Способ получения окиси этилена

 

Союз Советскик

Социалистических

Реопублик

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотров

СССР

Авторы изобретения

Иностранцы

Эдзиро Идэ, Тосихико Кумадзава и Исаму Кигучи (Япония) Иностранная фирма

«Ниппон Шокубай Кагаку Когио Кабусики Кайся» (Япония) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЭТИЛЕНА

Настоящее изобретение относиться к споcOбам получения окисей олефиновых утлеводородов, в частности к.способу получения окиси этилена.

Известен способ получения окиси этилена парофазным окислением этилена молекулярным кислородом в присутствии серебряного катализатора в трубчатом реакторе с реакционными трубами нз углеродистой стали.

Недостатком такого способа является невысокая селективность процесса (наряду с окисью этилена образуется ацетальдегид) и, кроме того, наступает коррозия реакционных труб, вызываемая высокой температурой в зоне реакции, Целью предлагаемого изобретения является создание с пособа, обладающего более высокой селективностью и обеспечивающего устранение коррозии. Эту цель достигают благодаря тому, что внутренняя поверхность труб покрыта нпкельфосфорным,сплавом.

Избирательность рассчитана по отно|шспию этилена, конвертированного в окись этилена, к прореагировавшему этилену, выраженному в мол. %. Конверсия — это отношение этилc ,на,,конвертированного в окись этилена, к загруженному (в видс сырья) этилену, представленное в мол. ..

П р н м е р 1. А, В 12 л чи стой воды растворяют 300 г сульфата никеля, 100 г гипофосфита натрия, 200 г ацетата натрия и 200 г моноэтаноламина, доводят рН раствора до 5,0 добавлением .соляной кислоты, н получа|от водный раствор для нанесения покрытия.

5 Трубу из углеродистой,стали (сорт

А ТМ вЂ” А — 83) диаметром 2,5 с,к н длиной

750 сл|, промывают 3 — 5% ным водным раствором соляной кислоты для удаления ржавчины с поверхности трубы, обезжпривают при

10 помощи поверхностно-активного вещества прн

50 С. Затем вновь промывают концентрировщшой соляной кислотой.

Водный раствор рециклизируют по промытой трубе при температуре от 90 С до точки

15 ки пепия водного раствора в течение 30 лшн для ооразования покрытия. Внутренняя поверхность трубы из углеродистой стали покрывастся блестящим покрывным слоем толп|ино|i 10 л|к.

20 В полученную таким образом реакционну|о трубу зач ружают (запсаковывают) серсбряныи катализатор, и трубу погружают в масляную бабаню. В реакционную трубу подают исходную газовую смесь, содержащую 4,5об.%

25 этилена и 6 об. % кислорода, остальное— азот, вода и углекислый газ, поддерживая и трубе, давление 15 кг/слР и температуру реакции 250 С. Получают окись этилена с 30%ной конверсией и 71,9% избирательностью.

30 Альде|ч|ды в полученном газе не обнаружены, 3И163

Предмет изобретения

Составители Т. Долгина

Тскред 3. Таранеико

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Герасимова

Заказ !772С9 Изд. № 801 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми1шстров СССР

Москва, Ж-85, Рауисекая наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Б. П р н м е р д л я с р а вл с н н ч. Трубу нз углеродистой стали (сорт ASTM — A — 83) с внутренним диаметром 2,5 сси и длиной 750 слс обе.зжиривают при помощи водного раствора, содержащего 3% поверхностно-активного - вещества .при 50 С. Затем трубу промывают

3 — 5% íûì водным раствором солянoH ки слоты для удаления ржавчины ic. поверхности тру бы, и трубу оставляют на воздухе на три дня до образования красновато-бурого покрытия из окислов железа (основной компонент окись трехвалентного железа) на,стенках трубы. Конверсия полученной окиси этилена достигает 30,5 /iI, а избирательность

69„2%. В получе1гном газе отмечено наличие ацетальдегида,в концентрации 200 об. o/oo.

Пример 2. Приготовленную по описанному в примере 1 способу трубу, с никельфосфо рным покрывным слоем на внутренней части стенок трубы, загружают серебряным катализатором н погружают в масляную баню. Температуру в реакционной трубе поддерживают около 250 С, а давление около

15 кг/сл

Используя этилен. 99,9% -ной чистоты п молекулярный кислород 99%-ной чистоты, готовят исходную смесь газов, содержащую б об. % кислорода, 20 об. со этилена, 5/,1 об, о/о углеки слого газа, 5 об. % этапа и О, 03 об. %o дихлорэтилена. Пропускают полученную смесь через реа кцио н ную трубу и получают окись этилена. Процент конверсии 12,5%, избирательности 70,2%. В полученном газе альдегиды не обнаружены.

П р и м ер .3. Изготовляют многотрубчатый реактор типа тсплообмснши<а пз 4500 труб из углеродистой стали, покрытых изнутри описанным .в примере 1 способом. В каждую из

5. -труб .загружасот- серебряный катализатор, Во в.сех трубах поддерживают температур у 250 С и давление 15 кг/сл, в то время как.теплопереносчик циркулт1.1зувт; обмывая наружные стенки труб. Во все трубы подают исход нт ю

10 газообразную смрсь описанного в примере 1 состава и получают окись этилена. Конверсия

30,9%, селективность 71,2%, В (продуктовом) исходящем газе альдегиды не обнаружены, Т5 Окись этплена получали непрерывно в течение двух лет- в оййсанных у|словиях на многотрубчатом реакторе типа теплообменника, и .не отмечено никакого- изменения в состоянии покрытия из никельфосфорного сплава на

20 внутренней поверхности всех труб.

25 Способ получения окиси этилена парофаз. ным окислением этилена молекулярным кислородом в,присутствии серебряного катализа. тора в трубчатом реакторе с реакционными трубами, выполненными из углеродистой ста30 ли, отлссчающссссся тем, что, с целью повышения селективности и устранения коррозии ап- цара:гуры,-внутренняя повсрхность,реакционных труб покрыта никельфосфорным сплавом.