

Для груитовочного состава берут окиси магния, цинка или свинца с дисперсиостью менее 25 11к, предпочтительно 5 л(к.

25 В качестве инертных жидкостей для приготовлен(и паст поливштилфторида могут быть использованы амиды карбоновых кислот:

1«,1« - диметилформамид; Х,Х - диметилацетамид: «1,Х-диэтилформамид; Х,X-диметил30 у--гидроксиацетамид; 3,Х-ди метил-у-п(дроксц327687

Состав смеси, 6 :( ю о

=о х х э. г о z с"- х

1 (»

Ю х х о х о о, с

Состав покрытия

150

80

А. Грунтовочный слой

Б. Средний слой

В. Покровный слой

Продолжительность обжига слоев при температуре 250 С Л вЂ” 4 мин, Ь вЂ” 2,5 иин, В—

3,5 мин.

При испытании по Эриксену отделения пленочного сегмента не наблюдается. При 10 коррозионных испытаниях по Кестерниху, решетчатого надреза и глубокой вытяжки по

Эриксену с 2 л SO2 также не наблюдается никаких изменений, лишь после 20 испытаний происходит отслоение пленки на месте глубобутиламид; N,N-диметиллактамид; N,N-диметилметоксиацетямид; N-мстилформамид; N-метилацетамид; кетоны: ацетофенон, ацетилацетон, циклогексанон, дибутилкетон, изофороп, мезитилоксид, метиламилкетон, 3-метилциклогексапон, бис-(метоксимегил)-урон, 2-пиперидон, N-метил-2-пиперидон, N-этил-2-пирролпдон, N-метил-2-пирролидон, N-изопроппл-2пирролидон, 5-метил-2-пирролидоп; циклические эфиры угольной кислоты: этиленкарбонат, пропиленкарбонат, бутпленкарбонат, триметилепкарбопат; лактоны: р-пропиолактон;

6-валеролактон; у,у-диметил-б-валеролактон, у-валеролактон и их Р- и у-алк илпроизводные, у-бутиролактон; сс- и р-ангеликалактоны, вкапролактон; могут быть использованы также диалкилэфиры фталевой кислоты, хинолин, изохинолин, пиридин, тетраметилмочевипя.

Наилучшие результаты получены с пропиленкарбонатом, диметилформамидом, изофороном, у-бутиролактоном и их смесями.

При испытании грунтовочного слоя на адгезию по Эриксену при крестообразном и решетчатом разрезе с последующей глубокой вытяжкой в 10 л1лг отслаивания не наблюдается ни от чистых, ни от фосфатированных и хромированных металлических поверхностей. Однако, в последних случаях при деформациях слоев связь между ними разрушается быстрее.

Корр озионные испытания материалов, на которые по грунту нанесен один слой поливинилфторидного покрытия, по Кестерниху (см., ДИН 50 018 и «Stahl und Eisen», 71/1951, стр. 587 — 88) показывают хорошие результаты.

Пример 1. Лл1оминиевый лист, обезжиренный растворителем или раствором щелочи высушивают и обрабатывают поливинилфторидными дисперсиями а и в — способом погружения, б — наливом. Данные опыта приведены в табл. 1.

Таблица 1 кой вытяжки на тыльной поверхности листа, на лицевой стороне изменений не наблюдается и после 40-кратных испытаний.

Покрытие не отслаивается при испытаниях

5 по Эриксену после 1000 час кипячения в воде.

П р и и е р 2. Аналогичные результаты получены для сплава алюминия с За о магния.

П р и и е р 3. Поливинплфторидная пленка состава покровного слоя примера 1, отверж10 де1шая па я.помиииевой ленте, может быть легко снята с пее и скатана наматывателем.

Пример 4. На чистый лист из SM-стали

RRSt 1405 наносят двухслойное покрытие.

Данные опыта приведены в табл. 2.

Таблица 2

Состав смеси, вес. ч. х

1 о

- o

lA ( е о

Е х (»

Cl < р х х о х- ю

Е й

Состав покрытия

25

А. Грунтовочиый слой (погружением) b. 11окрониый слой (иаливом) 150

80 20

Таблица 3

Состав смеси, вес. ч. х (»

Ю (g

Г; хо х о

Е х

Состав покрытия ф P х В. о

L" х

25

А. Грунтовочнь и слой (погружением)

Б. Средний слой (наливом)

В. Покровный слой (наливом) 40

80

150

Слой А отверждают 3 ли1н при 270 С, Б—

5 мин при 270 С,  — 4 мин при 250 С.

После 40-кратных испытаний по Кестерниху крестообразного разреза, решетчатого раз60 реза и глубокой вытяжки по Эриксену покрытие остается неповрежденным.

Аналогичные результаты получены при использовании грунта, в котором соотношения

Mo0: поливинилфторнд: пропиленкарбонат

65 варьируются от 1:4; 17 до 1:5:21.

30 Слой Л сушат 4 лгин при 270 С, I> — 44,,5 5 мин

»ри 250 С.

20-кратные испытания на коррозгпо по

Кестерш1ху крестообразного надреза, решетчатого разреза и последующей глубокой вы35 тяжки по Эриксену дают удовлетворительные результаты.

При мер 5. 11я лист примера 4 наносяг треi. ñëîéíîå покрытие.

Данные опыта приведены в табл. 3, 327G87

Состав смеси, вес. ч.;

Р

B. и о

IXl Е .Я

Й ц

Е=

Е с са

k, — o о с: х ocTaa покрытия

Ta6лица 6

А. Грунтовочный слой (погружением)

Б. Средний слой (наливом)

В, Покровный слой (наливом) Состав смеси, вес. ч.

1=с

В о

Ю -о о ж с

И: с» а о о со аа..

10

Состав п остры ты я

И о г

20

150

20 (0,5 .0,5

Л. Грi нтовоннын сл. и (ttoi-ружен1.; ч)

Ь. Средний слон (наливом)

В. Покрс1внннt слой (на:нсвом) 25

10

150

1 1 таблица i

Состав смеси, вес. ч, Таблица В

Соста в смеси, в ес. ч.; с»

1 а

= o

И о Ы

QJ о о о а

Состан покрытия с»

Ю о о о.

СосТаВ иокрытии

A. Грунтовочный слей (иогрумсеиием) Б. Средний слой (наливо») В. Покровный слой

55 (tta qttaoit) 1 6 !

5

18

21

Л. Грунтовочный слой 1) 2) 3) — 10

Б. Средний слой (наливом)

В. Покровный слой (наливом) 20 150

20 150

П р и мер 6. На оцинкованный в прокатном стане Зендзимира лист стали со слоем цинка толщиной 300 мк и слоем цинкфосфата толщиной около 3 мк наносят трехслойное покрытие состава, приведенного в табл. 4, Таблица 4

Слой Л сушат 5 мин при 270 С, Б — 3 111сн при 270 С, Б — 4 лин при 250 С.

20-кратные испытания по Кестер11иху крестообразного разреза и глубокой вытяжки

1Io Эриксену не действуют на покрытие, а

40-кратные делают поверхность стали матовой, »е влияя па адгезию покрытия.

Испытания по Эриксену покрытия после

37G час кипячения в воде дают положительный результат.

Пример 7. Испытания покрытия, нанесенного по примеру G иа лист стали, фосфатированной фосфатом цинка, с толщиной фосфатного слоя 3 — 4 лск дают результаты, аналогии шые примеру 6.

Пример 8, Стальной лист, фосфатироваяиый 1,5 — 3 "/IÐ фосфата цинка и отшлифованный до 1,5,11н толщины фосфатного слоя, после удалепия фосфаTIIoé пыли щеткой в IIpоточной воде, промывки ацетоном и сушки покрыт тремя слоями пленки состава, приведенного в табл. 5.

Продолж11тель11ость отжига, лссн; " С:

А. 1) 5; 270.

2) 2,5; 270.

3) 5; 270.

Б. 3,5; 250.

4; 270.

4; 250.

В. 4; 250.

4; 250.

4; 270.

При испытаниях все покрытия, полученные

5 по данным режимам, ведут себя одинаково: не изменяются после 20-кратных испытаний па коррозшо по Кестерниху и после 1000 сс1с кипяче1ия в воде с фосфатным слоем.

10 П р и м с р 9. На .чист, обработанный по примеру 8, Itattootlt покрытие состава, приведенного в табл. 6.

Р01ким сушки слоев следу1о1ций: Л вЂ” 5 лган

80 при 270 "C, Б — 3 .11нн прп 250 С, Б — 4 нан при

250"С.

После 20-кратных испыта1ий по Кестерииху, крестообразного разреза и глубокой вытяжки по Эриксену o1 лаиваиия покрытия не

85 па бл1ода ется, 11 р и м е р 10. )ttlt}II;otI;IIIIII>tll огчсевым мет Одо М с т а.1 Ь! 1011 Л И С 1 С т О Л П (i! I I I O I t ц l t l t ti O B O I

-7î;I о0 л1н и )IoI! I>I I> 1 1от С(11, разо;1 11л е11ио11

11аРО,, 32Tt i%I II0 l,Oil и IIOt 7C ttt>IC i IIIIIH<3IIIIII покрываlот сос Гсlвам11, прп11сде111lыми в таол. 7.

Продолжительность и температура обжига слоев составляет: Л вЂ” 3 11ин при 280 С, Б—

60 3,5 11ин при 280 С, Б — 4 11нн при 250 С, При глубокой вытяжке IIO Эрпксену разрушается цинковый с.пой.

Пример 11, Гальванически оцпнкованный

65 стально1й1 .пист со слоем цинка толщ1ной

327687

Составитель А. Нестеренко

Редактор Л. Новожилова Техред Е, Борисова Корректор О. Тюрина

Заказ 548718 Изд. ¹ 170 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

2,5 л к после промывки СС!4 и высушивания покрывают по примеру 8. Адгезионного отрыва покрытия при глубокой вытяжке не наблюдается.

Предмет изобретения

Способ получения покрытий па металле путем нанесения адгезионпого подслоя, последующего нанесения поливинилфторидных слоев и отверждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезии и коррозионной стойкости покрытия, в качестве адгезионного подслоя используют смесь отверждепной при температуре 250 — 320 С дисперсии поливппплфторпда с окисями магния, цинка или свинца в органическик жпдкостяк.

Способ получения покрытии н.л л\е галле Способ получения покрытии н.л л\е галле Способ получения покрытии н.л л\е галле Способ получения покрытии н.л л\е галле 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности к клеям для липких лент на основе поливинилхлоридных (ПВХ) пластифицированных пленочных материалов и может быть использовано в автомобильной и другой транспортной технике для изоляции проводов электроаппаратуры, скрепления пучков проводов

Изобретение относится к защитным элементам, используемым, к примеру, в упаковке

Изобретение относится к разлагающимся предназначенным для упаковок и одноразовых гигиенических изделий полотнам

Изобретение относится к разлагающимся предназначенным для упаковок и одноразовых гигиенических изделий полотнам

Изобретение относится к составу полимерной композиции на основе суспензионного поливинилхлорида, применяемой в качестве основы липкой электроизоляционной ленты

Изобретение относится к получению липких полимерных лент, чувствительных к давлению, в частности к способу получения поливинилхлоридной электроизоляционной ленты, широко применяемой в электротехнической и машиностроительной промышленности, быту, упаковке и маркировке
Наверх