Полимерная композиция
О П И С А Н И Е 343088
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.1.1968 (№ 1207388/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22Х!.1972. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 14 т 11.1972
М. Кл. F 16c 33/20
С 08 37/14
С 08g 51/08 комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.632.06:62 — 762 (088.8) Авторы изобретения Г. А. Георгиевский, H. Н. Мальцева, Л. Б. Ковальская, Г. Е. Лазарев и И. И. Годунов
Заявитель
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к области машиностроения, к новому составу материала с высокими антифрикционными своиствами для подшипников скольжения, уплотнительных колец и т. д.
Известен антифрикционный материал на основе модифицированной канифолью фенолформальдегидной смолы, асбеста, графита и антрацита.
Известный материал имеет недостаточную химстойкость при работе в условиях высоких температур и нагрузок.
Цель изобретения — создание антифрнкционного самосмазываюшегося материала, обладающего высокой химстойкостью, износостойкостью и механической прочностью при работе в агрессивной среде и в условиях попадания абразивных частиц на поверхность трения.
Предлагается в качестве связующего использовать сочетание резольной фенолформальдегидной смолы с найритом при следующем оптимальном соотношении компонентов, вес. %: резольная фенолформальдегидная смола 11 — 21 найрит 14 — 24 графит 6 — 16 антрацит 35 — 45 асбест остальное
П р и мер. Состав композиции, вес. о/о.. рснольная смесь (резольного типа) 16,2 найрит 19,4 асбест 10,8 графит 10,8 антрацит измельченный 39,8 стеариновая кислота 0,9 окись цинка 1,6
10 окись магния 0,5
Материал изготавливают путем смешения на вальцах или в резиносмесителе. После смешения производят формование изделий на прессах при температуре 160 †1 С, 15 удельным давлении 1000 кг/ела и выдержке в пресс-форме из расчета 1,5 — 2 лин на 1 лл толщины изделия. Материал испытан при трении по стали Х18Н10Т, когда Р=15 кг/сл -, v=0,25+5,0 лт/сек и температура в зоне тре20 ния 90 — 260 С. Интенсивность износа предлагаемого материала находится в пределах
1,7 10-" — 5,7 10 — ", (лл, путь трения), а коэффициент трения 1=0,12 — 0,19.
При трении по гуммированной поверхности
25 в условиях воздействия 10%-ной серной кислоты с абразивными частицами двуокиси титана интенсивность износа материала составляет не более 2,3. 10 —, причем качество гуммиров анной поверхности не нарушается, 30 Производственные испытания материала в
343088
Предмет изобретения
11 — 21
14 — 24
6 — 16
35 — 45 остальное
Составитель В. Чистякова
Техред 3. Тараненко
Редактор Е. Хорина
Корректор Е. Михеева
Заказ 2185/15 Изд. № 924 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 вакуум-фильтрах показали, что его износостойкость обеспечивает ресурс работы вкладышей фильтра более 10000 час. Материал испытан при трении по стали 9Х18 в условиях работы подпятника (работа в воде, v=15,7 м/сек, Р=20 кг/см ; материал имеет интенсивность износа 2,1)(10 ", тогда как резина в таких условиях имеет интенсивность износа 2,5)(10 — т..Полимерная композиция, например, антифрикционного назначения на основе модифицированной фенол форм альдегидной смолы, графита, антрацита, асбеста и целевых добавок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию кислот и щелочей, обеспечения высокой износостойкости и механической прочности при работе в
5 агрессивных средах и в условиях попадания на поверхность трения твердь1х абразивных частиц, в качестве связующего применена резольная фенолформальдегидная смола в сочетании с найритом и компоненты взяты в
10 следующем соотношении, вес. /о.. резольная фенолформальдегидная смола найрит графит
15 антрацит асбест
