Нанесения на детали полимерныхпокрытий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1.1969 (№ 1295799/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22 т !.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 17.VI I.1972

М. Кл. В 05с 3/!О

В 444 1/094

Комитет по делам изабретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.056(088.8) Авторы изобретения

В. А. Польский и А. Е. Патюков

1., !!=!ИЛИ-rEX

БР!БЛИОТЗ Кд

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ДЕТАЛИ ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Известна установка для нанесения на детали полимерных покрытий, состоящая из замкнутого конвейера с подвесками для крепления деталей и расположенных по траектории конвейера ванн с порошком полимера и нагревательных камер для оплавления образующегося в ваннах покрытия.

В предлагаемой установке для повышения качества покрытия ванны смонтированы на периодически поворотной платформе и оборудованы устройствами для напыления на детали полимерного порошка, выполненными в виде погруженных в слой порошка заборных инжекторов, соединенных с распылительных1й соплами. Кроме того, для уменьшения уноса порошка из ванны в ней под соплами смонтирован противопыльный козырек с наклонными вниз плоскостями.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 — напылительная ванна, разрез по А — А.

Установка состоит из конвейера 1 с подвесками 2. Конвейер имеет привод с натяжной станцией 8. По траектории перемещения конвейера расположены напылительные ванны и камеры 5 оплавления покрытия. Установка оборудована пультом б управления, высоковольтными генераторами 7 высокого напряжения и душирующим устройством 8.

Напылительные ванны 4 размещены на поворотной платформе 9, связанной с приводом

l0 для ее вращения. Установка закрьгга кожухом 11, имеющим дверь 12.

Ванна 4 выполнена из электроизоляцион5 ного материала и размещена на плите 18, которая имеет опорные ролики 14 для перемещения по рельсам 15 и 1б. Внутри ванны расположены инжекторы 17, связанные патрубками 18 с соплами 19, находящимися под дей10 ствием электростатического потенциала, подаваемого с помощью кабеля. На соплах установлены сетки 20 с зарядосъемными иглами 21. Подвод воздуха к распылительным соплам осуществляется с помощью воздухо15 проводов 22 с регулировочными вентилями.

Внутри ванны помещен противопыльный козырек 28.

Деталь 24 навешивают на подвеску 2 конвейера 1 и вводят в напылительную ванну 4

20 через ее боковой проем. Сжатый воздух подается в инжектор 17, который всасывает порошок полимера и по нагнетающей трубе 18 подает к соплу 19. По воздухопроводу 22 подается воздух, который подхватывает поро25 шок полимера и несет в сопло 18, где порошок заряжается и покрывает деталь. К металлическому соплу 19, сетке 20 и иглам 21 подается через токоведущую шину и токопровод электрический заряд высокого напряже50 ния (отрицательный), свыше 20000 в, Изли342684

Уиг, 1

3 шек порошка оседает на дно камеры. Козырек 23 предотвращает завихрение осевшего порошка. Для предотвращения утечки заряда воздухопровод 22 и плита И выполнены из электроизоляционного материала, например винипласта.

Деталь 24 является положительным электродом. Порошок полимера, проходя через металлические сопла-насадки I9, сетку 21 и иглы 22, соприкасаясь с заряженными поверхностями, заряжается отрицательно и, увлекаясь электрическим полем, ровным слоем покрывает деталь. Деталь по конвейеру направляется в печь, где пленка полимера оплавляется. При выходе из печи деталь, двигаясь по конвейеру, медленно охлаждается, а в душирующем устройстве 8 охлаждается окончательно. Благодаря тому, что охлаждающая жидкость электропроводна (слабый раствор солей), происходит снятие статического электричества с поверхности детали.

Предмет изобретения

1. Установка для нанесения на детали полимерных покрытий, состоящая из замкнутого

5 конвейера с подвесками для крепления деталей и расположенных по траектории конвейера ванн с порошком полимера и нагревательных камер для оплавления образующегося в ваннах покрытия, отличающаяся тем, что, с

10 целью повышения качества покрытия, ванны

cMoEITHpoBBHbI на периодически поворотной платформе и оборудованы устройствами для напыления на детали полимерного порошка, выполненными в виде погруженных в слой по15 рошка заборных инжекторов, соединенных с р аспылительными соплами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения уноса порошка из ванны, в ней под соплами смонтирован про20 тивопыльный козырек с наклонными вниз плоскостями, 342684

pygmy Ф

Составитель А. Перевертов

Техред Л. Богданова Корректор T. Миронова

Редактор Н. Коган

Типография, пр. Сапунова, 2

° Заказ 2163у8 Изд. № 696 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская иаб., д. 4/5

Нанесения на детали полимерныхпокрытий Нанесения на детали полимерныхпокрытий Нанесения на детали полимерныхпокрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе электростатического нанесения покрытия, и, в частности, к устройству для блокировки напряжения, используемому в системе электростатического нанесения покрытия

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для предотвращения пожара в помещении, оснащенным системами тушения пожара

Изобретение относится к области дуговой сварки плавлением, в частности к способам наплавки изделий порошкообразным присадочным материалом с использованием плазменной дуги прямого действия

Изобретение относится к станции (S) для дозаправки покрывающего материала, по меньшей мере, в один распылитель (1), оборудованный, по меньшей мере, одним резервуаром (10) и расположенный на автоматическом устройстве (2), которое выполнено с возможностью перемещения относительно изделий, на которые необходимо нанести покрытие

Изобретение относится к покрасочной кабине для нанесения покрытий, в частности для покраски деталей кузова автомашин. В покрасочной кабине для нанесения покрытий на детали трубопровод (1) для покровного средства содержит электропроводящий элемент (15) выравнивания потенциалов для электрического соединения покровного средства во внутреннем пространстве трубопровода с электрическим опорным потенциалом. Элемент (15) выравнивания потенциалов в осевом направлении проходит вдоль трубопровода (1) для покровного средства. Элемент (15) выравнивания потенциалов установлен во внутреннем пространстве трубопровода отдельно от стенки трубопровода. Элемент (15) выравнивания потенциалов проходит из внешнего пространства кабины сквозь стенку (10) кабины таким образом, что свободный конец элемента (15) выравнивания потенциалов находится во внутреннем пространстве кабины. В способе изготовления трубопровода для покровного средства вводят электропроводящий элемент (15) выравнивания потенциалов в полое пространство трубопровода (1) для покровного средства. Затем обрезают элемент (15) выравнивания потенциалов таким образом, что элемент (15) выравнивания потенциалов из внешнего пространства покрасочной кабины сквозь стенку (10) кабины достигает внутреннего пространства покрасочной кабины. Техническим результатом изобретения является надежность работы, т.к. исключается необходимость наличия противопожарного устройства, и улучшение возможности для электрического заземления трубопровода для покровного средства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области теплотехники. Тепловая труба с электрогидродинамическим генератором, у которой внутри парового канала 4 на уровне сопел 8 установлена перегородка 17. Также снаружи корпуса расположены две металлические емкости 13, внутри которых установлено по одному ионизирующему электроду и коллектору зарядов. При этом сверху и снизу относительно перегородки 17 дополнительно установлены паровые подводящие каналы 18 и отводящие каналы 20, а между верхними концами конденсатопроводов 7 и соплами 8 установлены вихревые камеры 19. Причём подводящие паровые каналы 18 установлены тангенциально относительно вихревых камер 19, что позволяет обеспечить более эффективный распыл конденсата, тем самым увеличивая расстояние, преодолеваемое каплями между ионизирующими электродами и коллекторами 6 в металлических емкостях 13. Изобретение позволяет поднять эффективность электростатического генератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх