Способ изготовления литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей

 

О П И С А Н И Е 34960!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 14.VI 1.1970 (№ 1458686/23-5) с присоединением заявки Ув

Приоритет

Опубликовано 04.|Х.1972. Бюллетень Хе 26

Дата опубликования описания 11.IX.1972

М. Кл. В 32Ь 17/02

В 294 23/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.315.6:678.027.94 (088.8) Авторы изобретения

А. В. Ковальская и Л. С. Яковлева

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ СТЕКЛОЭПОКСИДНЪ|Х

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области создания двухслойных монолитных стсклоэпоксидных изоляторов.

Известен способ получения литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей, например изоляторов, заключающийся в том, что на оправку наматывают сухую, непропитанную стеклоткань до необходимой толщины и вместе с оправкой помещают в форму, в которой под вакуумом пропитывают эпоксидным связующим с последующей термообработкой.

Однако указанный способ позволяет изготавливать однослойные цилиндры, не обладающие атмосферостойкостью.

Цель изобретения — получение двухслойHhIx атмосферостойких, монолитных цилиндрических деталей. Для этого по предлагаемому способу перед пропиткой в пространство между заготовкой и формой вставляют временный цилиндр, который после пропитки удаляют, на его место заливают компаучд на основе эпоксидной смолы и подвергают термообработке одновременно пропиточный и заливочный составы.

Пример.

Для изготовления двухслойного цилиндра на металлическую оправку наматывают стеклосетку толщиной 0,2 мм до диаметра 122—

124 мм. Затем оправку закрепляют в форме, нагретой до 120 С. Чтобы уменьшить расход пропиточного состава, в пространство между стеклосеткой и формой помещают полый цилиндр, нагретый до 100 С.

Пропитку стеклосетки в форме производят при температуре пропиточного состава 80 С под вакуумом. Состав пропиточного состава следующий: смола ЭД-5 100 вес. ч.

10 метилтетрагидрофталевый ангидрид 70 вес. ч.

После заполнения формы полый цилиндр вынимают и пространство между пропитанной

15 стеклосеткой и формой заполняют атмосферостойким эпоксидным компаундом следующего состава: циклоалифатическая эпоксидная смола аральдит СУ-183 100 вес. ч.

20 гексагидрофталевый ангидрид 100 вес. ч. гидрат окиси алюминия 350 вес. ч. ускоритель ДУ065 6 вес. ч.

По мере заполнения формы компаундом

25 излишки пропиточного состава за счет меньшего удельного веса вытесняются в верхнюю часть формы и сливаются.

После заполнения форму помещают в печь для термообработки одновременно пропиточ30 ного и заливочного составов.

Ф

349601

9 мм

С оста ви тель В. Чистя кова

Редактор Н. Воликова Техред Т. Ускова Корректор E. Ycona

Заказ 2877/4 Изд. г1е 1228 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Режим термообработки следующий:

80 С 10 час

120 С 20 час

По окончании режима термообработки отливку освобождают от формы. Она имеет следующие размеры: диаметр 105/140 мм высота 300 мм толщина внутреннего слоя, армированного стеклосеткой 6 мм толщина наружного атмосферостойкого слоя

Цилиндр выдержал следующие испытания:

1. Циклическое воздействие температуры — 30 С +20 С вЂ” 1 цикл — 40 С +20 С вЂ” 50 С +20 С

2. Воздействие внутреннего давления 100 ат.

3. Испытание напряжением переменного тока 230 †2 кв вдоль слоев без пробоя.

Предмет изобретения

Способ изготовления литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей, например изоляторов, путем намотки на оправку сухой непропитанной стеклоткани, загрузки заготовки

10 в форму, пропитки под вакуумом пропиточным составом на основе эпоксидной смолы и последующей .термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения двухслойных атмосферостойких монолитных цилиндриче15 ских деталей, перед пропиткой в пространство между заготовкой и формой вставляют временный цилиндр, который после пропитки удаляют, на его место заливают компаунд на основе эпоксидной смолы и подвергают термо20 обработке одновременно пропиточный и заливочный составы.