Способ снятия окалины с поверхности изделий
Сова Соаетекиа
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 23g 1/28
Заявлено 02Л1.1970 (№ 1400972/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07,V11.1972. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 14ХШ.1972
Комитет по делам иаооретеннй и открытий при Совете Министров
СССР
УДК G21.794.44(088.8) Авторы изобретения
В. В. Трибунский и И. И. Калиниченко
Заявитель
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова
СПОСОБ СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области химической очистки поверхности изделий после обработки давлением и термической обработки.
Известен способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов в расплаве, содержащем каустическую соду с добавкой буры.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в расплав вводят железный порошок, непрерывно барботируют его водяным паром и обработку проводят при 450—
550 С.
В расплав, содержащий каустическую соду с добавкой буры, дополнительно вводят при температуре обработки железный порошок при следующем содержании компонентов, вес. %:
Каустическая сода 92,0 — 95,5
Бура 7,4 — 3,0
Железный порошок 0,6 — 1,5
Расплав непрерывно барботируют водяным паром и проводят обработку при 450 — 550 С.
Вместо железного порошка можно применять чугунную крошку или стальную стружку.
Расплав готовится следующим образом.
Расчетное количество каустической соды и буры засыпается в ванну, смесь нагревается до рабочей температуры- 450 †5 С и в нее вводится расчетное количество железного порошка и выдерживается в течение 15 лтин. Затем загружают изделия и начинают барботировать расплав водяным паром, Корректирование производится добавлением железного порошка в количестве 0,05 — 0,07% от веса расплава.
Оптимальная температура обработки для различных сплавов следующая: никель НП 2
1р НКО 2 420 — 450 С, амомель и копель 480—
500= С, константан 450 — 500 С, никель марганцовистый 500 — 550 С, хромель 550 — 570 С.
После отработки в расплаве изделия вынимают из ванны, дают стечь расплаву и промы15 вают горячей водой.
Поверхность изделий получается свет.пой и не требует последующей кислотной обработки.
Пример. В никелевую ванну загружали
650 г каустической соды и 40 г буры. Смесь
2р нагревали до 450 С, добавляли 35 г железного порошка и выдерживали в течение 15 мин.
Затем в расплав погружали связку образцов катанки из сплава НК 0,2 и через расплав барботировали водяной пар.
25 После десятиминутной обработки образцы поднимали над ванной, давали стечь расплаву и погружали их в горячую воду, а затем промывали холодной проточной водой. Поверхность образцов получалась светлой матовой.
344037
Предмет изобретения
Составитель В. Лебедева
Техред Т. Ускова
Редактор Т. Баранова
Корректор Т. Китаева
Заказ 2499/17 Изд. № 987 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-36, Раушская наб., д, 4/6
Типография, пр. Сапунова, 2
1, Способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов путем обработки в расплаве каустической соды с добавкой буры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества травления, в состав расплава при температуре обработки вводят же.4 лезный порошок и непрерывно барбЖ йруют расплав ъодянйм па ром.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплав содержит, вес. %:
s Каустическая сода 92,Π†9
Бура 7,4 — -3,0
Железный порошок О,6 — -- 1,5
3. Способ по п. 1, отличающая тем, что обработку проводят при 450 †" С.
