Способ получения сополимеров

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. К,л. С 08f 25/00

С 09с! 3, 74

Заявлено 26 т .1970 (№ 1439080/23-5) с прпсоединсш?ем заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.1Х.1972. Б?оллете?? ь ¹ 28 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 678,743.2-13(088.$) Дата опубликования описания 11 X.1972

Авторы изобретения

Г. Г. Афанасьев, В. Г. Колесников, Л. В, Копцова, Г. Д. Никитин, Н. И. Науменко, Л. А. Пархоменко, А. В. Скутнев, Б. Л. Толстых и И. И. Юкельсон

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОБ

Изобретение относится к получению привитых сополимеров на основе хлорированног ) поливинилхлорида.

Известен способ получения сополимеров путем привитой сополимеризации хлорированного поливинилхлорида с акрилонитрилом при нагревании в среде органического растворителя.

Предлагаемый способ отличается or известного тем, что в качестве исходного прививаемого не?тась?щс????ого соединения используют ди - (аллилоксиметил) - дифенилалкан.

Указанное отличие позволяет улучшить адгезионныс свойства конечного продукта, например, адгезию к стсклу и металлаAI.

Получаемые сополимсры обладают достаточно, высокой твердостью и механической прочностью.

Процесс привитой сополимсризации осуществляют при температуре 190 — 250 C в течение 1,5 — 3 час. Процесс можно ?? ровод??ть, напр??мер, на поверхности стекла с цел?яо получения пленок, повышающих износоустойчивость хромовых покрытий на стс?слах, применяемых в производстве полупроводников.

П р и м о р. Хлорирован??ый поливинилхлорид (мол. вес 56000, содержание хлора 64%)

pBcTBopk? IoT в циклогексаноне до полу.че??!?я раствора с концентрацией 5%. К раствору добавляют 1 — 10% ди- (аллилоксиметил) -дифенилалкана (от веса сухого остатка) и наносят полученный раствор на поверхность шаблона (стекло с участками напыленного «рома) . Для получения равномерного покрытия

5 шаблон помещают в центрифугу со скоростью вращения 4000 об .т?ин, Шаблон с покрытием помещают в тсрмошкаф при 190 — 250 С на

1,5 — 3 час. Толщина образующейся пленки

200 — 400 А, твердость 0,8.

Образование привитого сополимера подтверждается ИК-спектром.

Прививаемые аллпльные эфиры обладают свойствами пластификаторов, и поэтому стойкость получаемой сополимерной пленки к ультрафиолетовому облучению повышается.

По мере истирания пленки ее можно удалить, растворив в органическом растворителе, и нанести новое покрытие.

Предмет изобретения

Способ получения сополимеров путем пр:?витой сополимеризации хлорированного пол??винилхлорида с ??енась??цс??ныл сосдинепи25 ем при нагревании в среде органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств конечного

?? роду кта, в качестве исходного ?? с?? ас? ?H?o?? kl oго соединения используют ди- (аллилоксим .30 тил) -дифенилалкан,

Способ получения сополимеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения полимеров винилнитротриазолов, которые могут найти применение в качестве газогенераторов и энергоемкого связующего компонентов ТРТ

Изобретение относится к способу регулируемой свободнорадикальной полимеризации или сополимеризации винилхлорида при температуре в пределах 40 и 95°С и под давлением в пределах 5 и 30 бар в присутствии стабильного свободного нитроксильного радикала, применению стабильных свободных нитроксильных радикалов в качестве регуляторов свободнорадикальной полимеризации винилхлорида и поливинилхлоридному макроинициатору, содержащему связанную посредством кислородного атома термически неустойчивую нитроксильную группу, причем при термическом воздействии этот макроинициатор способен расщепляться на поливинилхлоридный радикал и нитроксильный радикал
Изобретение относится к способу получения термопластичной поливинилхлоридной формовочной композиции, модифицированной эластомерсодержащим модификатором ударной вязкости с улучшенной ударопрочностью, устойчивостью к перекосу и улучшенными оптическими свойствами посредством использования модификатора ударной вязкости

 // 353940

Изобретение относится к защитным полимерным композициям для получения антифрикционных покрытий, которые наносят на различные твердые поверхности (металлы, камни, полимерные материалы и т.д.) с целью снижения коэффициента трения и износа контактных поверхностей узлов трения, например работающих в условиях фреттинг-коррозии, и может быть использовано, например, в машиностроении, химической промышленности

Изобретение относится к получению полимерных покрытий на поверхности углеводородных жидкостей с целью предотвращения их испарения

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности
Наверх