Способ получения связующего г • ; -* '^ а ьг'еонлш

 

О Л И С А Н И Е 331074

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24Л!.1968 (№ 1220554/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07Л!!.1972. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 17.IV.1972

М. Кл. С 08g 45/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Иииистров

СССР

УДК 678.643(088.8) Авторы изобретения В. А. Лапицкий, Т. К. Латышко, С. Л. Рогинский и В. И. Дрейцер

Заявитель Украинский научно-исследовательский институт пластических масс

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО

Изобретение касается получения связующего для стеклопластиков на основе эпоксидных смол и может быть использовано для изготовления высокопрочных конструкций методом «сухой» намотки.

Известен способ получения связующего для изготовления стеклопластиков на основе эпоксианилиновой и фенолальдегидной смол. Это связующее применялось для изготовления стеклопластиков путем пропитки стеклоткани спиртоацетоновым раствором с последующим высушиванием ткани и прессованием. Однако такое связующее может существовать только в растворе, что ограничивает его область применения — его невозможно использовать в качестве заливочной композиции, так как эпоксианилиновая смола ЭА при непосредственном сплавлении с фенолальдегидной смолой отверждается. Кроме того, раствор связующего имеет низкую жизнеспособность, что обусловливает дозировку и растворение непосредственно или незадолго (1 — 2 суток) до применения, а получаемые известным способом стеклопластики имеют сравнительно невысокие физико-механические показатели.

Для получения связующего с улучшенными физико-механическими и технологическими свойствами, в качестве фенолальдегидной смолы применяют новолачную фенолформальдегидную смолу, в состав связующего дополнительно вводят полихлордифенил, и совмещение ведут при нагревании до 120 С до образования прозрачной массы. Кроме того, на 100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы берут 20 — 60 вес. ч. полихлордифенила и 60 †1 вес, ч. новолачной смолы.

Пример 1. В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, прп 20 С заливают 100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы ЭА и при постоянном перемешивании прибавляют

40 вес. ч. полихлордифенила. Температура смеси поднимается до 120 С, затем постепенно в реактор вводят 50 вес. ч. фенолформальдегидной смолы, растертой до порошкообразного состояния. После введения последней порции новолака смесь при 120 С перемешивают в течение 5 — 10 лшя до получения прозрачной однородной массы. Полученный таким образом сплав выливают на противень. Сплав хранится в складских условиях до 1 месяца и используется в качестве заливочной пли пропиточной композиции. При растворении 100 вес. ч. композиции в 30 — 40 вес. ч. спирто-ацетоновой смеси ее можно использовать в качестве связующего для «сухой» намотки. Горячий сплав заливают в металлические разъемные формы, смазанные разделительной смесью и отверждают при 160 С в течение 24 час. Связующее, отвержденное по этому режиму имеет в литых

30 стандартных образцах следующие показатели:

331074

700 кгс/см

2300 кгс/см

800 кгс/см

1,5 /

7,0 кгс/см

20,0 кгс/см

0 039 о/о

0,0027

3,5

1,9 10" ом. см.

2200 кгс/см

Составитель О, Цыпкина

Техред 3. Тараненко

Корректор Т. Китаева

Редактор Т. Шагова

Заказ 919/5 Изд. Мз 342 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при сжатии

Предел прочности при изгибе

Относительное удлинение при разрыве

Удельная ударная вязкость

Твердость по Бринеллю

Водопоглощение за 24 час при 20 С

tg6 (при частоте

50 ги) и (при частоте 50 ги)

Пример 2. Связующее, приготовленное способом, описанным в примере 1, отверждают по ступенчатому режиму: при 115 С—

6 час; 150 С вЂ” 2 час; 180 С вЂ” 2 час и 200 С—

14 час. Полученное связующее имеет в литых стандартных образцах следующие физико-механические показатели:

Предел прочности при сжатии

Предел прочности при изгибе 1200 кгс/см

Твердость по Бринеллю 30,0 кгс/см

Однонаправленные кольцевые образцы стеклопластика, полученного на предлагаемом связующем и стекловолокне NM 22 — 26, стекло 273А, замасливатель 652 методом «сухой» намотки имеют предел прочности при сжатии

8200 кгс/смз.

Предмет изобретения

1. Способ получения связующего, например, для стеклопластиков на основе эпоксианилиновой и фенолальдегидной смол, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и технологических свойств связующего в качестве фенолальдегидной смолы применяют новолачную смолу, в состав связующего дополнительно вводят полихлордифенил и совмещение ведут при нагревании при температуре до 120 С до образования прозрачной массы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на

100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы беруг

20 — 60 вес. ч. полихлордифенила и 60—

120 вес. ч. новолачной смолы.