Токарный полуавтомат для обработки концевых заготовок

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

331846

СОюз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №,Л1. Кл. В 23b 7/12

В 23b 7/14

Заявлено 18.VI.1970 (№ 1443318/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.lll.1972. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 20.IV.1972

Кохтитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.941.234.2(088.8) Авторы изобретения

В. П. Камерилин, В. И. Смолкин и Ю. В. Зайцев

Заявитель Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования

1 ,.Р .

ТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ.ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Известен токарный полуавтомат, имеющий установленную на станине шпиндельную бабку с патроном и направляющие для перемещения каретки суппорта.

Предложенный полуавтомат отличается от известного тем, что направляющие продольной каретки суппорта по обеим сторонам шпиндельной бабки продолжены за плоскость вращения ее патрона, а каретка продольного суппорта имеет в плане П-образную форму и установлена на направляющих, охватывая шпиндельную бабку с обеих сторон.

Этот полуавтомат позволяет сократить занимаемую им производственную площадь и повысить удобство его обслуживания при сохранении жесткости конструкции.

На фиг, 1 изображен описываемый полуавтомат, общий вид; на фиг 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 4 — полуавтомат, вид спереди.

Основанием полуавтомата является станина

1 (фиг. 1), на которой установлены шпиндельная бабка 2 (фиг. 1, 2 и 4) с клиновым самоцентрирующим патроном 8 (фиг. 1 и 3), суппорт 4 (фиг. 4) и кожух 5 (фиг. 1 и 2), закрывающий механизмы привода. На бабке 2 находится наладочный пульт 6 (фиг. 1 и 4), на суппорте 4 — главный пульт управления 7 (фиг. 2 и 4). В станине располaãàþòñÿ привод шпинделя, транспортер стружки, системы смазки и охлаждения.

Супппорт состоит из продольной П-образной каретки 8 (фиг. 4) и двух поперечных са5 лазок 9 и 10 (фиг. 1, 2 и 4). Каретка установлена на двух плоских направляющих 11 и

12 (фиг. 1 и 2), охватывая бабку 2 с обеих сторон. Направляющие связаны между собой перемычками 18 и 14 (фиг. 2 и 1), образую10 щими окно 15 (фпг. 2) для схода стружки.

На поперечных caëàçêàê 9 и 10 установлены резцедержавки 16 и 17 (фпг. 1, 2 и 4).

Привод шпинделя 18 (фиг. 3) состоит из электродвигателя 19, клиноременной передачи

15 20 и 21, коробки скоростей 22 и клпноременной передачи 28 и 24.

Механизм привода патрона 8 содержит гидроцилиндр 25, лвуплечий рычаг 26 с роликами, расположенными в кольцевом, пазу муфты

27, ось 28, втулку 29 с тремя Т-образными клиновыми пазами 80 на конце, трп ползушки 81 с вмонтированными в них винтам» 82 и кулачки 38.

В шпинделе /8 имеются лва паза 84 для перемещения осп 28, на шппплезс находится пружина 85 лля подлержцванпя зажима при вращешш, когда гидроцплпнлр 25 отключен.

Меланизм привода выталкивающего упора

86 состоит из гилроцнлинлра 87, двуплечего

30 рычага 88, муфты 39, винта 40 и втулки 41 с

331846

45 двумя пазами 42 для регулирования упора 86 на определенную длину заготовки.

Привод поперечных салазок 9 и 10 осуществляется от гидроцилиндров 48, привод продольной каретки 8 — от гидроцнлиндра 44.

Для регулировки кулачков 88 па определенный диаметр зажима на корпусе патрона 8 расположено зубчатое колесо 45, взаимодействующее с шестерней 46 винта 82.

Регулировка положения поперечных салазок производится посредством червячной пары 47 и винта 48 на штоке гидроцилиндра 48.

Привод системы управления поперечных салазок 9 и 10 содержит рычаг 49, тягу 50 и ползушку 51, на которой установлены кулачок (упор) 52 (фиг. 3 и 4) исходного положения поперечных салазок 9 и 10, кулачок (упор) 58 переключения с быстрого подвода на рабочую подачу поперечных салазок, кулачок (упор)

54 конца обработки, взаимодействующие соответственно с путевым переключателем 55, путевым золотником 56 и путевым переключателем 57.

Элементы автоматики расположены в коробках 58 и 59 (фиг. 1, 2, 4), установленных на продольной каретке. Каретка содержит регулируемые упоры 60 и 61 (фиг. 3) ограничения хода в продольном направлении, а на станине находятся соответственно неподвижные упоры 62 и 68 и конечные переключатели

64 и 65.

Весь суппорт перемещается по двум плоским направляющим бб и 67 (фиг. 4), закрепленным на станине.

Работа предлагаемого полуавтомата рассматривается на примере проточки шейки за два прохода. Заготовка вручную загружается в патрон 8 до соприкосновения с упором 86.

Затем от гидроцилиндра 25 и пружины 85 осуществляется зажим заготовки кулачками

88. Гидроцилиндр 25 отключаегся для снятия осевых нагрузок на подшипники шпинделя 18 и рычаг 26. Зажим поддерживается в процессе работы только пружиной 85, так как сила трения покоя значительно больше силы

15 г0 г5

30 трения движения в трущихся парах механизма патрона 8. Следует быстрый подвод поперечных салазок 9 и 10 к заготовке. По команде кулачков 54 и конечных переключателей

57 осуществляется рабочая подача всего суппорта в продольном направлении от гидроцилиндра 44. Происходит проточка шейки с двух сторон одновременно.

В конце обработки упоры 61 и 68 совмещаются, а конечный переключатель 65 дает команду на быстрый отвод поперечных салазок 9 и 10 и продольной каретки 8 до исходного положения, где посредством кулачков 52, упоров 60 и 62 и конечных переключателей 55 и 64 происходят отключение гидроцилиндров

48 и 44 и торможение шпинделя.

С помощью гидроцилиндра 25 через рычаг

26, подвижную муфту 27, ось 28, клиновую втулку 29, ползушки 81, винты 82 и кулачки

88 производится разжим обработанной заготовки. Пружина 85 при этом сжимается. От гидроцилиндра 87 осуществляется выталкивание заготовки на длину, необходимую для захвата. Переналадка на обработку шеек разных диаметров в данной конструкции сводится лишь к изменению положений поперечных салазок 9 и 10 посредством червячной пары

47. При обточке конуса и подрезке торца продольная каретка отключается. Обработка осуществляется поперечными салазками 9 и 10.

Предмет изобретения

Токарный полуавтомат для обработки концевых заготовок, имеющий установленную на станине шпиндельную бабку с патроном и суппорт, отличающийся тем, что, с целью получения компактной конструкции при сохранении ее жесткости и повышения удобства обслуживания, направляющие продольной каретки суппорта по обеим сторонам шпиндельной бабки продолжены за плоскость вращения ее патрона, а каретка продольного суппорта имеет в плане П-образную форму и установлена на направляющих, охватывая шпиндельную бабку с обеих сторон.

331846

Я б

57 б7

Составитель И. Тихомиров

Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Богданова

Корректор Л. Орлова

Заказ 945/12 Изд. № 365 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2