Способ переработки газов, содержащих окись углерода и водород

Авторы патента:

C07C273/04 - из диоксида углерода и аммиака

C01C1/04 - синтез аммиака (получение или очистка газовых смесей для синтеза аммиака C01B 3/02)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Х1.1970 (№ 1488426/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28 т 11.1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 10.VIII.1972! (омитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР,Ц. Кл, С 07с 127/02

С Olc 1/04

УДК 661.531:717.5(088.8) Авторы изобретения

В. И. Кучерявый, Д. М. Горловский, Л. H. Альтшулер, Б. П. Мельников и В. В. Лебедев

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОКИСЬ

УГЛЕРОДА И ВОДОРОД

Изобретение относится к переработке газов, содержащих окись углерода и водород, в азотсодержащие продукты.

Известен способ переработки газов, содержащих окись углерода и водород, заключаю- S щийся в том, что осуществляют конверсию окиси углерода, содержащейся в этом газе, в двуокись, абсорбцию двуокиси углерода пз

Газа амму!ачно-1 арбаъIитными растворах!и и с|п|тез мочевины с последующим разделспп- 10 см реакционной смеси, выделением мочевпны и рсциркуляцией непревращенных реагентов; очистку газа со стадии абсорбции от примесей окиси углерода; синтез аммиака из водорода и азота с последующей подачей получен- 1S ного продукта в качестве абсорбента на стадию абсорбции двуокиси углерода.

Недостатками известного способа являются его сложность и энергоемкость. 20

Для упрощения способа предлагается предварительно разделять исходный газ на поток окиси углерода и поток, содержащий водород, с последующим использованием первого потока и аммиака, полученного из водорода, со- 25 держащегося во втором потоке, для синтеза мочевины.

На чертеже показана технологическая схема осуществления описываемого способа.

Пример. 456 нлв/час природного газа (96% СН.! 35п0 N2 05% CO ) конвертируют с водяным паром (875 кг/час) в узле конверсии 1. Полученный газ вЂ” 2206 нпв/час (17,7%

СО 2% СОв 61 6% Нз 0 1% СН4 0 7% Кв;

17,9% Н.О) после охлаждения и отделения влаги проходит узел 2 моноэтаноламиновой очистки, в которох! освобождается от СОз, а затем поступает в узел разделения З,куда пода|от также 871 нлз/час отходящих газов из аосорбера 1 (15% II., 55% СО). В узле раздслсния 8 (абсорбция СО медноаммиачными растворами и их peieiicpam»II) газ разделяется на поток водорода вЂ” 1766 нл!в/час (примесь 0,2% СН, и 0,9 Х.), поступающий в узел 5 спнтсза аммиака, и поток окиси углерода (870 нлв/час), подаваемый в десорбер б. В узле синтеза аммиака из водорода и азота (565 н1!в/час) получают 864 кг/час аммиака, из которых 595 кг/час через теплообменник 7 поступает в реактор 8 синтеза мочевины, куда подают также 3540 нмв/час газовой смеси 113 дссорбсра б (24,5 СО; 75,5 и

ХН ). Б каталптнческом реакторе 8 образуется 1050 кг/час мочсвины, которую отделяют от газов в сепараторе 9 при охлаждении потока продуктов реакции частью газов, циркулирующих чсрез сепаратор и теплообменник 7, где эти газы охлаждают испаряющим346302

Предмет изобретения

Составитель В. Кудряшов

Редактор Н. Корченко Тскред Е. Борисова Корректор Л. Царькова

Заказ 2487(5 Изд. № 1071 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб,, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся аммиаком. Газы после сепаратора 9вЂ”

3540 нмз/час (755о/о НИз, 135 СО; 110о/о

Нз) поступают в абсорбер 4, где аммиак абсорбируют водой. Полученный раствор ректифицируют в десорбере б в токе окиси углерода из угла разделения 8, возвращая газы в реактор 8, а воду вЂ” в абсорбер 4. Смесь

СО и Н> из абсорбера 4 подается в узел разделения 8.

Способ переработки газов, содержащих окись углерода и водород, в азотсодержащие продукты, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, газ предварительно разделяют на поток окиси углерода и поток водорода с переработкой на аммиак и мочевину известными способами.