Патент ссср 333772
333772
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советскит
Социалистическик
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. D 011 7/02
Заявлено 21.VII.1967 (№ 1177985/23-5) Приоритет 02 т/Ш.1966, № 6610834, Нидерланды
Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень № 11
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 677.494.742.2(088.8) Дата опубликования описания 27.1V 1972
Авторы изобретения
Иностранцы
Карел Ян Бреукинк и Аренд Ван Дер Зван (Нидерланды) Иностранная фирма
«Шелл Интернешенел Рисерч Маатсхапей Н. В.> (Нидерланды) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ результаты.
9 кг/час
161 С
24% гладкий
7 мм
25 г/л
0,4 мм не растягивается
162 С
З0% не гладкий
Известен способ получения волокнистых материалов на основе полиолефинов посредством экструзии полимера, содержащего пенообразующий агент, например бутан, пентан, и последующего вытягивания вспененных полос или стержней с коэффициентом вытягивания, например 5: 1.
С целью упрощения технологического процесса и улучшения качества вспененных материалов предложено пенообразующий агент брать в количестве 5 — 25% (от веса полимера) и вытягивание проводить при 110 — 180 С.
Пример А (сравнительный).
Шприцмашину настраивают следующим образом:
Скорость 18 об/мин
Температура цилиндрического корпуса, в С в питающей зоне 180 в измерительной зоне 180 — 185 в зоне смешивания 155 в зоне охлаждения 150 в штамповальной насадке 155 физическое газообразующее средство технический бутан давление при инжекции 120 кг/см2 содержание газообразующего средства 20% (от полимера) Эти условия дали следующие выход температура пены (в штамповальной насадке) усадка внешний вид поверхности диаметр после усадки плотность после усадки средний размер клеток после усадки способность расгягивания
Пример 1.
Условия, как в примере А, со следующими
15 отличиями: температура цилиндрического корпуса,в охлаждающей зоне 151 С содержание газообр азующего средства 18%
20 Результаты: температура пены в штамповальной насадке усадка внешний вид поверхности
25 допустимая степень растяжения 9:1 плотность после усадки 28 г/л плотность после растяжения 107 г/л
333772 внешний вид поверхности морщинистый
Плотность после растяжения, г/л
Плотность после усадки, г/л допустимая степень растяжения
Температура в штамповальной насадке, С
Усадка, % С5Н1а Испытание № 3 26 158 164 166 23 21 I Ш IV ноль 5:1 10: 1 188 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Техред Л. Богданова Корректор Л. Бадылама Редактор Н. Воликова Заказ 1034/16 Изд. № 471 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 При степени растяжения 8: 1 можно работать в течение многих часов, и при этом не происходит обрыв. Пр имер 2. Условия, как в примере 1, но с дальнейшим уменьшением охлаждения. Результаты: температура пены в штамповальной насадке 1б4-С усадка б5 о/о Способ получения волокнистых материалов на основе полиолефинов посредством экструзии полимера, содержащего пенообразующий агент, например бутан, пентан, и последующего вытягивания вспененных полос или стерждопустимая степень растяжения 13: 1 5 плотность после усадки 34 г/л плотность после растяжения 178 г/л Примеры В, Ш и IV для сравнения В качестве физического газообразующего средства используют изопентан. Прн варьиро10 вании условий, как показано ниже, и при других идентичных обстоятельствах получают следующие результаты: ней, с коэффициентом вытягивания например 25 5: 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения качества вспененных материалов, пенообразующий агент берут в количестве 5 — 25о/о (от веса полимера), и вытягивание проводят 30 при 110 — 180 С.
