Устройство для изготовления нетканых материалов

 

«11,ц Е,.1 © нлв "ECO

346886

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Л !. Кл. D 01 25/00

D 04h 1100

Заявлено 11.Х1.1970 (№ 1494252/23-5) Приоритет 14.XI.1969, № 6939175, Франция

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министрое

СССР

УДК 678.054,9(088.8) Опубликовано 28.ЧН.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 24Ч111.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Пьер Лежен и Анри-Робер Лиссальд (Франция) Иностранная фирма

«Нерпик — БМБ» (Франция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается изготовления нетканых материалов так называемым мокрым способом.

Известны устройства для изготовления нетканых материалов мокрым способом, содержащие камеру для суспензии, разделенную на зону образования ткани и отсосную камеру, питающее устройство для подачи суспензии, ленточный транспортер из пористой ткани и направляющие для удерживания ткани. В таких устройствах образуется слоистое полотно.

Слоистость отрицательно сказывается на прочности.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в нижней части камеры непосредственно под верхней ветвью транспортера смонтированы жидкостные промывные форсунки, сопла которых обращены вверх.

Устройство отличается также тем, что оно имеет дополнительный ленточный транспортер из пористой ткани, расположенный под углом к основному транспортеру и примыкающий к нему в месте выхода формуемого полотна. Такие устройства обеспечивают получение полотен с анизотропным располо кением волокон.

На фиг. 1 изображено у"тройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вариант устройства, вертикальный разрез.

Устройство для изготовления нетканных материалов мокрым способом содержит камеру 1, заполняющуюся суспензией и питающим устройством 2. Камера 1 включает зону т об5 разования полотна и отсосную камеру 4, расположенную у основания этой зоны, разделенные ленточным транспортером. Ткань 5 ленточного транспортера удерживается с помощью направляющих 6 и перемещается в на10 правлении стрелки 7 через цплиндры, такие как цилиндр 8. Эта ткань водопроннцаема и предназначается для удерживания волокон. В процессе осаждения частиц на ткань 5, которая перемещается в направлении стрелки 7, 15 образуется полотно. Это полотно уплотняется по мере прохождения íà поверхности до выхода 9 из отсосной камеры. Частицы, следовательно, стремятся распределиться последовательными слоями и составить слоистую

20 структуру. Но отсосная камера содержит форсунки 10, подающие жидкость, например воду.

Эти форсунки снабжены соплами 11, которые посылают локализованные струи жидкости под полотно в процессе образования его на

25 поверхности ленты. Этп форсункп расположены в ряде под лентой транспортера и отделены друг от друга отсоснымп зонами. Волокна полотна приподнимаются струей и ориентируются вертикально или наклонно по отноше346886 нию к отсосной поверхности и, по крайней мере, некоторые из них больше пе ложатся слоями. После первой форсунки полотно восстанавливается, новые частицы осаждаются на нее и таким образом, толщина ее увеличивается. Следующая форсунка выбрасывает струю жидкости, снова разрушая полотно, последнее восстанавливается затем как и прежде, и его толщина увеличивается, и на выходе с отсосной поверхности резервуара получают толстое полотно, в котором частицы и, в частности, волокна не ориентированы больше слоями. Устройство, которое описано, позволяет, следовательно, получить полотна и в некоторых случаях толстые полотна, внутри которых волокна расположены хаотически. Отсосная камера 4 имеет трубу 12, выводящую жидкость, труба 1> соединена с форсунками10 для инжектирования жидкости, например воды под нижнюю поверхность ткани 5, которая поддерживает полотно в процессе образования.

На фиг. 2 предстазлсн вариант исполнения устройства, содержащего камеру 1, заполняемую суспензией. Эта камера вертикальна и получает суспензию в направлении стрелки 2.

Это устройство содержит две отсосны камеры

4, снабженные каждая в основании отсосной трубой 12. На отсосных камерах перемещаются холсты ткани 5 в направлении стрелок 7, Каждая из отсосных камер снабжена форсунками 10, содержащими сопла 11, направленные к холсту. Работа осуществляется аналогичные работе, описанной для устройства, изображенного на фиг. 1. Ткань образуется на каждом из холстов ткани 5, затем разрушается, по крайней мере, частично, для того, чтобы восстановиться в отсосных зонах и образо5 вать, наконец, на каждой отсосной камере толстое полотно. Оба влажных полотна соединяются на выходе устройства и направляются в сушку.

Отсосные камеры питаются жидкостью, 10 которая впрыскивается через две трубы 14 и

15 на форсунки 10.

Сопла форсунок могут питаться пе жидкостью, а паром или газом.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления нетканых материалов, содер>кащее камеру, оборудованную механизмом загрузки волокнистой суспензии и ленточным транспортером из пористой

20 ткани, верхняя ветвь которого отсекает от камеры нижнюю ее часть, оснащенную аппаратурой для создания в ней разряжения, отличаюи ееся тем, что, с целью получения материала с анизотропной структурой, в ни>кней части

25 камеры непосредственно под верхней ветвью транспортера смонтированы жидкостные промывные форсунки, сопла которых обращены вверх.

2. Устройство по п. 1, отличаюи)ееся тем, что

30 оно имеет дополнительный ленточный транспортер из пористой ткани с жидкостными форсупками, расположенный под углом к основному транспортеру и примыкающий к нему в месте выхода формуемого полотна.

Ф г 2

Составитель С. Гриневская

Техред А. Камышникова Корректор Е. Миронова

Редактор Л. Новожилова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2482/16 Изд. ¹ 1078 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5