Способ получения масла—мягчителя резиновыхизделий

Авторы патента:

изоб ретени Л. Г. Жердева, Ф. Г. Сидл ронок, В. П. Артемьева, Т. И. Дремова, Т. С. Виноградова, Н. И. Васильева, Г. С. Ерохин, С. Левинсон, Ф. С. Толстухина, Т. В. Литвинова , Р. Л. Вольченко

C10G53/08 - включая по крайней мере одну ступень сорбции

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистических

Республик

Зависимсе от авт. свидетельства №вЂ”

M. Кл. С 10g 31/14

Заявлено 30.1т/.1970 (№ 1429180/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.V1.1972. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 17Х11.1972

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 678.049.3(088.8) 1Ы1лиотека тт. „„

Авторы изобретения

Л. Г. Жердева, Ф. Г. Сидляронок, В. П. Артемьева, T. И. Дремова, Т. С. Виноградова, Н. И. Васильева, Г. С. Ерохин, С. 3. Левинсон, Ф. С. Толстухина, Т. В. Литвинова и P. Л. Вольченко

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА вЂ” МЯГЧИТЕЛЯ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛ И Й

Таблица 1

Характеристика высокоароматизированного масла вЂ мягчите (масло 1 вЂ” Ф) и фирменного фурекса 1 вЂ” Д

Вязкость, ccm нри С

Т-ра

Цвет, Мол.

Содержание серы, % р4 н

Масло застывания, Ос марки

NPA вес

100

281

282

3 3/4

4,0

5,42

4,65

4,42

Фурекс I-3, 1-Ф образец 1

I-Ф образец 2 -Ф образец 3

1,0053

1,0143

1,0181

1,0220

42,55

47,99

47,72

50,79

6,48

6,54

6,38

6,51

1,5700

1,5780

1,5795

1,5840 вЂ” 18 вЂ” 20 вЂ” 16 вЂ” 18

Изобретение относится к способу производства масла вЂ” мягчителя,резиновых изделий.

Известен способ получения масла вЂ” мягчителя резиновых изделий путем обработки экстракта селективной очистки пропаном с последующей доочисткой адсорбентом.

Недостатком такого способа является невысокое содержание ароматических углеводородов .в масле-мягчителе.

Предлагается экстракт селективной очистки предварительно подвергать вакуумной разгонке с выделением фракции, выкипающей в пределах 330 вЂ” 460 С с последующей депарафинизацией выделенной фракции, ее селективной очисткой и доочисткой полученного экстракта известным способом.

Полученное по предлагаемому способу мас5 ло содержит до 96% ароматических углеводородов. ,Пример.

1. Исходным сырьем служит экстракт от очистки веретенного дистиллята смеси сернистых

10 нефтей на масло ИС-20.

Характеристика исходного сырья следующая.

Плотность, 0,9817

Вязкость при 100 С, сст 7,47

342890

Таблица 2

% ось yg когнд9

-aIIcaag ahado н эинвх(овц тМ

° Ц4

Масло-мягчитель

0 (»

О о х

Ф о0 UP о о о»

:Я о о в о о

О1

1О о

D, SZ HdII

110 aN

Показатели масло-1-Ф фурекс 1-Д х х о4х х

Ф ОФО х». хо

1» Х

Ф о» и

Х (С1

0Г Ф х со х

„ о о

И И

I о о»

С4 Ф

» c0» С0

00 00

Вязкость при 100 С, сст:

6,42

8,46

1,32

6,48

24,56

3,79 до окисления после окисления отношение вязкости

«ПОСЛЕ» К «До» о 3 С о о

Осадок, %:

До ОКИСЛЕНИЯ после окисления

15 о

»С4 о

Отсутствует

1,6

Отсутствует

0,9 о о

IN o ЭИНЭНИ1Г11 (ЭОНЧКЭ1.

-изон1.О

1 о

Ф(Ci

00 м

С0 о

i» х Ъ

0 С@О/О2Н ЭЯ

-1чдгв11 ис1п и1.зоньос1п

1IaI1ad1I зх

Ф о х х

С5 о

О1 о о

О» Cic л ч о

»С< 0О

Сб СЧ о со

СО

CCl

ICI (»

v эх о

Ю (ЯОЯЗ1О

ОП Ч1,ЗОНЬИ1081ГЯ

CCi

1 со о

° 4 о о гк

Оп aI,oî1(daa

315 30

361

392

456 о о г»

У(,я о/гн fidzlteed эинд1гяиьойпод сали/огн

%00 ииндникк (IId1I эинэжвйпэ1.1 о о Ф 001

% ЭИНЭНИЖа эоньоь81,0О

% диванной,( дончюдьизон1,О

Со

0О

Й х х х

CIi о, со,1ю/ого д aadce d ad 11 и1,0

-Оньо11п кэ1гэб11 о

1-о о

Ф CO

00 М) """ Э ОЕ? иг1п зниьйон:>

3 о»

v о еЧ

r О 1.. о о о

XdaddeN o1I

as ooa11II,oe1r1I

Рх о

Ш о о о ч °

0 1 фт

Э, 001 ибп ин(14/

OrI Ч1,ЗОИЭКД м

О „О Ф

Х сок

Д»»ъ Д»

Я»

»0

Ф м

Термоокислительная стабильность высокоароматизированного масла 1-Ф и фирменного фурекса 1-Д

П р и м е ч а н и е. Окисление проводят по методу

ДК-2 (ГОСТ 11063 вЂ” 64) при температуре 140 С, продолжительность 50 час.

II. Вакуумная перегонка.

Выход ?0%

Характеристика конечной фракции следую1цая.

Плотность, р24 0,9628

Вязкость при 100 С, сст 5,38

Фракционный состав, %:

Н.К.

Ш. Депарафинизация селективными растворителями.

Состав растворителявЂ” ацетон вЂ” толуол 35: 65

Кратность растворитель вЂ” сырье при разбавлении 2:1 при промывке 1:1

Температура фильтрации, С вЂ” 40

Выход депарафинированного целевого дистиллята, вес. % 96

Выход гача, вес. % 4

Плотность депарафинированного дистиллята 0,9?50

Вязкость при 100 С, сст 5,8

Температура застывания, С вЂ” 30

IV. Селективная очистка феноло»м (депарафинированного основного дистиллята) .

Кратность фенол (15% воды) вЂ” сырье (объем) 2:1

Температура в колонне, низ 40 вЂ” 52 середина 45 вЂ” 58 верх 50 вЂ” 63

Выход экстракта, % 40

Выход рафината, % . 60

20 60

Плотность экстракта, р4 1,0266

Коэффициент рефракции, п о 1,5815

Вязкость при 100 С, сст 7,48

Плотность рафината, р4

0,9481

Коэффициент РефРакции, по 1,5310 65

1»

О о е0 о

i о0 о,o

»,о

ЧЧ о»

Ф х м

Ф ь-»

342890

Составитель Т. Щербаненко

Редактор Л. Герасимова Техред Т. Ускова Корректор Е. Михеева

Заказ 2179/8 Изд. № 925 Тираж 406 Подписное

ЦРИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Вязкость при 100 С, сст 5,50

Температура застывания рафината, С 22

V. Адсорбционная очистка в движущемся слое адсорбента.

Кратность адсорбент вЂ” сырье 0,7:1

Кратность при разбавлении растворитель вЂ”.сырье (объем) 3:1

Температура очистки, С 35 вЂ” 40

Выход готового масла (получается смешением ооновного и десорбированного рафинатов), о/о 93

Органический остаток на адсорбенте 7

Плотность готового высокоароматизированного масла-мягчителя, р4 1,0220

Коэффициент рефракции, по 1,5840

Вязкость при 100 С, сст 6,51

Температура застывания, С вЂ” 18

Цвет марки NPA 4

Вместо адсор бционной очистки экстракт фенольной очистки депарафинированного .конечного дистиллята может быть подвергнут кислотно-контактной очистке.

Расход серной кислоты 17(в две (кислота техническая ступени

96о/о) о/о 7+ 10)

Температура обработки, С 30 вЂ” 35

Время перемещения, мин 30

Время отстоя кислого гудрона, час 48

Выход кислого масла, вес. о/о 80

5 В этом случае качество готового масламягчителя будет следующим.

Плотность, р4 1,0181 го

Коэффициент рефракции, п о 1,5795

Вязкость при 100 С, сст 6,38

Цвет, мар.ки NPA 34

Температура застывания, С 16

Полученное по предлагаемому способу масло-мягчитель (1-Ф) испытано в резинотехни1б ческих изделиях в .сопоставлении с фирменным маслом «Фурекс 1-Д». Результаты представлены в табл. 1 вЂ” 3.

Предмет изобретения

20 Способ, получения масла вЂ” мягчителя резиновых изделий с применением доочистки адсорбентом экстракта селективной очистки, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания ароматических углеводородов в

25 масле-мягчителе, экстракт селективной очистки предварительно подвергают вакуумной перегонке,с выделением фракции, выкипающей в пределах 330 вЂ” 460 С, с последующей депара финизацией выделенной фракции, ее селек80 тивной очисткой и доочисткой полученного экстракта известным способом.

Способ получения масла—мягчителя резиновыхизделий

Патент 159589 // 159589

Способ получения селективных авиамасел // 76581

Способ получения нефтяных пластификаторов // 2156276

Способ получения масла-теплоносителя // 2216570

Установка для удаления ртути из жидкого углеводорода // 2389752

Изобретение относится к установке для удаления ртутного компонента из добытого пластового жидкого углеводорода, такого как сырая нефть или конденсат природного газа

Способ получения вазелина // 925988

Способ получения вазелина // 972838

Изобретение относится к способам получения вазелинов из нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Способ получения вазелина // 1829385

Способы производства, по существу, линейных парафинов и установки для их осуществления // 2554001

Изобретение относится к способу производства, по существу, линейных парафинов из сырья, содержащего нормальные углеводороды, слабо разветвленные углеводороды, сильно разветвленные углеводороды и загрязняющие компоненты. Способ включает: приведение в контакт указанного сырья с потоком ионной жидкости и экстрагирование загрязняющих компонентов с получением очищенного потока углеводородов; очистку очищенного потока углеводородов с помощью потока растворителя для извлечения любой ионной жидкости из очищенного потока углеводородов; обработку очищенного потока углеводородов в мягких условиях гидроочистки для удаления из него оставшейся части загрязняющих компонентов; избирательное адсорбирование нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из очищенного потока углеводородов с помощью молекулярного сита для отделения нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от сильно разветвленных углеводородов; извлечение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из молекулярного сита с помощью десорбента, при этом адсорбцию/десорбцию осуществляют в системе, представляющей собой систему с псевдодвижущимся слоем; и отделение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от десорбента с получением, по существу, линейных парафинов. Использование настоящего способа позволяет избежать гидроочистки в жестких условиях. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способы и устройство для обработки потока углеводородсодержащего исходного сырья // 2569300

Изобретение относится к способу обработки потока углеводородсодержащего исходного сырья, содержащего C4, C5, C6 и/или C7 углеводороды, воду и загрязнители, включающие оксигенаты, соединения серы или их комбинации. Способ включает стадии: селективного удаления воды из углеводородсодержащего исходного сырья путем введения в контакт с регенерированными молекулярными ситами Линде типа А и селективной абсорбции воды регенерированными молекулярными ситами Линде типа А с образованием водонасыщенных молекулярных сит, по существу не содержащих загрязнителей, и потока дегидратированного исходного сырья, содержащего около 1 ч./млн. (масс.) или менее воды, в котором содержание загрязнителей сохраняется на том же самом уровне, что и в потоке углеводородсодержащего исходного сырья; отделения водонасыщенных молекулярных сит от потока дегидратированного исходного сырья; регенерации водонасыщенных молекулярных сит в условиях регенерации, эффективных для образования регенерированных молекулярных сит Линде типа А; удаления загрязнителей из потока дегидратированного исходного сырья путем контактирования потока дегидратированного исходного сырья с нерегенерированными натриевыми фожазитными молекулярными ситами, характеризующимися молярным соотношением диоксид кремния/оксид алюминия в диапазоне от 2 до 2,5, для получения потока дегидратированного исходного сырья, обедненного загрязнителями и отработанных натриевых фожазитных молекулярных сит; и замены отработанных натриевых фожазитных молекулярных сит свежими нерегенерированными натриевыми фожазитными молекулярными ситами; в котором введение в контакт с регенерированными молекулярными ситами Линде типа А осуществляют внутри сушилки, которая не содержит нерегенерированных натриевых фожазитных молекулярных сит. Также изобретение относится к устройству. Использование настоящего изобретения позволяет получать чистый углеводородный продукт, не вызывая преждевременной необратимой дезактивации материала абсорбента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ очистки углеводородного сырья // 2629939

Изобретение относится к способу очистки углеводородного сырья, содержащего примеси, в котором одновременно осуществляют следующие этапы: a) обработку в жидкой фазе углеводородного сырья в первой адсорбционной установке, содержащей первую и вторую адсорбционные колонны (1, 2), заполненные соответственно первым и вторым твердым адсорбентом, причем первая и вторая адсорбционные колонны (1, 2) работают параллельно и попеременно в режиме адсорбции и в режиме регенерации, причем упомянутое углеводородное сырье вводят в первую адсорбционную колонну (1) и приводят в контакт с первым твердым адсорбентом, и на выходе первой адсорбционной колонны (1) отбирают поток углеводородов, обедненный примесями; b) обработку вторичного жидкого углеводородного сырья, которое состоит или из фракции углеводородного сырья, или из фракции потока углеводородов, обедненного примесями, в установке обработки (3, 4, 22, 24), и отбор обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья из указанной установки обработки; c) нагревание обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья, поступающего с этапа b); d) регенерацию второго твердого адсорбента из второй адсорбционной колонны (2) вторичным углеводородным сырьем, нагретым на этапе с), путем приведения в контакт упомянутого сырья со вторым твердым адсорбентом, чтобы десорбировать примеси из второго твердого адсорбента и получить поток, содержащий примеси, причем этап d) осуществляют путем подачи упомянутого нагретого вторичного углеводородного сырья во вторую адсорбционную колонну в противотоке относительно направления подачи углеводородного сырья в первую адсорбционную колонну (1), причем установка обработки на этапе b) содержит третью и четвертую адсорбционные колонны (3, 4), содержащие соответственно третий и четвертый твердый адсорбент, причем в третьей адсорбционной колонне (3) приводят в контакт вторичное жидкое углеводородное сырье с третьим твердым адсорбентом, чтобы получить обработанное вторичное жидкое углеводородное сырье, и причем поток, содержащий примеси, поступающий из второй адсорбционной колонны (2), направляют в четвертую адсорбционную колонну (4), чтобы регенерировать четвертый твердый адсорбент и отвести поток, наполненный примесями. Способ позволяет избавиться от необходимости подачи регенерирующего агента извне и является более экономичным благодаря улучшенной тепловой интеграции. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 5 пр.