Способ отделки изделий из пластических масс

 

ВСЕ ..::;3 .

ПАТЕт: Т,. .:I б. ". ;

",. г иi»ппОте»ы гт:: i» °

»»

328671

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистикеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.т 1.1970 (№ 1437769/23-5) М. Кл. В 29с 11. 00 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.027.77(088.8) Опубликовано 1,3.Х11.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 27.11.1973

Авторы изобретения К. Ф. Киельц, Б. М. Ноткин, Г. Ф. Диффинэ и Н. Я. Бабаевская

Заявитель

Карачаровский завод пластических масс

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Изобретение касается переработки пластических масс. Оно может быть использовано при изготовлении шкал различных приборов, технического и бытового назначения, при нанесении маркировки на изделии и товарны: знаков с получением прочной наружной прозрачной поверхности.

Известен способ отделки изделий, например стаканов, из пластических масс путем формования изделий, нанесения на них рисунка и последующей сушки последних.

Для улучшения качества изделий их заливают термопластичным, полимером со стороны рисунка при температуре не выше 195 C.

Первое изделие может быть отлито как из реактопластов, например из аминопласта, фенопласта и другого, так и из термопластов, например из ударопрочного полистирола разM2poI(, сополимсра МСН, полпка1тбоната и др. Изображенис на первос изделие наносят либо методом сдвижной декалькомании (при этом сушку производят при 20 — 60 С в течение 20 — 60 мин), либо обычной декалькоманией (сушку производят при 20 — 30 С в течение 3 — 5 «ас), либо методом приклеивания цветного рисунка на тонкой бумаге (сушку производят при 20 — 60С в течение 2 — 12 «ac).

Вторую заливку изделия осуществляют прозрачным, бесцветным или тонированным полимерным материалом, например блочным нли эмульсионным полистиролом, сополимерами стирола с метиметакрилатом и акрилонитрилом, полиметилметакрилатом (Докрил, ЛСО-М) и другими. Вторую заливку так же, как и нанесение изображения, наносят на внешнюю или внутреннюю сторону изделия в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, от конфигурации его и от области его применения. Температура второй заливки

10 обусловлена термостойкостью изображения.

Однако изображение из-за относительно низкой термостойкости (не выше 190 С) не выдерживает второй заливки, которая, как правило, осуществляется при температуре выше

15 190 С. Во избежание изменения цвета красителя и исключения образования трещин, бугров и другого подбирают прозрачный полимерный материал, интервал формовання которого лежит ниже температуры разложения пзо20 бражения, либо добавляют в полимер специальные добавки, снижающие этот интервал.

В случае применения блочного полистирола специальной добавкой может служить стеарат кальция или цинка. В случае применения про25 зрачного эмульсионного полистирола никаких добавок не требуется.

Применение предложенного способа позволяет,получать пластмассовые изделия с многоцветным, четким, при необходимости ярким, 30 в определенной степени объемном, изображе,328671

Предмет изобретения

Состав ител ь А. Кулакова

Техред Л. Богданова

Корректоры: Л. Бадылама и Е. Михеева

Редактор Т. Шагова

Заказ 384/4 Изд, М 1032 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нием, защищенным от механических повреждений, и долговечным.

Пример 1. Первое изделие отливают из ударопрочного лолистирола любого цвета. Методом сдвижной декалькомании на него наносят многоцветный рисунок, где само изображение выполнено на полимерной пленке относительно термостойкими красками. Первое изделие с рисунком сушат или на воздухе в течение 10 — 12 час или при 50 — 60 С в течение

20 — 30 мин. Для снижения температуры второй заливки производят предварительную подготовку блочного прозрачного полистирола, вводя в него до 0,015 стеарата кальция или цинка. Затем осуществляют вторую заливку прозрачным блочным полистиролом при температуре массы при впрыске в форму не выше

185 — 195 С и производят механичеокую обработку готового изделия, состоящую в удалении литника.

Пример 2. Первое изделие отливают из ударопрочното полистирола любого цвета. На него наносят рисунок методом приклейки. Изделие с рисунком сушат в течение 10 — 12 час при комнатной температуре. Затем производят вторую заливку прозрачным эмульсионным полистиролом при 180 — 190 С, после чего осуществляют механическую обработку готового изделия, состоящую в удалении литника.

Пример 3. Первое изделие отливают из ударопрочного полистирола любого цвета. На его внешнюю сторону наносят рисунок методом простой декалькомании. Изделие с рисунком сушат при комнатной температуре в течение 10 — 12 час. Затем .проводят вторую заливку прозрачным эмульсионным полистиролом при 180 — 190 С, Готовое изделие механически обрабатывают, т. е. удаляют литник.

Пример 4. Первое изделие изготавливают методом прессования из прессматериала, например из мелалита (меламиноформальдегидной смолы, пригодной для изготовления изделий, соприкасающихся с горячей пищей).

На внешнюю сторону изготовленного изделия наносят методом приклейки цветной рисунок, вставляют его в литьевую форму и заливают прозрачным эмульсионным полистиролом при

180 — 190 С. Готовое изделие механически оо5 рабатывают, т. е. удаляют литник.

Пример 5. Первое изделие отливают из поликарбоната (материала, пригодного для изготовления изделий, соприкасающихся с горячими пищевыми продуктами). На его внеш10 нюю сторону наносят методом простой декалькомании цветной рисунок, вставляют последний в литьевую форму и заливают прозрачным сополимером МС при 180 — 190 С. Такая температура литья достигается изменениями

15 размеров литниковой системы (например, изменением размеров впусковых каналов) или параметров литья (например, изменением скорости впрыска). Готовое изделие механически обрабатывают (обработка состоит в удалении

20 литника) .

П р и.м е р 6. На внешнюю сторону изготовленного из термопласта (например, из ударопрочного полистирола) изделия методом сдвижения декалькомании наносят цветной

25 рисунок, сушат его при комнатной температуре в течение 10 — 12 час, после чего производят вторую заливку термопластом — полиметилметакрилатом при 180 — 190 С. Такая температура литья достигается благодаря изме30 нению размеров литниковой системы (например, увеличивают сечение литников) или изменением параметров литья (увеличением давления впрыска). Готовое изделие механически обрабатывают, т. е. удаляют литник.

Способ отделки изделий из пластических масс путем их формования, нанесения рисун40 ка и последующей сушки, отличающийся тем что, с целью улучшения качества изделий, пог ледние заливают термопластичным полимеросо стороны рисунка при температуре не вьш

195 С.

Способ отделки изделий из пластических масс Способ отделки изделий из пластических масс 

 

Похожие патенты:
Наверх