Устройство для формирования слоя горячего покрытия на поверхности листа

Авторы патента:

О. К. Келлер, Г. Д. Луб ницкий, Т. П. Лисицына, В. К. Самолетов, В. П. Кальченко, А. В. Киреева, О. В. Танцырев , А. И. Феоктистов

C23C2/40 - ленты, пластины

C23C2/20 - ленты, пластины

О П И C A Н И Е 352968

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских. Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 07.VI 1.1969 (№ 1348075/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.IÕ.1972. Б1о, лстснь ¹ 29

М. Кл. С 23с 1/14

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.793.093.002.51 (088.8) Дата опубликcillnliilsl елшсания 25.ХН.1972

Авторы изобретения

О. К. Келлер, Г. Д. Лубяницкий, Т. П. Лисицына, В. К. Самолетов, В. П. Кальченко, А. В. Киреева, O. В. Танцырев и А. И. Феоктистов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ ГОРЯЧЕГО

ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТА

Устройство относится к области нанесения горячих покрытий.

Известно устройство для формирования слоя горячего покрытия на поверхности листа, содержащее ванну с расплавом, валки и ультразвуковые преобразователи.

Целью изобретения является создание устройства, обеспечивающего повышение качества покрытия. Это достигается тем, что ванна снабжена резервуаром для масла, нижняя часть которого выполнена в виде конуса с отверстием, укрепленным па стенках ванны, соплами и насадками, которые выполнены заодно и направлены под углом к оси валко3, Кроме того, ванна внизу может быть снабжена горизонтальной перегородкой со щелью для прохождения листа и смонтирована над слоем расплава.

На фиг. 1 схематически представлено описываемое устройство; па фиг. 2 вЂ” сопло и насадка, выполненные заодно, в двух проекциях. .Устройство состоит из наружной ванны 1, валков 2 со щетками 3, ультразвуковых преобразователей 4, расположенных над верхней парой валков с обеих сторон листов, насадок и сопл 5 для подачи масла и удаления расплавленного олова из зева валкоз, выполненных заодно, резервуара 6 с клиновидным дном и со щелью 7 для прохожден11я листа, насоса

8 и бака-отстойника 9. Ванна 1 в нижней части с11аожена горизонтальной перегородкой 10, расположенно13 над расплавом, со щелью для прохождения листа.

Лист пли лента, выходя из каждой пары валков, подвергается обработке струей масла, нагретого до температуры выше температуры плаьления расплава. Масло нагнетается насо10 сом 8. Струя масла направляется на лист из насадок под углом с обеих его сторон. Это способствует сняг1по избытков расплава. Изменяя скорость подачи масла можно изме1гять толщину покрытия. Сопла служат для удале15 ння расплава из зева валков. Непрерывная циркуляция масла способствует его очистке и выравниванию температуры во всем объеме.

Дополнительный подогрев масла может осуществляться непосредственно в баке-отстойни20 ке 9. Ультразвуковые преобразователи 4 служат для окончательной регулировки толщины покрытия. Резервуар 6 предназначен для ф11кcnрования слоя pàñïëàBà на листе, так как масло в нем нагрето ниже температуры плав25 ления покрытия.

Так как процесс затвердеванпя олова проис одит непосредственно В ъ1асле, то псl лlочается появление на поверхности листа масляных

30 дорожек.

352968

Предмет изобретения олоба д зеое дстлкоВ

Фиг.2 ч иа. 1

Составитель Л, Моисеева

Техред T. Курилко

Редактор Л. Струве

Корректор E. Зимина

3 а ка з 3967!7 Изд. М 1693 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 475

Типографии, пр. Сап tiara, 2

1. Устройство для формирования слоя горячего покрытия на поверхности листа, содержащее ванну с расплавом, валки и ультразвуковые преобразователи, отличающееся тем, что, с целью повышепня качества покрытия, ванна снабжена резервуаром для масла, щ|жняя часть которого выполнена в виде конуса с отверстием, укрепленным па стенках ванны, соплами и насадками, которые выполнены за одно целое и направлены под углом к оси валко13.

2. Устройство по и. 1, отлича ощееся тем, что ванна внизу снабжена горизонтальной перегородкой со щелью для прохождения листа и смонтирована над слоем расплава,

Устройство для нанесения покрытр из расплава на полосушшш'п:|.!lit!-'?c' ' // 337442

Устройство для бесфлюсового лужения изделий из листового материала // 146627

Машина для очистки ленточной луженой жести от масла // 103543

Станок-автомат для нанесения сплава // 103061

Способ одностороннего горячего лужения жести в рулонах и устройство для его осуществления // 101701

Способ предотвращения вытекания олова из лудильной ванны при непрерывном лужении стальной ленты и устройство для осуществления этого способа // 95384

Устройство для изготовления биметаллических лент // 95077

Устройство для одностороннего лужения ленточной жести // 65398

Способ и приспособление для устранения прилипания, при лужении железных листов, хлористого цинка к листам // 36749

Устройство для нанесения покрытр из расплава на полосушшш'п:|.!lit!-'?c' ' // 337442

Термоустановка на ванне для цинкования // 2198238

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к ваннам горячего цинкования

Способ производства горячеоцинкованной стальной полосы при непрерывном горячем цинковании // 2288968

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия и их сплавов на поверхность стальной полосы

Устройство и способ регулирования положения полосы // 2436643

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы

// 365900

Способ удаления излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство для его осуществления // 1554768

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использованием газовых струй

Устройство для формирования на полосе металлического покрытия из расплава // 1571100

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например, из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы

Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид // 2501883

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси. Далее покрытие выравнивают, используя газ, окислительная способность которого ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Wa0,8 и улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Способ изготовления металлической полосы с покрытием с улучшенным внешним видом // 2509822

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозионным металлическим покрытием. Металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, затем осуществляют обдув покрытой полосы с помощью насадок, которые распыляют газ с каждой стороны полосы, при этом окислительная способность указанного газа ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, которая в основании ограничена линией обдува и верхней поверхностью указанных насадок обдува, сверху - верхней частью двух изолирующих камер, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно выше указанных насадок и высотой, по меньшей мере, 10 см относительно линии обдува, а по сторонам - боковыми частями указанных изолирующих камер, причем окислительная способность атмосферы в указанной изолирующей зоне ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозийным металлическим покрытием, имеющую улучшенный внешний вид и минимальную волнистость Wa0,8. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для создания струи газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы // 2562198

Изобретение относится к устройству для создания потока газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы, обеспечивающему создание плоской ламинарной струи газа и улучшение равномерности распределения газа по длине сопла. Устройство содержит выравнивающую трубку для выравнивания потока газа, которая задает границы непрерывной изогнутой поверхности течения, содержащую патрубок, на котором закреплено сопло, подающий патрубок для ввода сжатого газа в предкамеру через отверстия, первую перегородку с отверстиями и вторую перегородку с отверстиями в выравнивающей трубке, которые расположены перпендикулярно изогнутой поверхности течения трубки. При этом трубка выполнена сужающейся, чтобы создавать путь для потока газа из выравнивающей предкамеры в сопло, где указанный путь для потока газа задает изогнутую медиальную поверхность течения, представляющую идеальную непрерывную изогнутую поверхность без угловых точек, и обеспечивает оптимизацию преобразования потока газа из турбулентного потока на одном конце в ламинарный поток на втором конце выравнивающей трубки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже // 2615392

Данное изобретение относится к устройству для отжима газом для контроля толщины жидкой пленки, наносимой на бегущую полосу, и может быть использовано для отжима газом жидкого металла на широких стальных листах с покрытием, например листах, получаемых посредством горячего покрытия погружением. В устройстве для контроля толщины покрытия автоматическое средство снижения потока газа на каждой из поперечных сторон сопла содержит подвижную каретку (10), направляющую убираемый кабель (9). Кабель (9) выполнен с возможностью наложения соответственно на отверстие (4) для выпуска газа и снятия наложения с отверстия (4) внутри камеры (5) сопла. На каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов (6, 7). Желобчатые колеса или шкивы (6, 7) выполнены с возможностью совместного перемещения и соединены с подвижной кареткой (10) и расположены бок о бок. Ось колес или шкивов (6 7) перпендикулярна соплу так, что кабель (9) последовательно расположен напротив отверстия (4) на внешней стороне первого шкива (6) между двумя шкивами (6, 7) и на удалении от отверстия (4) на внутренней стороне второго шкива (7). Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных потерь, уменьшение потребления газа путем уменьшения потока газа за пределами полосы, обеспечение правильного закрытия неиспользуемой части отверстия сопла на каждой стороне полосы в случае обработки узких полос и обеспечение возможности поддержания определенного охлаждения отверстий сопла, ограничивающего тепловую деформацию отверстий. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.