Способ брикетирования изделийвсесо:ознаяпатеетйо-:.1;;; г'и:н

Авторы патента:

А. И. Круглое, С. П. Мунилов, В. В. Уткин , В. А. Засовин

B29C43/18 - включающих предварительно отформованные детали или слои, например формование вокруг вкладышей или для покрытия изделий

B29C43/14 - в несколько ступеней

342780

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 29Ь 1/14

Заявлено 29.1.1970 (№ 1400779/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 18ХП.1972

Комитет по делов изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.024 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. И. Круглов, С. П. Мунилов, В. В. Уткин и В. А. Засовин

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности

СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Способ брикетирования изделий, в том числе армированных, из формовочной массы, например асбомассы, применяется при изготовлении, например, неметаллических тормозных железнодорожных колодок.

Известен способ брикетирования изделий, заключающийся в том, что отмеряют объемную дозу материала, вес который заведомо превышает вес заданного брикета, и прессуют в матрице до заданного постоянного давления, а с полученного брикета срезают излишек материала до заданного постоянного размера по высоте брикета. Этот излишек массы идет в отходы.

С целью получения более качественных брикетов и экономии асбомассы согласно предлагаемому способу формовочную массу, например асбомассу, сначала спрессовывают в заготовку в виде столба материала, а затем отделяют от него часть, соответствующую кон фигура ции брикета, с последующей или одновременной приформовкой к нему металлической арматуры.

Предлагаемый способ дает экономию формовочной массы благодаря повышению точности дозировки брикетов. Кроме того устраняется операция взвешивания формовочной массы и появляется возможность значительно повысить производительность оборудования.

5 Предлагаемый способ брикетирования был испытан при брикетировании из формовочной асбо массы неметаллических железнодорожных тормозных колодок с металлической спинкой. Испытания дали положительные pe1î зультаты.

Способ брикетирования изделий, в том чис15 ле армированных, из формовочной массы, например асбомассы, отличающийся тем, что, с целью получения брикетов стабильного веса и экономии формовочной массы, сначала формуют заготовку в виде столба материала, 20 спрессованного под определенным давлением, а затем отсекают от нее брикет заданной конфигурации, напрессовывая его на металлическую арматуру и одновременно добавляя к заготовке порцию материала до придания

25 ей перво начальной формы.

Способ брикетирования изделийвсесо:ознаяпатеетйо-:.1;;; ги:н

Похожие патенты:

Патент 308562 // 308562

Способ изготовления гребного винта из стеклопластика // 260454

Способ изготовления пластмассовых изделий с металлическими выводами // 260150

Способ нанесения печатного рисунка на изделия из термореактивных смол // 200147

Прессформа для изготовления крупногаба резинометаллических изделийи ?ь;т1:н7-;. ^, и1гн!кюй1|*;.{:';а;; ^в>&;ь? иат;; д // 190549

Патент 168860 // 168860

Способ формования внутренней конусной резьбы на концах стеклопластиковых груб // 151466

Способ нанесения полупроводящего покрытия на изделия из кремнийорганической резины // 144210

Способ изготовления электроизоляции // 138737

Способ изготовления заушников целлулоидных очковых оправ с металлической арматурой // 99110

Пресс-форма для таблетирования изделий из порошкообразного фторопласта // 292806

Способ изготовления из слоистых материалоб крупногабаритнб1х изделий сложной конфигурации // 263860

Способ формования изделия ступенчатой формы из трубчатой заготовки целлюлозно-пироксилинового полотна, пропитанного тротилом, и устройства для его осуществления // 2126321

Устройство для формования удлиненных составных композитных структур // 2027604

// 402467

Устройство для формирования резинокордных оболочек // 781081

Способ изготовления изделий из янтаря // 1680538

Изобретение относится к технологии переработки янтаря в изделие и может быть использовано в производстве украшений и технических деталей

Способ получения электропроводящего композиционного материала // 1694404

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам со специальными свойствами и может быть использовано для изготовления деталей и изделий конструкционного назначения, обладающих антистатическими свойствами

Способ получения композиционных пьезоматериалов // 1713821

Способ формования удлиненных композитных структур из армированной волокнами полимерной матрицы // 1838118

Рабочее колесо вентилятора и компрессора и способ его изготовления из композиционного материала // 2617752

Изобретение относится к области турбостроения. Рабочее колесо газотурбинного двигателя содержит лопатки, неразъемно-соединенные с опорным кольцом, передним и задним фланцами. Хвостовик лопатки дополнительно защемлен межлопаточным креплением, монолитно выполненным с опорным кольцом, передним и задним фланцами. Защитная металлическая накладка на входной кромке защемлена хвостовиком лопатки, передним фланцем и межлопаточным креплением. Осуществляют раскрой слоев материала лопаток и единых заготовок для опорного кольца, переднего и заднего фланцев. Раскрой для лопаток осуществляют с обеспечением выхода материала, предназначенного для межлопаточного крепления, за пределы контура хвостовика. Прессуют лопатки совместно с металлической накладкой на входной кромке. Укладывают в сепаратор пресс-формы заготовки для оформления переднего фланца и аэродинамического профиля опорного кольца. Устанавливают лопатки в полость сепаратора, пропитывают связующим и укладывают материал, выходящий за контур хвостовика. Устанавливают в пресс-форму эластичный пуансон, на него укладывают слои материала межлопаточного крепления и заднего фланца. Устанавливают нажимной пуансон, подают давление на эластичный пуансон. Обеспечивается повышение прочности и жесткости рабочего колеса при снижении удельной массы. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.