Устройство для обвязки штучных предметов

 

351756

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07.1Х.1970 (№ 1473228/28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 211Х.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 5.Х.1972.Ч. Кл. В 65b 13/ 26

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.798.4 (088.8) Авторы изобретения А, И. Шевцов, А. И. Короткевич, П. П. Мандрыка и И. М. Шелудько

Заявитель

Ахтырский Союзный завод «Промсвязь»

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ШТУЧНЪ1Х ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к способам упаковки, в частности к устройствам для обвязки штучных предметов.

Известно аналогичное устройство для обвязки пакетов шпагатом, содержащее подвесной и неподвижный с вырезом столы, между которыми образована щель, узловязатель с головкой, механизм для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя, водило для обмотки предмета, подъемную планку для обвязочного материала и обвязанного предмета и тиски, имеющие крючок для зажима концов обвязочного материала.

Цель изобретения — повысить надежность в работе устройства.

Это достигается тем, что узловязатель снабжен скобой, замыкающей щель между столами и продолжающей профиль направления и удержания обвязочного материала, образо- 20 ванный подъемной планкой и вырезом неподвижного стола, а тиски установлены на неподвижном кронштейне. При этом выдвижение крючка осуществлено при помощи U-образного рычага. 25

Скоба расположена выше головки узловязателя, но ниже пластины механизма для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя.

С целью использования обвязочного мате- 30 риала с небольшим усилием на разрыв, например бумажного, начало профиля направления и удержания обвязочного материала образовано по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от оси вращения головки узловязателя до точки пересечения линии обвязочного материала с носом головки узловязателя, а конец профиля образован на скобе по дуге окружности радиусом, в 1,5 раза большим радиуса начала профиля с центром в точке пересечения оси вращения головки узловязателя с дугой начала профиля. При этом указанные дуги сопряжены дугой радиусом, равным 0,75 радиуса начала профиля с центром на оси вращения головки узловязателя.

Для предохранения механизмов от засорения отходами обвязочного материала на крючке тисков установлен лоток.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 — головка узловязателя, вид сверху; на фиг. 3 — ножницы; на фиг. 4 — механизм управления.

Устройство для обвязки штучных предметов, например пакетов, шпагатом, содержит подвесной стол 1, неподвижный с вырезом стол 2 (между столами 1 и 2 образована щель), узловязатель 3 с головкой, механизм 4 для забрасывания петли обвязочного материала 5 на головку узловязателя 8, водило б для

351756

3 обмотки предмета, подъемную планку 7 для обвязочного материала 5 и обвязанного предмета и тиски 8, имеющие крючок 9 для зажима концов обвязочного материала 5.

Узловязатель 8 снабжен скобой 10, замыкающей щель между столами 1 и 2 и продолжающей профиль направления и удержания обвязочного материала 5, образованный подьемной планкой 7 и вырезом неподвижного стола 2. Тиски 8 установлены на неподвп>киом кронштейне 11.

Выдвижение крючка 9 осуществляется при помощи U-образного рычага 12. Скоба !О расположена выше головки узловязателя 3, но ниже пластины 18 механизма для забрасывания петли обвязочного материала 5 на головку узловязателя.

С целью использования обвязочного материала с небольшим усилием на разрыв, например бумажного, начало профиля направления и удержания обвязочного материала образовано по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от оси вращения головки узловязателя 8 до точки пересечения линии обвязочного материала 5 с носом головки узловязателя, а конец профиля образован на скобе 10 по дуге окружности радиусом, в

1,5 раза большим радиуса начала профиля с центром в точке пересечения оси вращения головки узловязателя 8 с дутой начала профиля. При этом указанные дуги сопряжены дугой радиусом, равным 0,75 радиуса начала профиля с центром на оси вращения головки узловязатсля 8.

Для предохранения механизмов от засорения отходами обвязочного материала на крючке 9 тисков 8 установлен лоток 14.

На выходном валу червячного редуктора 15 установлен блок шестерен 16, зацепляющийся с шестернями 17 и 18, свободно сидящими на главном валу 19. Рядом с шестерней 18 на подшипнике сколь>кения расположена однобортная пальчиковая муфта 20 привода водила 6, несущая на себе звездочку 21 и кулачок 22 включения муфты главного вала 19.

Звездочка 21 цепной передачей связана с валом водила б, на консоли которого при помощи подшипников качения установлен подвесной,стол 1. Вал водила б имеет сверление, переходящее в трубчатое водило, через которое проходит шпагат Л. С правой стороны от шестерни 17 установлена однобортная муфта

23 привода главного вала 19, кулак 24 привода механизма 4, кулак 25 привода подъемной планки 7.

На кулаке 26 установлен кулачок 27, управляющий кулачком 9 тисков 8. На кулаке

25 выполнен конический зубчатый сектор 28, зацепляющийся с конической шестерней 29, заштифтованной на оси головки узловязателя 3.

Кулак 25 через систему рычагов управляет подъемной планкой 7. В паз кулака 26 заходит палец ползуна 80, свободно перемещающегося по оси 81, закрепленной неподвижно

4 в кронштейне 82. Другой палец ползуна 80 входит в паз рычага 38, который жестко связан с осью 84 рамки узловязателя 3. Рамка узловязателя соединена с осью 84 шпонкой.

Ось 34 íà подшипниках сколыкения установлена в кронштейне 85, который одновременно служит опорой главного вала 19 и основанием неподви>кного стола 2.

Язычок Зб головки узловязателя 3 оканчивается роликом, который поджимается к кулачку под головкой узловязателя 8 пружиной 87 через планку 88.

Механизм тисков 8 установлен на неподвижном кронштейне 11 и состоит из скобы

89, входящей своей осью в отверстие кронштейна 11, сквозь сбоку 39 проходит ось 40, на одном конце которой установлен ролик, взаимодействующий с кулачком 27, на другом — пружина кручения 41, поворачивающая крючок 9 до упора в скобу 89. Верхнюю часть крючка 9 охватывают с двух сторон щечки 42, соединенные пальцем с осью 40 и под>кимаемые регулируемой пружиной к крючку 9.

Иа кронштейне 11 установлен поворотный подпружиненный U-образный рычаг 43, на одном плече которого имеется ролик 44, взаимодействующий с кулачком 27, а другой конец взаимодействует с осью 40, Под неподвижным столом 2 на осях установлены подпру>киненные съемники 45 и 46, взаимодействующие с крючками 47, закрепленными на рамке узловязателя 8.

Между тисками 3 и рамкой узловязателя 3 под неподвижным столом 2 закреплены на кронштейне ножницы, состоящие из неподвижного ножа 48 и подвижного ножа 49, который пружиной 50 поджимается к ролику 51 на рамке узловязателя 8.

Механизм управления (фиг. 4) состоит из подпружиненного рычага 52, свободно сидящего на поворотной оси 58, подпружиненного рычага 54, закрепленного на оси 58. Рычаги

52 и 54 своими клиньями входят в пазы однооборотных пальчиковых муфт соответственно водила б и главного вала 19, На оси 53 закреплена вилка, в которой на оси установлен подпружиненный поворотный рычаг 55, одно плечо которого взаимодействует с фиксатором 56, а другое — с кулачком 22. Рычаг 52 муфты водила 6 связан с тягой 57 через фиксатор 56 с поворотным рычагом 58, на котором установлена педаль 59.

Рычаг 55 связан через регулировочный винт с тягой 60, которая взаимодействует с фиксатором 56 на поворотном рычаге 58.

Работает устройство следующим образом.

При рабочем цикле пакет устанавливается на стол таким образом, чтобы щель между неподвижным столом 2 и подвесным столом 1 пересекала бы пакет и в то же время была прикрыта головка узловязателя 8, при этом конец шпагата должен быть зажат в тисках 8 и наброшен на головку узловязателя 8, которая наклонена назад от щели для обеспечения

351756 прохода шпагата при многократной обмотке пакета.

От электродвигателя через клиноременную передачу приводится во вращение червячный редуктор 15, с выходного вала которого через блок шестерен 16 вращение передается на шестерни 17 и 18.

Обмотка пакета осуществляется после нажатия на педаль 59 поворотного рычага 58, который перемещает тягу вертикально вниз.

Тяга поворачивает рычаг 52 вокруг оси 58, при этом клин рычага выходит из паза однооборотной пальчиковой муфты, освобождая подпружиненный палец, который зацепляется с вращающейся шестерней 18.

Вращение от муфты 20 через звездочку 21 и цепь передается на вал водила 6, которое совершает один оборот, обматывая пакет шпагатом и останавливается в исходном положении. Муфта 20 расцепляется с шестерней

18 под действием клина рычага 52.

Для осуществления процесса узловязания нажимают педаль 61 рычага 62, который (рычаг) перемещает вертикально вниз тяги

60 и 57. Последняя включает муфту 20 водила 6 и отклоняет рычаг 55 на оси 58 под кулачок 22, при этом фиксатор 56 удерживает рычаг 55 в отклоненном положении.

При повороте муфты 20 на определенный угол кулачок 22 нажимает на рычаг 55, который поворачивает ось 58 вместе с рычагом 54.

Клин рычага 54 освобождает палец однооборотной муфты 28, и она сцепляется с вращающейся шестерней, приводя во вращение главный вал 19.

При вращении главного вала 19 кулачок 27 воздействует на ролик 44 двуплечего U-образного рычага 48, который поворачивается в кронштейне 11 и другим плечом приподнимает конец оси 40 вертикально вверх. Скоба

89 на своей оси поворачивается в кронштейне 11, при этом крючок 9 выдвигается из неподвижных щечек 42, а роли к 41 опускается вниз. Водило 6 подводит шпагат под крючок

9 и останавливается в исходном положении.

При дальнейшем вращении главного вала

19 кулачок 27 воздействует на ролик 41, и крючок 9 затягивает шпагат между щечек 42.

Планка 7 под действием кулака 25 через систему рычагов поднимает последшою ветвь шпагата до уровня неподвижного стола 2 и останавливается. Под действием пазового кулака 26 перемещается ползун 80, который отклоняет рычаг 38, ось 84 поворачивается, наклоняя вперед до вертикального положения рамку узловязателя 8. Скоба 10 и головка узловязателя 8 перекрывают при этом щель между неподвижным столом 2 и подвесным столом 1.

Ветвь шпагата, поднятая подъемной планкой 7 оказывается под носком головки узловязателя 8.

Сектор 28 зацепляется с конической шестерней 29 и поворачивает ее вместе с головкой узловязателя 3 на один оборот, при это

65 на головке узловязателя образуется петля, две ветви которой зажаты между носком головки узловязатсля и язычком 86, поджатым пружиной 87 через плат ку 38. При вращении головки узловязателя ветвь шпагата, поднятая подъемной планкой 7, захватывается носком головки и в пергой четверти оборота удерживается на нем п1)остр??лез?, образованттым подъемной планкой 7 и вырезом в неподвижном столе 2 и выполненным по радиусу (фиг. 2), рагному расстояншо от оси вращения головки узловязатс Ip. до точки пересечения ветви шпагата с носком головки узловязателя 3.

Во второй и третьей четвертях оборота петли шпагата направляются к оси головки узловязатсля вырезом в неподвижном столе

2, выполттенттыъ? с радиусом, равным 0,75 R.

В последней четверти оборота ветви шпагата, накрученные Iта головке узловязателя, под действием двух тсоттцов шпагата, зажатых в пружинных тиск,"-.; 8, смещаются к носку головки узловязатсля ?I удерживаются на нем боковои кромкой скоб -.т 10, выполненной по радиусу, равному 1,5 1с с центром в точке пересечения осп головин? узловязатсля с дугой отспужттосттт рад??усо т R (фиг. 2).

После образоватт??я петли на ro÷oâêå узловязателя рамтса его отклоняется назад, при этом роли«51 ?та>к??.,?ает на по твижный нож

49, который поджимает концы шпагата, идутцего от тисков 8 и головке узловязателя, к неподвижному нож1 48 и обрезает их; кпючки 47 освобож.тают подпруж??пенные съемникп 45 и 46, которые поворачттваются на своих осях, охватывают головку узловязателя и сдвигают петлю птпагата с носка головки узловязателя, Образовавшийся узел затягивается и выходит ттз носка гс ловки узловязателя.

Подъемная пла?тка 7 поднттмает столешницу подвесного стола 1 вместе с завязанным пакетом, чтобы обпазовавшийся узел пе препятствовал забрасьтваттттто петли шпагата на носок головки зловязателя.

В конце пабочего цикла кулак 24 поворачивает рычаг 12 к остт узловязателя, который при своем двтт>ке?t?I?? пепесекает конец шпагата, ид А?1??т"т от тттстсов 8 к вочилу 6. и пальцем 68 {фиг. 11 вместе с пластиной 18 захватывает шпагат, обт?азуя петл?о. Рычаг 12 несет петлю шпагата пеппендикулярно к оси узловязателя и останавливается против головки узловязателя. которая вместе со скобой 10 наклоняется вперед, 1?poxoëèò под пластиной 13 и утапливает пялец 68. Рычаг 12 возвращается в исходное положение, а петля шпагата остается на головке узловязателя, Рамка узловязателя во",â??à?1?àåòñÿ в исходное положение, глав:?ый вал 19 вьтклточается, устройство подготов,.тено и выполнению следующего раоочего цнкла.

В процессе работы в тисках 8 образуются отходы шпагата, которые выталкиваются срючком 9 за щечки 42 в лоток 14, послсдтптй

351756 направля ет отходы,в,приемную ем кость (на чертежах не показана).

Предмет изобретения

1. Устройство для обвязки штучных предметов, например пакетов, шпагатом, содержащее подвесной и неподвижный с вырезом столы, между которыми образована щель, узловязатель с головкой, механизм для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя, водило для обмотки предмета, подъемную планку для обвязочного материала и обвязанного предмета и тиски, имеющие крючок для зажима концов обвязочного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, узловязатель снабжен скобой, замыкающей щель между столами и продолжающей профиль направления и удержания обвязочного материала, образованный подъемной планкой и вырезом неподвижного стола, а тиски установлены на неподвижном кронштейне, при этом выдвижение крючка осуществлено с помощью

U-образного рычага.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что скоба расположена выше головки узловязателя, но ниже пластины механизма для забрасывания петли обвязочного материала на головку узловязателя.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью использования обвязочного материала с небольшим усилием на разрыв, например бумажного, начало профиля направления и удержания обвязочного материала образовано по дуге окружности радиусом, равным расстоянию от оси вращения головки узловязателя до точки пересечения линии обвязочного материала с носом головки узловязателя, а конец профиля образован на скобе по дуге окружности радиусом, в 1,5 раза большим радиуса начала профиля с центром в точке пересечения оси вращения головки узловязателя с дугой начала профиля, при этом указанные дуги сопряжены дугой радиусом, равным 0,75 радиуса начала профиля с центром на оси,вращения толо вки узловязателя, 4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что, с целью предохранения механизмов от засорения отходами обвязочного материала, на крючке тисков установлен лоток.

351756

Фиа

Составитель Г. Субботина

Редактор В. Смирягина Техред Е. Борисова Корректоры; Е. Талалаева и 3. Тарасова

Заказ 3333/6 Изд. Из 1329 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2